可现场制造风电塔筒的设备制造技术

本发明专利技术实施例提供一种可现场制造风电塔筒的设备。该设备包括自爬升装置、伸缩装置及材料输送装置。自爬升装置包括爬升导轨及可沿爬升导轨上下移动的爬升架。伸缩装置可转动地安装于爬升架上，爬升架的上下移动用于带动伸缩装置上下移动以将伸缩装置送至指定高度。材料输送装置包括用于输送制造风电塔筒的原材料的送料机、3D打印喷头以及连接3D打印喷头至送料机的输送管道，其中，3D打印喷头安装于伸缩装置的端部，伸缩装置用于将3D打印喷头送至待制造的风电塔筒的指定直径。本发明专利技术实施例可以使用3D打印技术在风机现场实现风电塔筒的一体化制造，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
可现场制造风电塔筒的设备


[0001]本专利技术实施例涉及风力发电
，尤其涉及一种可现场制造风电塔筒的设备。

技术介绍

[0002]随着煤炭、石油等能源的逐渐枯竭，人类越来越重视可再生能源的利用。风能作为一种清洁的可再生能源越来越受到世界各国的重视。伴随着风电技术的不断发展，风力发电机组在电力系统中的应用日益增加。风力发电机组是将风能转化为电能的大型设备，通常设置于风能资源丰富的地区。
[0003]塔筒作为风力发电机组的支撑结构，普遍形式一般有两种：圆锥钢塔或是混凝土塔筒。风力发电机组为获取更大的风能，轮毂中心会越来越高，塔筒直径和高度倍增，这会造成成本增加。成本上升主要有两个原因：第一是更高更粗的塔筒制造成本；第二是大体积塔筒往往有较高运输成本，甚至有些情况下无法顺利送到现场。
[0004]传统钢塔的制造需要根据图纸选择下料钢板尺寸，进行喷砂、切割、滚圆、切割等多道工序，更大的直径和高度意味着更大厂房生产和吊装设备，需要大量资金投入。移动工厂是解决运输问题的有效方案。而对于混凝土塔筒，可以通过将模具运输至机位点进行浇注，然后进行吊装，从而减少运输成本。但是，混凝土塔筒吊装需要吊车将混凝土塔节一节节向上堆叠，吊装周期较长、吊装成本较高；混凝土塔筒需要通过钢绞线施加预紧力保证结构整体性，通常需要大型吊车或者大功率卷扬机，现场施工危险性较大；混凝土塔筒模具的可改造性较差，较难实现塔筒定制化需求。
[0005]另外，在现有塔筒的生产技术中，各类大型生产设备的移动性较差，同时对场地的平整度要求较高，造成现场施工的实际场地成本高。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例的目的在于提供一种可现场制造风电塔筒的设备，其可以使用3D打印技术在风机现场实现风电塔筒的一体化制造，成本低。
[0007]本专利技术实施例的一个方面提供一种可现场制造风电塔筒的设备。所述设备包括自爬升装置、伸缩装置及材料输送装置。所述自爬升装置包括爬升导轨及可沿所述爬升导轨上下移动的爬升架。所述伸缩装置可转动地安装于所述爬升架上，所述爬升架的上下移动用于带动所述伸缩装置上下移动以将所述伸缩装置送至指定高度。所述材料输送装置包括用于输送制造风电塔筒的原材料的送料机、3D打印喷头以及连接所述3D打印喷头至所述送料机的输送管道，其中，所述3D打印喷头安装于所述伸缩装置的端部，所述伸缩装置用于将所述3D打印喷头送至待制造的所述风电塔筒的指定直径。
[0008]本专利技术实施例的可现场制造风电塔筒的设备通过使用3D打印技术即可在风机现场制造风电塔筒，仅需对塔基范围内的地面进行硬化，用于设备放置和固定，无需大型生产设备，从而降低对场地要求，节省场地成本。
[0009]本专利技术实施例的可现场制造风电塔筒的设备通过使用3D打印技术，无需吊装设备，可以通过自爬升装置实现高塔筒的生产，从而可以节省吊装成本。
[0010]另外，本专利技术实施例的可现场制造风电塔筒的设备无需通过施加预紧力保证整体性，可以实现一体化设计与生产，提高了整体性。
[0011]而且，本专利技术实施例的可现场制造风电塔筒的设备通过使用3D打印技术，可以通过程序实现塔筒各种尺度的定制化需求。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一个实施例的可现场制造风电塔筒的设备的立体示意图；
[0013]图2为使用图1所示的可现场制造风电塔筒的设备打印风电塔筒的状态示意图；
[0014]图3为与图2相类似的使用图1所示的可现场制造风电塔筒的设备打印风电塔筒的状态示意图，其中，风电塔筒的一部分被移除；
[0015]图4为本专利技术一个实施例的自爬升装置的顶部示意图；
[0016]图5为本专利技术一个实施例的自爬升装置的立体示意图；
[0017]图6为本专利技术一个实施例的材料输送装置的示意图；
[0018]图7为本专利技术一个实施例的伸缩装置的立体示意图。
具体实施方式
[0019]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本专利技术相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0020]在本专利技术实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。除非另作定义，本专利技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本专利技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0021]本专利技术实施例提供了一种可现场制造风电塔筒500的设备100。图1揭示了本专利技术一个实施例的可现场制造风电塔筒500的设备100的立体示意图，图2和图3揭示了使用本专利技术实施例的可现场制造风电塔筒500的设备100打印风电塔筒500的状态示意图，其中图2中的风电塔筒500的一部分被移除。如图1并配合参照图2和图3所示，本专利技术一个实施例的可
现场制造风电塔筒500的设备100包括自爬升装置10、伸缩装置20及材料输送装置30。
[0022]图4和图5揭示了本专利技术一个实施例的自爬升装置10的示意图，其中，图4为自爬升装置10的顶部示意图，图5为自爬升装置10的立体示意图。如图4和图5所示，自爬升装置10包括爬升导轨及可沿爬升导轨上下移动的爬升架12。爬升导轨为主体结构件，主要功能是承载其他组件自重和实现整体的升降功能。伸缩装置20可转动地安装于爬升架12上，爬升架12的上下移动可以用来带动伸缩装置20上下移动，从而，随着爬升架12的升降可以将伸缩装置20送至指定高度。
[0023]图6揭示了本专利技术一个实施例的材料输送装置30的立体示意图。如图6所示，材料输送装置30包括用于输送制造风电塔筒500的原材料的送料机31、3D打印喷头33以及连接3D打印喷头33至送料机31的输送管道32。其中，3D打印喷头33安装于伸缩装置20的端部，伸缩装置20用于将3D打印喷头33送至待制造的风电塔筒500的指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可现场制造风电塔筒的设备，其特征在于：其包括：自爬升装置，其包括爬升导轨及可沿所述爬升导轨上下移动的爬升架；伸缩装置，其可转动地安装于所述爬升架上，所述爬升架的上下移动用于带动所述伸缩装置上下移动以将所述伸缩装置送至指定高度；以及材料输送装置，其包括用于输送制造风电塔筒的原材料的送料机、3D打印喷头以及连接所述3D打印喷头至所述送料机的输送管道，其中，所述3D打印喷头安装于所述伸缩装置的端部，所述伸缩装置用于将所述3D打印喷头送至待制造的所述风电塔筒的指定直径。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述爬升导轨包括多个支撑立柱，在所述多个支撑立柱的内侧设有滑动轨道，所述爬升架可沿所述滑动轨道上下运动。3.如权利要求2所述的设备，其特征在于：所述多个支撑立柱是可伸缩的。4.如权利要求2所述的设备，其特征在于：所述爬升导轨还包括设置于所述多个支撑立柱上端的收纳暗盒，所述收纳暗盒中收纳有十字支架，所述十字支架可从所述收纳暗盒中落出并支撑在所述爬升导轨每一侧的两个所述支撑立柱上。5.如权利要求4所述的设备，其特征在于：在所述支撑立柱上每隔预定距离设有用于固定所述十字支架的横档。6.如权利要求2所述的设备，其特征在于：所述爬升架包括爬升主体及爬升支腿，所述爬升主体用于固定所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严辰成，曹广启，
申请(专利权)人：上海电气风电集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：