【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化铝衬砖用定型模具，具体为氧化铝衬砖用定型模具。
技术介绍
1、氧化铝衬砖具有高硬度、密度大、磨耗低、耐腐蚀等特点，常用于球磨机耐磨内衬，广泛应用于陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、涂料等行业，能有效提高研磨效率，降低研磨成本，减小产品污染。
2、现有技术中在生产制作氧化铝衬砖时，需要用到定型模具，将生产氧化铝衬砖的材料注入定型模具内，等待氧化铝衬砖定型之后，由工作人员进行手动脱模，将氧化铝衬砖取出，现有技术氧化铝衬砖脱模效率较低。
3、进而导致降低了生产效率，增加了工作人员的劳动量，费时费力，使用不方便，实用性较低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供氧化铝衬砖用定型模具，以解决上述
技术介绍
中提出氧化铝衬砖脱模效率较低的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氧化铝衬砖用定型模具，包括主体机构、脱模机构和辅助机构，所述脱模机构位于主体机构的内端，所述辅助机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括底板、支撑柱、防滑垫和工作台，所述支撑柱固定安装在底板的下端，所述防滑垫固定安装在支撑柱的下端，所述工作台固定安装在底板的上端，所述脱模机构包括定型模具本体、连接块和连接孔，所述定型模具本体活动安装在工作台上端的中部，所述连接块固定安装在定型模具本体外端的下端，所述连接孔固定设置在连接块的上端。
5、优选的，所述脱模机构还包括螺纹孔、螺栓、液压缸
6、优选的，所述液压缸固定安装在工作台内端下端的中部，所述推动杆固定安装在液压缸传动端的上端，所述推动杆延伸至定型模具本体的内部，便于将定型之后氧化铝衬砖进行脱模工作，提高了生产效率。
7、优选的，所述活动板固定安装在推动杆的上端，所述活动板位于定型模具本体的内端，所述活动板活动连接定型模具本体，降低了工作人员的劳动强度，提高了脱模效率。
8、优选的，所述辅助机构包括固定柱一、凹槽一、电机、丝杆、定位螺母、固定柱二、凹槽二、滑杆、滑块、连接板、通孔、漏斗和盖板，所述固定柱一固定安装在工作台上端左端的中部，所述凹槽一固定设置在固定柱一的右端，所述电机固定安装在固定柱一的上端，所述电机的传动端延伸至凹槽一的内部，提高了实用性。
9、优选的，所述丝杆固定安装在电机传动端的下端，所述丝杆活动连接凹槽一，所述定位螺母活动安装在丝杆的外端，所述定位螺母螺纹连接丝杆，所述固定柱二固定安装在工作台上端右端的中部，所述凹槽二固定设置在固定柱二的左端，所述滑杆固定安装在凹槽二的内端，所述滑块活动安装在滑杆的外端，便于提高盖板移动时的稳定性。
10、优选的，所述连接板固定安装在定位螺母右端，所述连接板位于滑块的左端，所述连接板固定连接滑块，所述通孔固定设置在连接板上端的中部，所述漏斗固定安装在通孔的上端，所述盖板固定安装在连接板下端的中部，所述盖板位于定型模具本体的上方，便于向定型模具本体内注入氧化铝衬砖材料，提高了注入材料的精准性。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、该氧化铝衬砖用定型模具，通过安装脱模机构，便于提高氧化铝衬砖脱模的效率，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动量，省时省力，使用方便快捷，提高了实用性；
13、2、该氧化铝衬砖用定型模具，通过安装脱模机构，便于将定型之后氧化铝衬砖进行脱模工作，液压缸推动定型之后氧化铝衬砖移出定型模具，节省了劳动量，提高了脱模效率；
14、3、该氧化铝衬砖用定型模具，通过安装辅助机构，便于提高盖板移动时的稳定性，便于向定型模具本体内注入氧化铝衬砖材料，提高了注入材料的精准性，提高了实用性。
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1.氧化铝衬砖用定型模具，包括主体机构(1)、脱模机构(2)和辅助机构(3)，其特征在于：所述脱模机构(2)位于主体机构(1)的内端，所述辅助机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括底板(101)、支撑柱(102)、防滑垫(103)和工作台(104)，所述支撑柱(102)固定安装在底板(101)的下端，所述防滑垫(103)固定安装在支撑柱(102)的下端，所述工作台(104)固定安装在底板(101)的上端，所述脱模机构(2)包括定型模具本体(201)、连接块(202)和连接孔(203)，所述定型模具本体(201)活动安装在工作台(104)上端的中部，所述连接块(202)固定安装在定型模具本体(201)外端的下端，所述连接孔(203)固定设置在连接块(202)的上端。
2.根据权利要求1所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述脱模机构(2)还包括螺纹孔(204)、螺栓(205)、液压缸(206)、推动杆(207)和活动板(208)，所述螺纹孔(204)固定设置在工作台(104)的上端，所述螺纹孔(204)位于连接孔(203)的下方，所述螺栓(205
3.根据权利要求2所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述液压缸(206)固定安装在工作台(104)内端下端的中部，所述推动杆(207)固定安装在液压缸(206)传动端的上端，所述推动杆(207)延伸至定型模具本体(201)的内部。
4.根据权利要求3所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述活动板(208)固定安装在推动杆(207)的上端，所述活动板(208)位于定型模具本体(201)的内端，所述活动板(208)活动连接定型模具本体(201)。
5.根据权利要求4所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述辅助机构(3)包括固定柱一(301)、凹槽一(302)、电机(303)、丝杆(304)、定位螺母(305)、固定柱二(306)、凹槽二(307)、滑杆(308)、滑块(309)、连接板(310)、通孔(311)、漏斗(312)和盖板(313)，所述固定柱一(301)固定安装在工作台(104)上端左端的中部，所述凹槽一(302)固定设置在固定柱一(301)的右端，所述电机(303)固定安装在固定柱一(301)的上端，所述电机(303)的传动端延伸至凹槽一(302)的内部。
6.根据权利要求5所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述丝杆(304)固定安装在电机(303)传动端的下端，所述丝杆(304)活动连接凹槽一(302)，所述定位螺母(305)活动安装在丝杆(304)的外端，所述定位螺母(305)螺纹连接丝杆(304)，所述固定柱二(306)固定安装在工作台(104)上端右端的中部，所述凹槽二(307)固定设置在固定柱二(306)的左端，所述滑杆(308)固定安装在凹槽二(307)的内端，所述滑块(309)活动安装在滑杆(308)的外端。
7.根据权利要求6所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述连接板(310)固定安装在定位螺母(305)右端，所述连接板(310)位于滑块(309)的左端，所述连接板(310)固定连接滑块(309)，所述通孔(311)固定设置在连接板(310)上端的中部，所述漏斗(312)固定安装在通孔(311)的上端，所述盖板(313)固定安装在连接板(310)下端的中部，所述盖板(313)位于定型模具本体(201)的上方。
...【技术特征摘要】
1.氧化铝衬砖用定型模具，包括主体机构(1)、脱模机构(2)和辅助机构(3)，其特征在于：所述脱模机构(2)位于主体机构(1)的内端，所述辅助机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括底板(101)、支撑柱(102)、防滑垫(103)和工作台(104)，所述支撑柱(102)固定安装在底板(101)的下端，所述防滑垫(103)固定安装在支撑柱(102)的下端，所述工作台(104)固定安装在底板(101)的上端，所述脱模机构(2)包括定型模具本体(201)、连接块(202)和连接孔(203)，所述定型模具本体(201)活动安装在工作台(104)上端的中部，所述连接块(202)固定安装在定型模具本体(201)外端的下端，所述连接孔(203)固定设置在连接块(202)的上端。
2.根据权利要求1所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述脱模机构(2)还包括螺纹孔(204)、螺栓(205)、液压缸(206)、推动杆(207)和活动板(208)，所述螺纹孔(204)固定设置在工作台(104)的上端，所述螺纹孔(204)位于连接孔(203)的下方，所述螺栓(205)活动安装在连接块(202)的上端，所述螺栓(205)延伸至螺纹孔(204)的内端，所述螺栓(205)螺纹连接连接孔(203)和螺纹孔(204)。
3.根据权利要求2所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述液压缸(206)固定安装在工作台(104)内端下端的中部，所述推动杆(207)固定安装在液压缸(206)传动端的上端，所述推动杆(207)延伸至定型模具本体(201)的内部。
4.根据权利要求3所述的氧化铝衬砖用定型模具，其特征在于：所述活动板(208)固定安装在推动杆(207)的上端，所述活动板(208)位于定型模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾华生，
申请(专利权)人：山东澳海石油新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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