一种焊锡膏研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊锡膏研磨设备，包括底座、两个支撑柱、支撑板、研磨室，两个支撑柱对称固定连接在底座的顶部，支撑板滑动连接在两个支撑柱之间，研磨室转动连接在底座的顶部，支撑板的顶部固定连接有第二电机，第二电机输出轴贯穿支撑板的底部且固定连接有第一转轴，研磨室的内部放置有研磨筒，研磨筒的内部放置有研磨球，研磨球的顶部固定连接有第二转轴，第一转轴的底部和第二转轴的顶部均固定连接法兰盘，两个法兰盘之间通过螺栓固定连接。本实用新型专利技术的有益效果在于，通过研磨球的转动更好的完成焊锡膏的研磨操作，研磨球转动的同时上下移动，更好的对研磨筒内部不同位置的焊锡膏进行研磨，更充分的研磨了焊锡膏。更充分的研磨了焊锡膏。更充分的研磨了焊锡膏。

【技术实现步骤摘要】
一种焊锡膏研磨设备


[0001]本技术涉及研磨设备
，尤其涉及一种焊锡膏研磨设备。

技术介绍

[0002]现代电子工业快速发展，焊锡膏对于电子产品的焊接是其重要的生产环节，是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，焊锡膏在常温下有一定的粘性，可将电子元器件初粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接，焊锡膏的是由助焊膏研磨后添金属粉末混合制造而成。
[0003]中国专利公开了一种高效焊锡膏研磨设备，授权公告号CN215029769U，该专利所涉及的包括支撑座，支撑座顶端的中部通过转动轴承转动连接有转轴，转轴的顶端固定设有固定座，固定座的中部开设有安装腔，安装腔的内部卡合有研磨筒，支撑座顶端的一侧固定设有支撑柱，支撑柱的一侧固定设有直线导轨，直线导轨的表面滑动连接有滑动座，本技术的有益效果是：通过设置的研磨电机能够带动底端的研磨球对研磨筒内部的原料进行研磨，并且通过设置的驱动电机能够带动不完全齿轮进行转动，从而带动传动齿条向下移动使研磨球能够与不同深度的原料接触进行研磨，并且在复位弹簧的作用下能够带动研磨球向上复位，从而往复对原料进行研磨，提高研磨效率和研磨质量。但是，该设备中设置了驱动电机工作带动滑动座向下移动使研磨球下降至研磨筒的内部，驱动电机的增加会造成设备的成本的增加，另一方面，该设备中驱动电机带动不完全齿轮进行转动，当不完全齿轮转动至无轮齿的一侧时，在复位弹簧的复位作用下能够研磨球向上复位，如此往复对研磨筒内部的原料进行多次研磨，复位弹簧带动研磨球向上复位时会带动传动齿条向上复位，若复位弹簧与不完全齿轮、传动齿条配合不协调的情况下会复位弹簧存在上下晃动的风险，从而造成传动齿条齿牙和不完全齿轮齿牙发生碰撞、打齿现象。因此，本领域技术人员提供一种焊锡膏研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种焊锡膏研磨设备。
[0005]本技术的技术方案是这样的：一种焊锡膏研磨设备，包括底座、两个支撑柱、支撑板、研磨室，两个所述支撑柱对称固定连接在底座的顶部，所述支撑板滑动连接在两个支撑柱之间，所述研磨室转动连接在底座的顶部，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿支撑板的底部且固定连接有第一转轴，所述研磨室的内部放置有研磨筒，所述研磨筒的底部放置有研磨球，所述研磨球的顶部固定连接有第二转轴，所述第一转轴的底部和第二转轴的顶部均固定连接法兰盘，两个所述法兰盘之间通过螺栓固定连接，所述第一转轴的外侧且位于法兰盘的上方固定连接有第二锥齿轮，所述支撑板的底部固定连接有加强板，所述加强板的内部转动连接有连杆，所述连杆靠近第二锥齿轮的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，其中一个所述支撑柱靠
近加强板的一侧固定连接有第二固定板，所述连杆靠近第二固定板的一端固定连接有凸轮，所述凸轮的底部与第二固定板的顶部相贴合。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部转动连接有第三转轴，所述研磨室固定连接在第三转轴的顶部，所述第三转轴的外侧固定连接有第一皮带轮，另外一个所述支撑柱靠近研磨室的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至第一固定板的底部且固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，两个所述支撑柱的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均固定连接有滑杆，所述支撑板靠近两个滑杆的两端均与相对应滑杆的外侧滑动连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述第二固定板的顶部且位于凸轮的一侧固定连接有弹簧。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述研磨筒的顶部对称固定连接有两个第三固定板。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述研磨筒设置为圆弧结构。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第一电机和第二电机均与外界控制设备电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，通过第二电机转动带动研磨球转动的同时第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮的转动从而带动连杆转动，连杆转动的同时带动凸轮转动，通过凸轮的转动与第二固定板贴合从而更好的完成支撑板的上下移动操作，支撑板的移动同时带动研磨球上下移动，更好的对研磨筒内部不同位置的焊锡膏进行研磨，从而实现了第二电机带动研磨球转动的同时带动研磨球上下移动，解决了设备成本增加的问题，同时通过凸轮带动研磨球上下移动避免了传统使用齿轮和齿条带动研磨球上下移动而存在的打齿问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体图；
[0014]图2为本技术主视剖视图；
[0015]图3为本技术主视图。
[0016]图例说明：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、第一转轴；5、第一锥齿轮；6、连杆；7、加强板；8、凸轮；9、弹簧；10、第一固定板；11、第一电机；12、第二锥齿轮；13、滑杆；14、滑槽；15、第二电机；16、法兰盘；17、第二转轴；18、研磨筒；19、研磨球；20、研磨室；21、第三转轴；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、第二固定板；25、第三固定板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2、图3所示，本技术提供一种技术方案：包括底座1、两个支撑柱2、支撑板3、研磨室20，两个支撑柱2对称固定连接在底座1的顶部，支撑板3滑动连接在两个支撑柱2之间，研磨室20转动连接在底座1的顶部，支撑板3的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15输出轴贯穿支撑板3的底部且固定连接有第一转轴4，研磨室20的底部放置有研磨筒18，研磨筒18的内部放置有研磨球19，研磨球19的顶部固定连接有第二转轴17，第一转轴4的底部和第二转轴17的顶部均固定连接法兰盘16，两个法兰盘16之间通过螺栓固定连接，第一转轴4的外侧且位于法兰盘16的上方固定连接有第二锥齿轮12，支撑板3的底部固定连接有加强板7，加强板7的内部转动连接有连杆6，连杆6靠近第二锥齿轮12的一端固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5和第二锥齿轮12啮合连接，其中一个支撑柱2靠近加强板7的一侧固定连接有第二固定板24，连杆6靠近第二固定板24的一端固定连接有凸轮8，凸轮8的底部与第二固定板24的顶部相贴合；底座1的顶部转动连接有第三转轴21，研磨室20固定连接在第三转轴21的顶部，第三转轴21的外侧固定连接有第一皮带轮22，另外一个支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊锡膏研磨设备，包括底座(1)、两个支撑柱(2)、支撑板(3)、研磨室(20)，其特征在于：两个所述支撑柱(2)对称固定连接在底座(1)的顶部，所述支撑板(3)滑动连接在两个支撑柱(2)之间，所述研磨室(20)转动连接在底座(1)的顶部，所述支撑板(3)的顶部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴贯穿支撑板(3)的底部且固定连接有第一转轴(4)，所述研磨室(20)的内部放置有研磨筒(18)，所述研磨筒(18)的底部放置有研磨球(19)，所述研磨球(19)的顶部固定连接有第二转轴(17)，所述第一转轴(4)的底部和第二转轴(17)的顶部均固定连接法兰盘(16)，两个所述法兰盘(16)之间通过螺栓固定连接，所述第一转轴(4)的外侧且位于法兰盘(16)的上方固定连接有第二锥齿轮(12)，所述支撑板(3)的底部固定连接有加强板(7)，所述加强板(7)的内部转动连接有连杆(6)，所述连杆(6)靠近第二锥齿轮(12)的一端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)和第二锥齿轮(12)啮合连接，其中一个所述支撑柱(2)靠近加强板(7)的一侧固定连接有第二固定板(24)，所述连杆(6)靠近第二固定板(24)的一端固定连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)的底部与第二固定板(24)的顶部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种焊锡膏研磨设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海涛，刘家党，刘玉洁，黄家强，卢克胜，肖大为，肖涵飞，肖健，肖雪，肖东明，
申请(专利权)人：深圳市同方电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：