一种适用于液态合金循环回路的立式驱动泵，由耐高温电动机(1)；紧固螺栓(2)；电机法兰(3)；密封屏蔽垫(4)；调压气阀(5)；惰性气体空间(6)；液态合金覆没区(7)；压力轴承(8)；轴承座(9)；安装入口(10)；安装入口法兰封盖(11)；罐体(12)；保温加热器(13)；进气阀(14)；驱动轴(15)；固定耳(16)；加长轴(17)；进口管道(18)；进口管道阀门及法兰(19)；加长轴承压环(20)；弹簧(21)；弹簧座(22)；叶片(23)；排空管道及阀门(24)；出口管道(25)；出口阀门及法兰(26)等构成。较好地解决了液态合金循环回路管道易淤塞和驱动轴处易泄漏的问题，实现液态合金循环回路平稳驱动，长期运行无泄漏。长期运行无泄漏。长期运行无泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于液态合金循环回路的立式驱动泵
[0001]本专利技术涉及使用高温高密度液体循环回路驱动泵
，更具体的是涉及使用液态合金冷却剂冷却核反应堆的循环回路驱动泵
技术介绍
[0002]使用液态合金冷却剂的快中子核反应堆是一种新型的反应堆，其在永续性、安全性、可靠性、经济性、抑制核扩散与物理防护上有大量的改善。主要堆型有：钠冷快堆(SFR)、铅基合金冷却堆(LFR)、熔盐堆(MSR)等。
[0003]铅基液态合金冷却快堆是指以铅基合金为一回路冷却剂的先进快中子反应堆，其冷却循环回路一般在常压、高温条件下运行，因此要求循环回路上使用的驱动泵满足运行条件。
[0004]专利CN114087210，CN 113202780，CN 114151359，CN2021212861914等分别提供了应用于高温熔盐介质输送的泵。
[0005]由于液态合金循环回路输送的液态合金介质，具有密度高，运行温度高，要求无故障运行时间长等特点，使用现有技术易发生氧化物导致管道淤塞和沿电机驱动轴泄漏等事故，因此需要有针对性的解决方案。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种适用于液态合金循环回路的立式驱动泵。
[0007]本专利技术由耐高温电动机(1)；紧固螺栓(2)；电机法兰(3)；密封屏蔽垫(4)；调压气阀(5)；惰性气体空间(6)；液态合金覆没区(7)；压力轴承(8)；轴承座(9)；安装入口(10)；安装入口法兰封盖(11)；罐体(12)；保温加热器(13)；进气阀(14)；驱动轴(15)；固定耳(16)；加长轴(17)；进口管道(18)；进口管道阀门及法兰(19)；加长轴承压环(20)；弹簧(21)；弹簧座(22)；叶片(23)；排空管道及阀门(24)；出口管道(25)；出口阀门及法兰(26)等构成。
[0008]其中耐高温电动机(1)的驱动轴(15)穿过密封屏蔽垫(4)，坐落在罐体(12)上。通过电机法兰(3)，紧固螺栓(2)得以固定；在驱动轴(15)的一端刚性连接着加长轴(17)；加长轴(17)另一端安装着叶片(23)；加长轴(17)的两端间有与加长轴(17)一体的加长轴承压环(20)；加长轴(17)通过加长轴承压环(20)与压力轴承(8)及弹簧(21)相互作用得到一个轴向力。
[0009]加长轴(17)的长度以其与驱动轴(15)连接后，能够使得叶片(23)进入出口管道(25)内为宜。加长轴承压环(20)位置尺寸以其能够通过压力轴承(8)与弹簧(21)相互作用，使加长轴(17)得到一个轴向力为宜。
[0010]罐体(12)上安装有进口管道(18)、排空管道及阀门(24)、出口管道(25)及安装入口(10)，出口管道(25)在罐体(12)内的端口平面与罐体(12)内底面有一段距离D(D大于0)；出口管道(25)端口上安装有弹簧座(22)；弹簧(21)一端坐落在弹簧座(22)上，另一端安装有轴承座(9)，压力轴承(8)安装在轴承座(9)上。
[0011]加长轴(17)安装有叶片(23)的一端穿过压力轴承(8)、轴承座(9)、弹簧(21)、弹簧座(22)及出口管道(25)的端面，进入到出口管道(25)内，使得加长轴承压环(20)通过压缩弹簧(21)，获得轴向支撑力，这个支撑力用于减小加长轴(17)叶片端的扰动。
[0012]耐高温电动机(1)；电机法兰(3)；密封屏蔽垫(4)；调压气阀(5)；安装入口法兰封盖(11)；罐体(12)；进气阀(14)；进口管道阀门及法兰(19)；排空管道及阀门(24)；出口阀门及法兰(26)共同构建了一个可以保留惰性气体空间(6)的密闭空间，密闭空间的压力可以通过进气阀(14)和调压气阀(5)得到控制。
[0013]安装入口(10)及安装入口法兰封盖(11)的设置，便于驱动泵的安装维护。
[0014]固定耳(16)用于将驱动泵整体固定在支撑物上，排空管道及阀门(24)用于运行维护时排出罐体(12)中残留物。
[0015]液态合金通过进口管道(18)进入罐体(12)，形成液态合金覆没区(7)，启动耐高温电动机(1)，将液态合金从出口管道(25)输出；保温加热器(13)将罐体(12)及各管道分别包裹，用于保持罐体内液态合金的温度。
[0016]通过本专利技术的驱动泵较好地解决了液态合金循环回路管道易淤塞和驱动轴处易泄漏的问题，实现液态合金循环回路平稳驱动，长期运行无泄漏。
附图说明
[0017]附图1为本申请一种应用于液态合金循环回路的驱动泵的结构示意图。
[0018]附图1中(1)为耐高温电动机；(2)为紧固螺栓；(3)为电机法兰；(4)为密封屏蔽垫；(5)为调压气阀；(6)为惰性气体空间；(7)为液态合金覆没区；(8)为压力轴承；(9)为轴承座；(10)为安装入口；(11)为安装入口法兰封盖；(12)为罐体；(13)为保温加热器；(14)为进气阀；(15)为驱动轴；(16)为固定耳；(17)为加长轴；(18)为进口管道；(19)为进口管道阀门及法兰；(20)为加长轴承压环；(21)为弹簧；(22)为弹簧座；(23)为叶片；(24)为排空管道及阀门；(25)为出口管道；(26)为出口阀门及法兰。
具体实施方式
[0019]制作罐体(12)，其内径为出口管道(25)内径的3～5倍，进口管道(18)与出口管道(25)内径相同，罐体(12)高度为出口管道(25)内径的5～10倍，罐体(12)的壁厚为10～30mm，罐体(12)上端封口厚度为30～60mm；出口管道(25)安装在罐体(12)的底部，其端面与罐体(12)底部的距离D为50～300mm；进口管道(18)中心与罐体(12)底部的距离选择为低于出口管道(25)的端面；排空管道及阀门(24)安装于罐体(12)底部；安装入口(10)口径为150～400mm，其中心线与弹簧上端面等高；调压气阀(5)与进气阀(14)安装于罐体(12)的上端部位。
[0020]选择耐高温电动机(1)，根据其驱动轴(15)尺寸及出口管道在罐体(12)内端面的位置，决定加长轴(17)的长度，加长轴(17)一端与驱动轴(15)直径相同，并与驱动轴(15)刚性连接，另一端安装叶片(23)；加长轴承压环(20)与加长轴(17)为一体结构，加长轴承压环(20)的几何尺寸根据弹簧(21)、弹簧座(22)、压力轴承(8)及轴承座(9)安装后的压力轴承(8)的端面几何位置决定，使耐高温电动机(1)安装后，弹簧(21)得到有效压缩，从而给予加长轴承压环(20)一个适度的轴向力。
[0021]通过安装入口(10)将弹簧座(22)、弹簧(21)、轴承座(9)及压力轴承(8)依次安装在出口管道(25)一端；然后安装耐高温电动机(1)，使加长轴(17)的叶片端，依次穿过密封屏蔽垫(4)、压力轴承(8)、轴承座(9)、弹簧(21)、弹簧座(22)及出口管道(25)端口，进入出口管道(25)内；然后使用紧固螺栓(2)将耐高温电动机(1)安装在罐体(12)上端面上，并通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于液态合金循环回路的立式驱动泵，其特征是：由耐高温电动机(1)；紧固螺栓(2)；电机法兰(3)；密封屏蔽垫(4)；调压气阀(5)；惰性气体空间(6)；液态合金覆没区(7)；压力轴承(8)；轴承座(9)；安装入口(10)；安装入口法兰封盖(11)；罐体(12)；保温加热器(13)；进气阀(14)；驱动轴(15)；固定耳(16)；加长轴(17)；进口管道(18)；进口管道阀门及法兰(19)；加长轴承压环(20)；弹簧(21)；弹簧座(22)；叶片(23)；排空管道及阀门(24)；出口管道(25)；出口阀门及法兰(26)等构成。2.根据权利要求1所述的一种适用于液态合金循环回路的立式驱动泵，其特征是：其中耐高温电动机(1)的驱动轴(15)穿过密封屏蔽垫(4)，坐落在罐体(12)上。通过电机法兰(3)，紧固螺栓(2)得以固定；在驱动轴(15)的一端刚性连接着加长轴(17)；加长轴(17)另一端安装着叶片(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗运枝，胡祥勤，罗光，
申请(专利权)人：胡祥勤，
类型：发明
国别省市：
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