一种单轴保载成型的真通体花色无机人造石的制作方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种单轴保载成型的真通体花色无机人造石的制作方法，包括以下制作步骤：S1、按重量份称取原料；S2、搅拌；S3、过筛烘干；S4、二次过筛后挤压布料；S5、单轴保载压制成型；用单轴静压保载的方法，可将人造石板压制密实，让图案预先固定，可提高人造石板图案的精度，再进行震荡压制，可减少人造石板的内部气孔，给表面图案一定的预应力保载，可起到固定人造石花纹板表面图案的作用，让其在后续的震荡真空压制中保持原有图案的精度。原有图案的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种单轴保载成型的真通体花色无机人造石的制作方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种单轴保载成型的真通体花色无机人造石的制作方法。

技术介绍

[0002]目前无机人造石主要以水磨石风格为主，利用各色的骨料填充其中形成随机图案，由无机颜料与骨料混合搅拌成合适颜色，再加入无机胶凝材料（水泥）、填料、无机助剂等搅拌至合适状态填充至模具中，通过真空状态下振动压制成型，将成型后的人造石送入养护箱养护至强度达标后，再进行抛光打磨、切割等工序，最终做成满足不同工程需求的不同规格大小的无机人造石板材。但是，无机人造石制作过程中经过真空状态下振动压制后，会导致表面图案被震荡至模糊，无法精确还原原图案。无机人造石制作目前多以手工布料或定制模具的方式，制作工艺流程复杂，且所需人工较多，导致机械化程度低，生产效率低下，工人劳动强度大。无机人造石生产当中采用模具法制成相应的真通体花纹板，用此法制作的花纹板其花纹与原料过渡连接处粘结不够密实，导致成型后的花纹板易在此处断裂。
[0003]因此，提出一种单轴保载成型的真通体花色无机人造石的制作方法，解决批量生产真通体花色无机人造石的机械化程度低及图案纹路丰富度的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种单轴保载成型的真通体花色无机人造石的制作方法，采用单轴静压保载的方法，可将人造石板压制密实，让图案预先固定，可提高人造石板图案的精度，再进行震荡压制，可减少人造石板的内部气孔，给表面图案一定的预应力保载，可起到固定人造石花纹板表面图案的作用，让其在后续的震荡真空压制中保持原有图案的精度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种单轴保载成型的真通体花色无机人造石的制作方法，包括以下制备步骤：S1、按重量份称取原料：包括胶凝材料一3
‑
35 份、胶凝材料二1
‑
30 份、粗细骨料20
‑
61 份、无机颜料2
‑
20 份、液体1
‑
15份、减水剂1
‑
10 份；S2、搅拌：将所需份数的粗细骨料与无机颜料置于搅拌机中充分搅拌后，再加入其余各组分原料搅拌均匀后，将其搅拌至粒径较为分明的颗粒状后停止；S3、过筛烘干：搅拌后的物料进行第1次过筛处理，过筛后的物料放置于烘箱中，进行两次烘干处理表面水分，确保表面颗粒干燥但内部依旧有粘接作用；S4、二次过筛后挤压布料：将烘干后的原料进行二次过筛，根据数码布料机程序设定所需的各个图案颜色，将不同颜色的原料倒入各个料仓当中；启动带有气动挡板以及透明玻璃盒的数码布料机，利用两传送带的速度差及挡板对人造石原料进行挤压成型；S5、单轴保载压制成型：完成布料后，将模具送入单轴压缩试验机进行保载压制；再通过人造石压机进行真空、振动压制，成型后的人造石板再送入养护室进行养护，养护完
成后得到人造石板。
[0006]优选地，步骤S3，S4中，筛网的孔径范围控制在1~1.5 mm。
[0007]优选地，步骤S3中，物料的烘干温度为50~60℃，烘干时间为20~30 min，使物料含水率保持在3~4%之间。
[0008]优选地，所述数码布料机将输入的图片按150
‑
200%比例拉长处理，设定所需的各个图案颜色。
[0009]优选地，所述的数码布料机皮带的转速比例与图片拉长比例相等，将成型的图案还原为原图。
[0010]优选地，步骤S4中，在布料过程中通过雾化喷水为表干颗粒状原料恢复表面粘性及水化提供水分，使物料含水量在6
‑
10%之间。
[0011]优选地，步骤S5中，所述保载压制运行条件为加载速率控制在3000
‑
6000N/s，保载压力控制在4
‑
6Mpa，保载时间控制在100
‑
180s。
[0012]基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：（1）本专利技术提供的一种单轴保载成型的真通体花色无机人造石的制作方法，该方法制备无机人造石花纹板表面图案精度大幅提高，给表面图案一定的预应力保载，可起到固定人造石花纹板表面图案的作用，让其在后续的震荡真空压制中保持原有图案的精度。
[0013]（2）本专利技术提供的一种单轴保载成型的真通体花色无机人造石的制作方法，该方法制备无机人造石板的工艺可提高机械化程度，丰富图案纹路，并可实现批量生产真通体花色无机人造石。
[0014]（3）本专利技术提供的一种单轴保载成型的真通体花色无机人造石的制作方法，该方法制备的无机人造石板的图案自然度得到大幅提高，并可制作出细条纹纹路，且挤压成型方式可模拟出天然石材的沉积构造形成过程，使其纹路更接近于天然石材，制备的无机人造石板各向强度均匀，不会出现强度薄弱部位。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0016]一种单轴保载成型的真通体花色无机人造石的制作方法，包括以下制备步骤：S1、按重量份称取原料：包括胶凝材料一3
‑
35 份、胶凝材料二1
‑
30 份、粗细骨料20
‑
61 份、无机颜料2
‑
20 份、液体1
‑
15份、减水剂1
‑
10 份；S2、搅拌：将所需份数的粗细骨料与无机颜料置于搅拌机中充分搅拌后，再加入其余各组分原料搅拌均匀后，将其搅拌至粒径较为分明的颗粒状后停止；S3、过筛烘干：搅拌后的物料进行第1次过筛处理，过筛后的物料放置于烘箱中，进行两次烘干处理表面水分，确保表面颗粒干燥但内部依旧有粘接作用；S4、二次过筛后挤压布料：将烘干后的原料进行二次过筛，根据数码布料机程序设定所需的各个图案颜色，将不同颜色的原料倒入各个料仓当中；启动带有气动挡板以及透明玻璃盒的数码布料机，利用两传送带的速度差及挡板对人造石原料进行挤压成型；
S5、单轴保载压制成型：完成布料后，将模具送入单轴压缩试验机进行保载压制；再通过人造石压机进行真空、振动压制，成型后的人造石板再送入养护室进行养护，养护完成后得到人造石板。
[0017]优选地，步骤S3，S4中，筛网的孔径范围控制在1~1.5 mm。
[0018]优选地，步骤S3中，物料的烘干温度为50~60℃，烘干时间为20~30 min，使物料含水率保持在3~4%之间。
[0019]优选地，所述数码布料机将输入的图片按150
‑
200%比例拉长处理，设定所需的各个图案颜色。
[0020]优选地，所述的数码布料机皮带的转速比例与图片拉长比例相等，将成型的图案还原为原图。
[0021]优选地，步骤S4中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单轴保载成型的真通体花色无机人造石的制作方法，其特征在于，包括以下制作步骤：S1、按重量份称取原料：包括胶凝材料一3
‑
35 份、胶凝材料二1
‑
30 份、粗细骨料20
‑
61 份、无机颜料2
‑
20 份、液体1
‑
15份、减水剂1
‑
10 份；S2、搅拌：将所需份数的粗细骨料与无机颜料置于搅拌机中充分搅拌后，再加入其余各组分原料搅拌均匀后，将其搅拌至粒径较为分明的颗粒状后停止；S3、过筛烘干：搅拌后的物料进行第1次过筛处理，过筛后的物料放置于烘箱中，进行两次烘干处理表面水分，确保表面颗粒干燥但内部依旧有粘接作用；S4、二次过筛后挤压布料：将烘干后的原料进行二次过筛，根据数码布料机程序设定所需的各个图案颜色，将不同颜色的原料倒入各个料仓当中；启动带有气动挡板以及透明玻璃盒的数码布料机，利用两传送带的速度差及挡板对人造石原料进行挤压成型；S5、单轴保载压制成型：完成布料后，将模具送入单轴压缩试验机进行保载压制；再通过人造石压机进行真空、振动压制，成型后的人造石板再送入养护室进行养护，养护完成后得到人造石板。2. 根据权利要求1所述的一种单轴保载成型的真通体花色无机人造石的制作方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚必成，林永权，魏子易，王兴周，王小慧，王奕杰，吴捷，欧翔，
申请(专利权)人：华润水泥技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：