石墨电极粉体材料超精研磨设备及研磨方法技术

本发明专利技术提供石墨电极粉体材料超精研磨设备及研磨方法，涉及石墨电极原料处理领域，包括桶，桶分为料桶以及靠桶，其中，靠桶嵌入料桶内，并在靠桶底部结合料桶形成环形卸料区；挤压块，围绕料桶环形阵列多个挤压块，多个挤压块以料桶侧壁为转接点朝靠桶旋转抵近或是反向旋转远离；滑块，围绕料桶环形阵列多个与挤压块一一对应的滑块，其中，滑块挡在挤压块的旋转路径中，并沿料桶高度方向滑动，使挤压块于料桶处的旋转与滑块于料桶处的滑动相对应；本发明专利技术使用伸缩部链接第一软杆，使与第一软杆直接或者间接结合的挤压块以及研磨件进行同步运转，从而精简生产工序，降低研磨等待时间，更好的嵌入生产工艺中。更好的嵌入生产工艺中。更好的嵌入生产工艺中。

【技术实现步骤摘要】
石墨电极粉体材料超精研磨设备及研磨方法


[0001]本专利技术涉及石墨电极原料处理领域，尤其涉及石墨电极粉体材料超精研磨设备及研磨方法。

技术介绍

[0002]处理石油焦，沥青焦是生产石墨电极中的重要一环，从石墨电极的生产工艺以及石油焦、沥青焦的物化性质来看，破碎研磨石油焦或者沥青焦是必不可少的加工过程，为此，有使用剪切破碎或者挤压破碎的方式引入破碎研磨工序中，但，结合人员反馈来看，剪切破碎所细分的粉体粒径偏大，废料率高，挤压破碎所细分的粉体粒径虽满足生产工艺所需，但挤压处易产生板结块的问题难以有效化解，对此，引入了球磨机来改善上述情况，但与之而来的问题的是，球磨机的工作方式决定了其不能进料与出料相同步，研磨周期长，嵌入生产流程中，会拖慢整个生产节奏，因而，由实际生产出发，提出了一种进/出物料同步，且具有高效研磨效果的超精研磨设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供石墨电极粉体材料超精研磨设备及研磨方法，以解决上述技术问题。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0005]石墨电极粉体材料超精研磨设备，包括桶，桶分为料桶以及靠桶，其中，靠桶嵌入料桶内，并在靠桶底部结合料桶形成环形卸料区；
[0006]挤压块，围绕料桶环形阵列多个挤压块，多个挤压块以料桶侧壁为转接点朝靠桶旋转抵近或是反向旋转远离；
[0007]滑块，围绕料桶环形阵列多个与挤压块一一对应的滑块，其中，滑块挡在挤压块的旋转路径中，并沿料桶高度方向滑动，使挤压块于料桶处的旋转与滑块于料桶处的滑动相对应；
[0008]研磨组件，研磨组件环形阵列在料桶底部，其中，一个研磨组件对应一个挤压块，并且研磨组件与环形卸料区连通；
[0009]伸缩部，伸缩部置于料桶中心，其中，伸缩部的活动部分由料桶底部向外延伸；
[0010]第一软杆，第一软杆贯穿研磨组件，使第一软杆的两端分别与滑块以及伸缩部的活动部分连接，并且在沿滑块滑动方向设置用于牵拉滑块向上滑动的弹簧，用于伸缩部活动部分往复伸缩时，使挤压块敲击物料与研磨组件研磨物料相同步。
[0011]优选的，所述研磨组件包括与料桶旋转连接的研磨件以及位于料桶和研磨件之间用于连通研磨件与环形卸料区的卸料部。
[0012]优选的，所述研磨件为研磨部，该研磨部包括与料桶旋转连接的磨筒以及阵列在磨筒内的多个球，其中，球由绳吊挂在磨筒内壁，并在磨筒旋转时，于磨筒内活动。
[0013]优选的，所述研磨件为研磨部'，该研磨部'包括与料桶旋转连接的磨筒'，其中，磨
筒'具有对锥磨腔'，对锥磨腔'的中部插入一根长度大于对锥磨腔'一半高度的磨杆'，并且磨杆'朝上一端连接一根与第一软杆连接的第二软杆'，用于第一软杆于磨筒'内滑动时，牵引第二软杆'，并使磨杆'于对锥磨腔'内滑动。
[0014]优选的，所述对锥磨腔'包括两个相对的锥腔以及连接两个锥腔的杆腔，该杆腔与磨杆'滑动配合。
[0015]优选的，在所述研磨件的卸料口处安装滤杯，其中，滤杯杯口具有用于筛脱粉体的细密滤网。
[0016]优选的，所述卸料部包括贯穿料桶底部并延伸至环形卸料区内的滤料头以及位于滤料头和研磨件之间用于连通滤料头和研磨件的卸料管。
[0017]优选的，围绕所述靠桶环形阵列多个凹槽，其中，每个凹槽对应一个挤压块，并且凹槽位于挤压块的旋转路径内。
[0018]优选的，所述凹槽底部为具有角度的斜坡。
[0019]石墨电极粉体材料超精研磨设备的研磨方法，包括如下处理步骤：
[0020]1)通过伸缩部往复牵引第一软杆，结合第一软杆拉拽滑块，以及弹簧反向拉拽滑块复位，使滑块对应配合的挤压块往复旋转至料桶内，以配合靠桶对物料实施挤压破碎；
[0021]2)伸缩部伸缩中，高度的变化，使贯穿研磨件的第一软杆发生角度变化，由此，伸缩部往复伸缩中，于研磨件滑动的第一软杆导引研磨件相对于料桶往复转动，进而对进入研磨件内的破碎粗料进行研磨处理，并在细度达到标准时，结合转动中的离心力，使粉体脱离研磨件而向外甩出。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术使用伸缩部链接第一软杆，使与第一软杆直接或者间接结合的挤压块以及研磨件进行同步运转，从而精简生产工序，降低研磨等待时间，更好的嵌入生产工艺中。
[0024]2、本专利技术对于研磨中容易出现的粉体板结问题进行改善，即，通过第一软杆往复驱动研磨件旋转，使置于研磨件的粗料以及被研磨的后的细料始终处于活动状态下，从而有效抑制板结现象的产生。
[0025]3、本专利技术不同于球磨机，其进料一端始终处于开放状态，由此，只要有进料，稍等片刻，就会有出料，从而方便人员根据生产所需，及时调整研磨量或者是研磨速率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术石墨电极粉体材料超精研磨设备的结构示意图；
[0027]图2为图1于俯视角度下的立体结构示意图；
[0028]图3为图1的立体剖视图；
[0029]图4为图3去除挤压块后的立体剖视图；
[0030]图5为实施例1中研磨组件的结构示意图；
[0031]图6为图5所示研磨组件的立体剖视图；
[0032]图7为实施例2所提出的石墨电极粉体材料超精研磨设备的结构示意图；
[0033]图8为实施例2中研磨组件的结构示意图；
[0034]图9为图8所示研磨组件的立体剖视图；
[0035]图10为图9所示磨筒以及磨杆于另一个视角下立体剖视图；
[0036]附图标记：1、伸缩部；2、挤压块；3、料桶；4、滑块；5/5
’
、研磨部；51/51
’
、磨筒；52、球；52
’
、磨杆；53
’
、对锥磨腔；54
’
、第二软杆；6、牵拉板；7、套筒；8、靠桶；9、弹簧；10、第一软杆；11、滑槽；12、滤料头；13、凹槽；14、挤压块活动槽；15、卸料管；16、滤杯；17、第一软杆固定销。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0038]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0039]实施例1
[0040]在本实施例中提出了石墨电极粉体材料超精研磨设备，该研磨设备的主体包括料桶3以及置于料桶3内的靠桶8，请参阅图2
‑
4，靠桶8为具有空腔的圆台，由此，包括石油焦以及沥青焦等材料能够沿斜坡滑至坡底，直至环形卸料区。
[0041]料桶3为多个器件安置构件，请参阅图3和图4，料桶3侧壁环形阵列了多个挤压块活动槽14，与之对应的，每个挤压块活动槽14内转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨电极粉体材料超精研磨设备，其特征在于，包括：桶，桶分为料桶以及靠桶，其中，靠桶嵌入料桶内，并在靠桶底部结合料桶形成环形卸料区；挤压块，围绕料桶环形阵列多个挤压块，多个挤压块以料桶侧壁为转接点朝靠桶旋转抵近或是反向旋转远离；滑块，围绕料桶环形阵列多个与挤压块一一对应的滑块，其中，滑块挡在挤压块的旋转路径中，并沿料桶高度方向滑动，使挤压块于料桶处的旋转与滑块于料桶处的滑动相对应；研磨组件，研磨组件环形阵列在料桶底部，其中，一个研磨组件对应一个挤压块，并且研磨组件与环形卸料区连通；伸缩部，伸缩部置于料桶中心，其中，伸缩部的活动部分由料桶底部向外延伸；第一软杆，第一软杆贯穿研磨组件，使第一软杆的两端分别与滑块以及伸缩部的活动部分连接，并且在沿滑块滑动方向设置用于牵拉滑块向上滑动的弹簧，用于伸缩部活动部分往复伸缩时，使挤压块敲击物料与研磨组件研磨物料相同步。2.根据权利要求1所述的石墨电极粉体材料超精研磨设备，其特征在于：所述研磨组件包括与料桶旋转连接的研磨件以及位于料桶和研磨件之间用于连通研磨件与环形卸料区的卸料部。3.根据权利要求2所述的石墨电极粉体材料超精研磨设备，其特征在于：所述研磨件为研磨部，该研磨部包括与料桶旋转连接的磨筒以及阵列在磨筒内的多个球，其中，球由绳吊挂在磨筒内壁，并在磨筒旋转时，于磨筒内活动。4.根据权利要求2所述的石墨电极粉体材料超精研磨设备，其特征在于：所述研磨件为研磨部'，该研磨部'包括与料桶旋转连接的磨筒'，其中，磨筒'具有对锥磨腔'，对锥磨腔'的中部插入一根长度大于对锥磨腔'一半高度的磨杆'，并且磨杆'朝上一端连接一根与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洁，刘鹏，刘亚涛，
申请(专利权)人：宣城碳一新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：