立轴式冲击破碎机及制砂系统技术方案

本发明专利技术公开了一种立轴式冲击破碎机及制砂系统，包括：机架总成；破碎机构，包括转子总成，用于将物料抛射于破碎腔内破碎；转子总成的轴线呈竖向布设；主轴总成，用于传动；传动系统，包括减速器、位于破碎机构下方的底座以及卧式安装于底座的电机，减速器的输入轴和减速器的输出轴呈90

【技术实现步骤摘要】
立轴式冲击破碎机及制砂系统


[0001]本专利技术涉及破碎机
，特别地，涉及一种立轴式冲击破碎机及制砂系统。

技术介绍

[0002]立轴式冲击破碎机是建材行业常用的一种细碎机，常用于物料破碎或者整形。物料通过上部进料斗进入转子总成，转子总成通过圆周布设发射口将物料抛射入破碎腔内破碎。立轴式冲击破碎机通过量大、电机功率配置高，通常总功率在数百千瓦，且向着大型化方向发展、功率配置越来越大，其一般采用三角带传动系统。
[0003]大功率三角带传动成本高、可靠性低；目前的三角带传动系统，由于功率配置高，三角带用量大，对皮带轮加工精度要求更高；实际应用中，低功率采用单电机驱动，大功率时采用双电机驱动，两电机同时驱动一个主轴总成也使得两个电机电流差值更难一致，功率配置越大对三角带传动系统要求越高、可靠性越低，三角带张紧程度很难调整一致，易烧毁，且双电机布局使得设备总体积很大，空间占用大；其次，受限于安装空间及安装需求，只能采用立式安装低压电机，而高压电机无法安装；但大功率低压电机制造要求较高，且因低压电机需要配备变压器，高压电机可直接连接至供电电路、配电成本更低，使用低压电机配电成本更高。
[0004]另一方面，立轴式冲击破碎机存在较多易损件，如何提升使用寿命以及破碎效率也是制约其发展的主要障碍。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种立轴式冲击破碎机及制砂系统，以解决现有立轴式冲击破碎机采用三角带传动及双电机布设存在的体积大、配电成本高的技术问题。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种立轴式冲击破碎机，包括：
[0008]机架总成，用于作为支撑；
[0009]破碎机构，包括安装于所述机架总成上的破碎腔以及设置于所述破碎腔内的转子总成，所述转子总成用于将物料抛射于所述破碎腔内破碎；所述转子总成的轴线呈竖向布设；
[0010]主轴总成，呈竖向布设并与所述转子总成连接，用于传动；
[0011]传动系统，包括减速器、位于所述破碎机构下方的底座以及卧式安装于所述底座的电机，所述电机的功率与立轴式冲击破碎机匹配，所述减速器的输入轴和所述减速器的输出轴呈90
°
布设以进行换向传动；所述电机的输出端经第一联轴器与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端经第二联轴器与所述主轴总成驱动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述转子总成包括：
[0013]转子体，与所述主轴总成连接，所述转子体上设置有用于抛射物料的第一发射口和第二发射口，所述第一发射口和所述第二发射口于所述转子体上径向间隔分布设置以提
供不同的抛料速度；
[0014]反击块，用于与物料撞击进而使物料破碎，反击块呈预设角度的安装于所述转子体上以将撞击的物料反击至所述破碎腔内。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一发射口于所述转子体上两两对称分布设置，所述第二发射口于所述转子体上两两对称分布设置。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述转子总成还包括用于保护所述转子体的流道板，所述流道板上根据磨损程度划分多个磨损区，所述流道板由多块分别与各所述磨损区对应的板件连接构成。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述转子体上设置有用于安装所述反击块的安装板，所述安装板上沿轴向开设有安装槽；所述反击块的安装面凸出形成有用于与所述安装槽匹配的限位凸起；所述转子体上安装有用于将所述反击块压紧固定于所述安装板上的固定块。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述反击块的上沿和所述反击块的下沿凸出形成有定位凸起，所述安装板的高度与所述反击块的两所述定位凸起的距离匹配。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述转子体上沿周向设置有呈径向对称分布的多组反击块以及沿周向设置有呈径向对称分布的多组抛料头，所述抛料头与所述反击块的数量匹配。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴总成包括主传动轴、套设于所述主传动轴的轴承、套设于所述主传动轴外的安装筒以及设置于所述主传动轴底部的下压盖，所述下压盖上设置有回油腔。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述下压盖的一侧设置有与所述回油腔连通的液位计。
[0022]根据本专利技术的另一方面，还提供了一种制砂系统，应用有以上任一所述的立轴式冲击破碎机。
[0023]本专利技术具有以下有益效果：本立轴式破碎机的主轴总成为立式安装，电机卧式安装于位于破碎机构下方的底座上，减速器安装于底座，减速器的减速比满足设备使用需求且减速器的输入轴、输出轴为呈90
°
布设，电机通过第一联轴器连接减速器输入轴进行动力换向至输出轴通过第二联轴器连接主轴总成；使用万向传动轴传动相比现有三角带传动方式可靠性更强，使用寿命更长，并能够有效减小主轴总成的径向受力以及改善主轴总成和电机轴的受力分布情况，进而提升主轴总成与电机的寿命；电机采用卧式安装进而能够适用于选择安装高压电机，电机选型更为方便，避免因立式安装的低压电机功率不匹配的情况，进而能够使用单台高压电机满足设备功率需求，避免双低压电机布置导致的电流一致性难以调整的问题，有效降低配电成本；本结构的立轴式破碎机相比现有立轴式破碎机的设备高度、宽度不变，设备长度显著减小，结构更为紧凑、空间占用减小。
[0024]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实
施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1是现有的立轴式破碎机结构示意图；
[0027]图2是本专利技术优选实施例的立轴式破碎机剖视图；
[0028]图3是本专利技术优选实施例的立轴式破碎机正视图；
[0029]图4是本专利技术优选实施例的立轴式破碎机俯视图；
[0030]图5是本专利技术优选实施例的立轴式破碎机侧视图；
[0031]图6是本专利技术优选实施例的传动系统结构示意图；
[0032]图7是本专利技术优选实施例的转子总成剖视图；
[0033]图8是本专利技术优选实施例的反击块结构示意图；
[0034]图9是本专利技术优选实施例的转子总成结构示意图；
[0035]图10是本专利技术优选实施例的主轴总成剖视图；
[0036]图11是本专利技术优选实施例一的转子总成俯视图；
[0037]1、支架2、破碎腔3、转子总成31、转子体32、反击块33、板件36、分料锥37、楔块38、抛料头39、固定块4、主轴总成41、下压盖42、安装筒43、主传动轴44、轴承45、液位计5、基座6、启盖装置7、传动系统71、电机72、第一联轴器73、减速器74、第二联轴器75、底座8、减震垫
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立轴式冲击破碎机，其特征在于，包括:机架总成，用于作为支撑；破碎机构，包括安装于所述机架总成上的破碎腔(2)以及设置于所述破碎腔(2)内的转子总成(3)，所述转子总成(3)用于将物料抛射于所述破碎腔(2)内破碎；所述转子总成(3)的轴线呈竖向布设；主轴总成(4)，呈竖向布设并与所述转子总成(3)连接，用于传动；传动系统(7)，包括减速器(73)、位于所述破碎机构下方的底座(75)以及卧式安装于所述底座(75)的电机(71)，所述电机(71)的功率与立轴式冲击破碎机匹配，所述减速器(73)的输入轴和所述减速器(73)的输出轴呈90
°
布设以进行换向传动；所述电机(71)的输出端经第一联轴器(72)与所述减速器(73)的输入端连接，所述减速器(73)的输出端经第二联轴器(74)与所述主轴总成(4)驱动连接。2.根据权利要求1所述的立轴式冲击破碎机，其特征在于，所述转子总成包括：转子体(31)，与所述主轴总成(4)连接，所述转子体(31)上设置有用于抛射物料的第一发射口和第二发射口，所述第一发射口和所述第二发射口于所述转子体(31)上径向间隔分布设置以提供不同的抛料速度；反击块(32)，用于与物料撞击进而使物料破碎，反击块(32)呈预设角度的安装于所述转子体(31)上以将撞击的物料反击至所述破碎腔(2)内。3.根据权利要求2所述的立轴式冲击破碎机，其特征在于，所述第一发射口于所述转子体(31)上两两对称分布设置，所述第二发射口于所述转子体(31)上两两对称分布设置。4.根据权利要求2所述的立轴式冲击破碎机，其特征在于，所述转子总成(3)还包括用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红伟，张志业，胡雄伟，尹业熙，孙春庆，王旭，严合顺，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：