【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料加工，尤其涉及一种干燥设备。
技术介绍
1、干燥设备是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。干燥设备可用于生产电池液体、硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。
2、相关技术中，干燥设备包括干燥筒和穿设于干燥筒的搅拌轴，由于搅拌轴的长度较长，且伸入至干燥筒内的搅拌轴的端部悬空设置，从而导致搅拌轴在转动过程中容易发生晃动，转动不稳定，进而导致搅拌轴上的螺带与干燥筒的内壁发生碰撞或剐蹭，缩短了干燥设备的使用寿命。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的一个目的在于提供一种干燥设备，以解决现有技术中存在搅拌轴的转动不稳定的技术问题。
2、第一方面，本技术实施例提供一种干燥设备包括干燥筒、搅拌轴及支撑机构。所述干燥筒设置有干燥腔。所述搅拌轴设置于所述干燥腔内。所述搅拌轴上设置有螺带。所述支撑机构包括支撑座和支撑轴，所述支撑座封盖于所述干燥筒的一端，所述支撑轴可转动地穿设于所述支撑座，并与所述搅拌轴连接。
3、本技术实施例提供的干燥设备，基于增设支撑座和可转动地穿设于支撑座的支撑轴，以使得支撑轴能够支撑搅拌轴的底端，从而提高搅拌轴的转动稳定性，进而避免搅拌轴在转动过程中发生晃动而导致搅拌轴上的螺带与干燥筒的内壁发生碰撞或剐蹭的现象，延长干燥设备的使用寿命。
4、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述支撑轴与所述搅拌轴可拆卸连接；或者，所述支撑轴与所述搅拌轴一体成型。
5、结合第一方面，
6、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述支撑轴上设置有密封动环，所述密封动环固定于所述支撑轴上；所述支撑座上设置有与所述密封动环转动配合的密封静环，所述密封静环位于所述密封动环和所述支撑座之间，所述密封动环、所述密封静环及所述支撑轴形成所述气密封通道。
7、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述气密封通道包括与所述干燥腔连通的回收通道，所述回收通道设置于所述密封动环和所述密封静环之间，所述回收通道至少部分配置为迷宫通道，所述迷宫通道配置为所述回收通道在所述干燥筒的径向方向连续弯折而形成的齿形结构。
8、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述气密封通道还包括与所述外部气源连通的进气通道和连通于所述进气通道和所述回收通道之间的导引通道，所述进气通道设置于所述密封静环上，所述导引通道设置于所述密封静环和所述支撑轴之间。
9、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述支撑座设置有轴孔，所述支撑轴穿设于所述轴孔内，并与所述轴孔的孔壁形成间隙，所述支撑机构还包括设置于所述间隙内的密封件。
10、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述支撑机构还包括密封动环和密封静环，所述密封静环包括密封部和与所述密封部连接的延伸部，所述密封部设置于所述密封动环和所述支撑座之间，所述延伸部夹设于所述密封件和所述支撑座之间。
11、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述干燥设备还包括设置于所述干燥腔内的搅刮件，所述搅刮件包括套管和搅刮板，所述套管套设于所述支撑轴上，所述搅刮板在所述套管的外壁上呈螺旋设置。
12、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述干燥筒的侧壁开设有排料口，所述搅刮板自所述套管靠近所述支撑座的底部延伸至与所述排料口对应的位置处。
13、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述支撑座设置有轴孔及第一冷却腔，所述轴孔用于供所述支撑轴穿过，所述第一冷却腔围绕设置在所述轴孔的外侧。
14、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述支撑轴包括第一轴段和与所述第一轴段连接的第二轴段，所述第一轴段伸入至所述干燥腔内，所述第二轴段外露出所述干燥腔，所述第二轴段沿所述干燥筒的轴向方向开设有第二冷却腔。
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1.一种干燥设备(100)，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述支撑轴(52)与所述搅拌轴(31)可拆卸连接；或者，所述支撑轴(52)与所述搅拌轴(31)一体成型。
3.如权利要求1所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述支撑座(51)和所述支撑轴(52)形成气密封通道(501)，所述气密封通道(501)的一端与所述干燥腔(101)连通，所述气密封通道(501)的另一端与外部气源连通。
4.如权利要求3所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述支撑轴(52)上设置有密封动环(54)，所述密封动环(54)固定于所述支撑轴(52)上；所述支撑座(51)上设置有与所述密封动环(54)转动配合的密封静环(55)，所述密封静环(55)位于所述密封动环(54)和所述支撑座(51)之间，所述密封动环(54)、所述密封静环(55)及所述支撑轴(52)形成所述气密封通道(501)。
5.如权利要求4所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述气密封通道(501)包括与所述干燥腔(101)连通的回收通道(504
6.如权利要求5所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述气密封通道(501)还包括与所述外部气源连通的进气通道(502)和连通于所述进气通道(502)和所述回收通道(504)之间的导引通道(503)，所述进气通道(502)设置于所述密封静环(55)上，所述导引通道(503)设置于所述密封静环(55)和所述支撑轴(52)之间。
7.如权利要求1所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述支撑座(51)设置有轴孔(5101)，所述支撑轴(52)穿设于所述轴孔(5101)内，并与所述轴孔(5101)的孔壁形成间隙(5102)，所述支撑机构(50)还包括设置于所述间隙(5102)内的密封件(56)。
8.如权利要求7所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述支撑机构(50)还包括密封动环(54)和密封静环(55)，所述密封静环(55)包括密封部(553)和与所述密封部(553)连接的延伸部(554)，所述密封部(553)设置于所述密封动环(54)和所述支撑座(51)之间，所述延伸部(554)夹设于所述密封件(56)和所述支撑座(51)之间。
9.如权利要求1所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述干燥设备(100)还包括设置于所述干燥腔(101)内的搅刮件(60)，所述搅刮件(60)包括套管(61)和搅刮板(62)，所述套管(61)套设于所述支撑轴(52)上，所述搅刮板(62)在所述套管(61)的外壁上呈螺旋设置。
10.如权利要求9所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述干燥筒(10)的侧壁开设有排料口(104)，所述搅刮板(62)自所述套管(61)靠近所述支撑座(51)的底部延伸至与所述排料口(104)对应的位置处。
11.如权利要求1-10任意一项所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述支撑座(51)设置有轴孔(5101)及第一冷却腔(5103)，所述轴孔(5101)用于供所述支撑轴(52)穿过，所述第一冷却腔(5103)围绕设置在所述轴孔(5101)的外侧。
12.如权利要求1-10任意一项所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述支撑轴(52)包括第一轴段(523)和与所述第一轴段(523)连接的第二轴段(524)，所述第一轴段(523)伸入至所述干燥腔(101)内，所述第二轴段(524)外露出所述干燥腔(101)，所述第二轴段(524)沿所述干燥筒(10)的轴向方向(X)开设有第二冷却腔(5201)。
...【技术特征摘要】
1.一种干燥设备(100)，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述支撑轴(52)与所述搅拌轴(31)可拆卸连接；或者，所述支撑轴(52)与所述搅拌轴(31)一体成型。
3.如权利要求1所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述支撑座(51)和所述支撑轴(52)形成气密封通道(501)，所述气密封通道(501)的一端与所述干燥腔(101)连通，所述气密封通道(501)的另一端与外部气源连通。
4.如权利要求3所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述支撑轴(52)上设置有密封动环(54)，所述密封动环(54)固定于所述支撑轴(52)上；所述支撑座(51)上设置有与所述密封动环(54)转动配合的密封静环(55)，所述密封静环(55)位于所述密封动环(54)和所述支撑座(51)之间，所述密封动环(54)、所述密封静环(55)及所述支撑轴(52)形成所述气密封通道(501)。
5.如权利要求4所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述气密封通道(501)包括与所述干燥腔(101)连通的回收通道(504)，所述回收通道(504)设置于所述密封动环(54)和所述密封静环(55)之间，所述回收通道(504)至少部分配置为迷宫通道，所述迷宫通道配置为所述回收通道(504)在所述干燥筒(10)的径向方向(y)连续弯折而形成的齿形结构。
6.如权利要求5所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述气密封通道(501)还包括与所述外部气源连通的进气通道(502)和连通于所述进气通道(502)和所述回收通道(504)之间的导引通道(503)，所述进气通道(502)设置于所述密封静环(55)上，所述导引通道(503)设置于所述密封静环(55)和所述支撑轴(52)之间。
7.如权利要求1所述的干燥设备(100)，其特征在于，所述支撑座(51)设置有轴孔(5101)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：万衡，杜保东，金旭东，张旺，
申请(专利权)人：深圳市尚水智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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