研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机，该研磨机包括筒体、研磨组件和驱动机构；筒体形成有研磨腔及与研磨腔分别连通的进料口、出料口；研磨组件包括主轴、套设于主轴上的转子及多个间隔设置于转子上的研磨块，主轴上设有旋转叶片；旋转叶片位于转子的底部，以用于将研磨腔底部的研磨介质和物料盘旋起来；驱动机构的输出端与主轴的输入端驱动连接；驱动机构，用于驱动主轴旋转。本实用新型专利技术改进了研磨机的结构，避免了转子底部与下端盖之间的缝隙出现研磨介质堆积问题，提高了物料研磨的充分性，提升了研磨效率，并改善了研磨效果。并改善了研磨效果。并改善了研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
研磨机


[0001]本技术涉及研磨装置
，尤其涉及一种研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机是一种应用范围非常广的研磨分散设备，由于不同产品的物料性质、细度要求、工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整。其广泛应用于涂料、染料、油墨、农药、磁带、造纸、皮革、化工等行业的高效研磨设备。立式研磨机具有结构简单、起动稳、连续生产效率高、换色方便、清洗容易、操作简单等优点。
[0003]现有的研磨机转子底部与下端盖之间存在缝隙，研磨腔内的研磨介质受到其自身重力的影响会堆积在研磨腔的底部，使转子产生磨损，物料也无法得到充分的研磨，使得研磨机的研磨效率降低，严重影响后期的研磨效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种研磨机，旨在避免转子底部与下端盖之间的缝隙出现研磨介质堆积的问题，以提高物料研磨的充分性，提升研磨效率，并改善研磨效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种研磨机，包括：
[0006]筒体，形成有研磨腔及与所述研磨腔分别连通的进料口、出料口；
[0007]研磨组件，包括主轴、套设于所述主轴上的转子及多个间隔设置于所述转子上的研磨块，所述所述主轴上设有旋转叶片，所述旋转叶片位于所述转子的底部，以用于将所述研磨腔底部的研磨介质和物料盘旋起来；以及
[0008]驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述主轴的输入端连接；所述驱动机构，用于驱动所述主轴旋转。
[0009]可选地，所述筒体的两端分别盖设有第一端盖和第二端盖，所述进料口开设于所述第一端盖上，所述出料口开设于所述第二端盖上；所述转子的底部与所述第一端盖之间具有容置空间，所述旋转叶片位于所述容置空间中。
[0010]可选地，所述旋转叶片的端部到所述转子轴中心的距离不大于所述转子的外壁到所述转子轴中心的距离。
[0011]可选地，所述旋转叶片的旋转轴心与所述转子的旋转轴心相同。
[0012]可选地，所述转子与所述旋转叶片为一体成型制造；或者
[0013]所述旋转叶片包括轮毂及至少一个固定于所述轮毂外缘上的叶片，所述轮毂套设于所述主轴上。
[0014]可选地，所述进料口内安装有筛板，所述筛板开设有至少一个缝隙，所述缝隙的宽度适于小于所述研磨介质的直径且大于所述物料的直径。
[0015]可选地，所述出料口处设有安装座、安装于所述安装座上的筛网及设于所述筛网的另一端的筛网端盖，所述筛网的间隙孔径适于小于所述研磨介质的直径且大于研磨后物
料颗粒的直径。
[0016]可选地，所述转子设有中心槽及与所述中心槽连通的通孔。
[0017]可选地，所述旋转叶片包括本体及多个间隔设置于所述本体上的叶片，所述叶片直线形或曲线形。
[0018]可选地，所述筒体包括内筒及套设于所述内筒外的外筒，所述研磨腔设于所述内筒，所述内筒与所述外筒之间形成冷却腔，所述冷却腔用于填充冷却介质；
[0019]所述外筒设有用于供所述冷却介质流入的介质进口及用于供所述冷却介质流出的介质出口。
[0020]在本技术的技术方案中，该研磨机包括筒体、研磨组件和驱动机构；筒体形成有研磨腔及与研磨腔分别连通的进料口、出料口；研磨组件包括主轴、套设于主轴上的转子及多个间隔设置于转子上的研磨块，主轴上设有旋转叶片，旋转叶片位于转子的底部，以用于将研磨腔底部的研磨介质和物料盘旋起来；驱动机构的输出端与主轴的输入端驱动连接；驱动机构，用于驱动主轴旋转。
[0021]可以理解的是，本技术通过在主轴上位于转子的底部的位置设置旋转叶片，因自身重力沉积在研磨腔底部的研磨介质会跟随旋转叶片一起做圆周运动(牵连运动)，研磨介质在做圆周运动的同时受到离心力影响，会贴着旋转叶片的前侧面向外运动(相对运动)，随着转子一直转动。研磨组件旋转将研磨介质从研磨腔底部盘旋起来，避免了转子底部与下端盖之间的缝隙出现研磨介质堆积的问题，从而提高了物料研磨的充分性，提升了研磨效率，并改善了研磨效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术研磨机一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0025]图3为图2中B
‑
B处的剖视图；
[0026]图4为本技术研磨机另一实施例的剖视图。
[0027]附图标号说明：
[0028]10、筒体；20、研磨组件；10a、研磨腔；10b、进料口；10c、出料口；21、主轴；22、转子；23、研磨块；24、旋转叶片；11、第一端盖；12、第二端盖；13、筛板；14、安装座；15、筛网；16、筛网端盖；22a、中心槽；110、内筒；120、外筒；10d、冷却腔。
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]本技术提出一种研磨机，特别是用于研磨新能源锂电池浆料的立式介质研磨机，该研磨机也可应用于其他领域，此处不限。
[0034]参考图1至图3，在本技术一实施例中，该研磨机包括筒体10、研磨组件20和驱动机构(图未示出)；筒体10形成有研磨腔10a及与研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨机，其特征在于，包括：筒体(10)，形成有研磨腔(10a)及与所述研磨腔(10a)分别连通的进料口(10b)、出料口(10c)；研磨组件(20)，包括主轴(21)、套设于所述主轴(21)上的转子(22)及多个间隔设置于所述转子(22)上的研磨块(23)，所述主轴(21)上设有旋转叶片(24)，所述旋转叶片(24)位于所述转子(22)的底部，以用于将所述研磨腔(10a)底部的研磨介质和物料盘旋起来；以及驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述主轴(21)的输入端连接；所述驱动机构，用于驱动所述主轴(21)旋转。2.如权利要求1所述的研磨机，其特征在于，所述筒体(10)的两端分别盖设有第一端盖(11)和第二端盖(12)，所述进料口(10b)开设于所述第一端盖(11)上，所述出料口(10c)开设于所述第二端盖(12)上；所述转子(22)的底部与所述第一端盖(11)之间具有容置空间，所述旋转叶片(24)位于所述容置空间中。3.如权利要求1所述的研磨机，其特征在于，所述旋转叶片(24)的端部到所述转子(22)轴中心的距离不大于所述转子(22)的外壁到所述转子(22)轴中心的距离。4.如权利要求1所述的研磨机，其特征在于，所述旋转叶片(24)的旋转轴心与所述转子(22)的旋转轴心相同。5.如权利要求1所述的研磨机，其特征在于，所述转子(22)与所述旋转叶片(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：李统柱，杜保东，郑娇容，金旭东，
申请(专利权)人：深圳市尚水智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：