【技术实现步骤摘要】
基于氧化铝陶瓷的成球设备及使用方法
[0001]本专利技术涉及氧化铝陶瓷粉加工领域，具体为一种基于氧化铝陶瓷的成球设备及使用方法。
技术介绍
[0002]成球机原理为一定粗细度的粉料在旋转的倾斜圆盘离心力作用下，从圆盘底部连续地抛掷到圆盘接近顶部处滑落，周而复始；细粉变成有一定圆度、表面有一定光洁度、质地有一定致密度的球体。
[0003]现有的氧化铝陶瓷成球机在对氧化铝陶瓷粉进行成球时，装置大多通过向其内部输送氧化铝陶瓷粉，然后对其进行滚动成球，最后停止输送氧化铝陶瓷粉再将球体取出，该装置在将氧化铝陶瓷粉进行成球时，不便根据需求将已经成球后且复合规格的球体排出，保证装置可以持续的制造同种规格的球体，且现有装置在将氧化铝陶瓷粉成球时，其不便将不符合规格的成球后的氧化铝陶瓷球剔除，还需人工挑选，操作麻烦。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于氧化铝陶瓷的成球设备及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出装置在将氧化铝陶瓷粉进行成球时，不便根据需求将已经成球后且复合规格的球体排出，保证装置可...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于氧化铝陶瓷的成球设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶面固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)上转动连接有传动机构(3)，所述传动机构(3)上设置有筛选机构(4)，且筛选机构(4)设置在支撑底板(1)的顶面上；所述支撑底板(1)的顶面固定连接有电机(5)，且电机(5)转动轴的一端与传动机构(3)的侧面均设置有传动带(6)。2.根据权利要求1所述的基于氧化铝陶瓷的成球设备，其特征在于：所述传动机构(3)包括转动连接在竖板(2)的转管(31)，且转管(31)在传动带(6)的内侧，所述转管(31)的侧面开设有下料口(32)，所述转管(31)的外侧转动连接有收集管(33)，所述收集管(33)的外侧固定连接有出料管(34)，且出料管(34)的一端延伸至竖板(2)的右侧；所述转管(31)的左端等距离呈环状固定连接有多个锥形柱(35)，多个所述锥形柱(35)的左端固定连接有导流管(36)，且导流管(36)的端面上开设有圆口(37)，所述导流管(36)的外侧固定套接有内盘(38)，所述内盘(38)的侧面开设有回流口(312)，所述内盘(38)的左端面上等距离呈环状固定连接有多个隔板(39)，且多个隔板(39)的一端呈环状固定在出料管(34)的外侧上；所述转管(31)的外侧固定套接有锥状筒(310)，且锥状筒(310)的一端固定在内盘(38)的右端面上，所述锥状筒(310)的外侧固定套接有主动齿轮(311)。3.根据权利要求2所述的基于氧化铝陶瓷的成球设备，其特征在于：所述筛选机构(4)包括固定在支撑底板(1)的顶面上的固定轴承(41)，所述固定轴承(41)的内侧固定连接有转筒(42)，所述转筒(42)转动连接在内盘(38)的外侧上，所述转筒(42)的内壁上等距离呈环状固定连接有多个弧形筛板(43)，所述弧形筛板(43)远离转筒(42)内壁的一端固定连接有弧形板(44)，所述弧形板(44)与弧形筛板(43)连接的一端上开设有输送槽(414)；所述弧形板(44)远离弧形筛板(43)的一端固定连接有分隔弧板(45)，所述分隔弧板(45)与其相对应的弧形筛板(43)之间设置有导流口(46)，所述分隔弧板(45)与相邻的弧形筛板(43)之间固定连接，所述弧形筛板(43)、弧形板(44)、分隔弧板(45)均固定在转筒(42)的端面上；所述转筒(42)的右端固定连接有内齿圈(47)，所述内齿圈(47)的内侧传动连接有从动齿轮(48)，所述从动齿轮(48)与主动齿轮(311)啮合，且从动齿轮(48)设置在支撑底板(1)的顶面上。4.根据权利要求3所述的基于氧化铝陶瓷的成球设备，其特征在于：所述固定轴承(41)外圈的左端上固定连接有封盘(49)，所述封盘(49)的中心轴线处贯穿有阻隔弧板(410)，所述阻隔弧板(410)延伸至出料管(34)的内部，且阻隔弧板(410)的外侧贴合在出料管(34)内壁的下侧。5.根据权利要求4所述的基于氧化铝陶瓷的成球设备，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾华生，
申请(专利权)人：山东澳海石油新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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