一种石油焦粉体储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石油焦粉体储存装置，包括安装支架，以及固定设于安装支架顶部的储存罐；所述储存罐一侧的上方贯通设有进料管，所述储存罐内沿着横向中间轴的位置固定设置有隔板，所述隔板将储存罐内的空间分隔为第一储存腔和第二储存腔。本实用新型专利技术通过在储存罐内固定设有隔板，可将储存罐内的空间分为第一储存腔和第二储存腔，能够用来存储不同大小的石油焦粉体，还在储存罐内设有筛分组件，当石油焦粉体从进料管出来落入到筛网后，体积较小的石油焦粉体会直接穿过筛网落到第一储存腔内，体积较大的石油焦粉体会从倾斜的筛网掉落在第二储存腔内，实现对不同大小的石油焦粉体进行筛分，然后分开进行存储。然后分开进行存储。然后分开进行存储。

【技术实现步骤摘要】
一种石油焦粉体储存装置


[0001]本技术涉及石油焦
，尤其涉及一种石油焦粉体储存装置。

技术介绍

[0002]石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。低硫、优质的熟焦例如针状焦，主要用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品，在炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢新技术的重要材料。中硫、普通的熟焦，大量用于炼铝。高硫、普通的生焦，则用于化工生产，如制造电石、碳化硅等，也有作为金属铸造等用的燃料。
[0003]因此，不同大小的石油焦粉体有不同的用途，但是现有的石油焦粉体储存设备却很少有筛分功能，并不能在储存石油焦粉体的过程中对不同大小的石油焦进行筛分储存。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种石油焦粉体储存装置，具体技术方案如下：
[0005]一种石油焦粉体储存装置，包括安装支架，以及固定设于安装支架顶部的储存罐；所述储存罐一侧的上方贯通设有进料管，所述储存罐内沿着横向中间轴的位置固定设置有隔板，所述隔板将储存罐内的空间分隔为第一储存腔和第二储存腔，用于存储体积大小不同的石油焦粉体；所述储存罐内还设有筛分组件，所述筛分组件包括伸缩支柱、复位弹簧和筛网，所述储存罐内靠近进料管的一侧内壁上方和隔板的顶部分别固定设有两组伸缩支柱，所述伸缩支柱的顶部固定设有筛网，且伸缩支柱的外周还套设有复位弹簧。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述筛网为倾斜设置，其高度由第一储存腔向第二储存腔的方向逐渐降低。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述第一储存腔和第二储存腔内分别设有搅拌组件，所述搅拌组件包括支板、转轴和搅拌杆，所述第一储存腔和第二储存腔的内壁分别固定设有两组平行设立的支板，所述支板内转动设有转轴，且转轴的外周环形均匀设有若干组搅拌杆，所述第一储存腔和第二储存腔内处于上方的支板还分别设有与转轴固定连接的伺服电机。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述第一储存腔和第二储存腔的底部分别固定设有锥形下料筒，且锥形下料筒的底部开设有下料口。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1、通过在储存罐内固定设有隔板，可将储存罐内的空间分为第一储存腔和第二储存腔，能够用来存储不同大小的石油焦粉体，还在储存罐内设有筛分组件，当石油焦粉体从进料管出来落入到筛网后，体积较小的石油焦粉体会直接穿过筛网落到第一储存腔内，体积较大的石油焦粉体会从倾斜的筛网掉落在第二储存腔内，实现对不同大小的石油焦粉体进行筛分，然后分开进行存储。
[0011]2、还通过在第一储存腔和第二储存腔内分别设有搅拌组件，利用伺服电机带动转
轴和搅拌杆旋转，可以分别对第一储存腔和第二储存腔内的石油焦粉体进行搅拌，不仅能够防止石油焦粉体结块，还能在下料的过程中起到防堵塞的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构主视图；
[0013]图2为本技术中储存罐正面剖视图；
[0014]图3为本技术图2中A部放大图。
[0015]附图标记：1
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安装支架；2
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储存罐；201
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隔板；202
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第一储存腔；203
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第二储存腔；204
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锥形下料筒；205
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下料口；3
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进料管；4
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伸缩支柱；401
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复位弹簧；5
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筛网；6
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支板；7
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转轴；701
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伺服电机；8
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搅拌杆。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1、图2和图3所示，图1为本技术整体结构主视图；图2为本技术中储存罐正面剖视图；图3为本技术图2中A部放大图。
[0018]一种石油焦粉体储存装置，包括安装支架1、储存罐2、筛分组件和搅拌组件。
[0019]安装支架1的顶部固定设有储存罐2，能够使储存罐2的底部离地面有一定的距离，从而便于进行放料。
[0020]储存罐2一侧的上方贯通设有进料管3，储存罐2内沿着横向中间轴的位置固定设置有隔板201，隔板201将储存罐2内的空间分隔为第一储存腔202和第二储存腔203，用于存储体积大小不同的石油焦粉体。
[0021]为了方便放料，第一储存腔202和第二储存腔203的底部分别固定设有锥形下料筒204，且锥形下料筒204的底部开设有下料口205。
[0022]如图2和图3所示，图2为本技术中储存罐正面剖视图；图3为本技术图2中A部放大图。
[0023]储存罐2内还设有筛分组件，筛分组件包括伸缩支柱4、复位弹簧401和筛网5，储存罐2内靠近进料管3的一侧内壁上方和隔板201的顶部分别固定设有两组伸缩支柱4，伸缩支柱4的顶部固定设有筛网5，且伸缩支柱4的外周还套设有复位弹簧401。
[0024]通过在储存罐2内设有筛分组件，当石油焦粉体从进料管3出来落入到筛网5后，体积较小的石油焦粉体会直接穿过筛网5落到第一储存腔202内，体积较大的石油焦粉体会从倾斜的筛网5掉落在第二储存腔203内，实现对不同大小的石油焦粉体进行筛分，然后分开进行存储，而当石油焦粉体落到筛网5的时候会使筛网5产生振动，从而起到加速石油焦粉体向下滑和防堵塞的作用。
[0025]为了使体积较大的石油焦粉体能够从筛网5滑落到底部再落入第二储存腔203内，筛网5为倾斜设置，其高度由第一储存腔202向第二储存腔203的方向逐渐降低。
[0026]如图2所示，图2为本技术中储存罐正面剖视图。
[0027]第一储存腔202和第二储存腔203内分别设有搅拌组件，搅拌组件包括支板6、转轴
7和搅拌杆8，第一储存腔202和第二储存腔203的内壁分别固定设有两组平行设立的支板6，支板6内转动设有转轴7，且转轴7的外周环形均匀设有若干组搅拌杆8，第一储存腔202和第二储存腔203内处于上方的支板6还分别设有与转轴7固定连接的伺服电机701。
[0028]通过在第一储存腔202和第二储存腔203内分别设有搅拌组件，利用伺服电机701带动转轴7和搅拌8旋转，可以分别对第一储存腔202和第二储存腔203内的石油焦粉体进行搅拌，不仅能够防止石油焦粉体结块，还能在下料的过程中起到防堵塞的效果。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油焦粉体储存装置，其特征在于，包括：安装支架(1)，以及固定设于安装支架(1)顶部的储存罐(2)；所述储存罐(2)一侧的上方贯通设有进料管(3)，所述储存罐(2)内沿着横向中间轴的位置固定设置有隔板(201)，所述隔板(201)将储存罐(2)内的空间分隔为第一储存腔(202)和第二储存腔(203)，用于存储体积大小不同的石油焦粉体；所述储存罐(2)内还设有筛分组件，所述筛分组件包括伸缩支柱(4)、复位弹簧(401)和筛网(5)，所述储存罐(2)内靠近进料管(3)的一侧内壁上方和隔板(201)的顶部分别固定设有两组伸缩支柱(4)，所述伸缩支柱(4)的顶部固定设有筛网(5)，且伸缩支柱(4)的外周还套设有复位弹簧(401)。2.根据权利要求1所述的一种石油焦粉体储存装置，其特征在于：所述筛网(5)为倾斜设置，其高度由第一储...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，刘亚涛，陈亮，赵海燕，
申请(专利权)人：宣城碳一新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：