本发明专利技术提供一种型钢精轧机同步装置，属于型钢精加工设备用装置技术领域；包括机身，机身内安装有多组轧辊组，机身上安装有驱动机构，驱动机构驱动轧辊组工作，驱动机构和机身之间设有滑动机构，使驱动机构能在机身上移动，机身内外还设有调整驱动机构，调整驱动机构能控制轧辊组和驱动机构同步运动，轧辊组、驱动机构、滑动机构和调整驱动机构数量相同且对应；本发明专利技术能解决轧制型钢截面尺寸公差波动问题，精确修正热轧产品尺寸，保证产品一致性、提高型钢致密度和表面光洁度、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种型钢精轧机同步装置
[0001]本专利技术涉及型钢精加工设备用装置
，特别涉及一种滑块型钢精轧机同步装置。
技术介绍
[0002]辊轧机用于加工轧件，使其产生塑形变形，是实现金属轧制过程的设备，轧件从旋转的工作辊之间通过，旋转的工作辊对轧件施加成型压力，从而实现轧制，其主要包括工作机座、机架、轧辊、轧辊轴承和传动装置等。
[0003]直线导轨又称线轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨副一般由导轨、滑块、反向器、滚动体和保持器等组成，它是一种新型的作相对往复直线运动的滚动支承，能以滑块和导轨间的钢球滚动来代替直接的滑动接触，并且滚动体可以借助反向器在滚道和滑块内实现无限循环，具有结构简单、动静摩擦系数小、定位精度高、精度保持性好等优点。其上的滑块用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。
[0004]直线导轨副的滑块一般采用单件锻打后机加热处理成型，小规格的也采用拉拔成长条料分段成型工艺。中、大规格的使用具有一定加工余量形状的型钢机加工，将型钢条料断开成单件后加工、组装而成；使用滑块型钢具有成本低、加工效率高等优势，滑块型钢是直接将钢坯加热后,通过轧辊轧制使其成型，由于热轧工艺的特点，型钢轧制尺寸公差较大，对于滑块制造来说，型钢尺寸公差越小加工成本就会越低。鉴于型钢截面尺寸公差要求越来越小，表面质量也要求更高。
[0005]现有技术中型钢轧制具有如下缺点：轧制出来的型钢，型钢截面尺寸波动大且不再进行后序截面形状改变；在自动化生产中，生产的型钢尺寸波动大，不易使用标准工装批量生产；生产的型钢表面光洁度不够，由于表面产品质量问题，产品电镀后问题更加显现。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是提供一种型钢精轧机同步装置以解决现有技术中轧制的型钢尺寸波动大、光洁度不够的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种型钢精轧机同步装置，包括机身，所述机身内安装有轧辊组，所述机身上安装有驱动机构，所述驱动机构驱动所述轧辊组工作，所述驱动机构和所述机身之间设有滑动机构，使所述驱动机构得以在机身上移动；所述机身内外还设有调整驱动机构，所述调整驱动机构得以控制所述轧辊组和所述驱动机构同步运动。
[0009]优选地，所述轧辊组、所述驱动机构、所述滑动机构和所述调整驱动结构数量相同并一一对应，均至少为二组。
[0010]优选地，所述轧辊组有四组且四组所述轧辊组回转轴线共面呈“十”字形布置；第一轧辊组回转轴线呈水平布置，第三轧辊组与所述第一轧辊组的回转轴线呈180
°
夹角；第
二轧辊组和第四轧辊组的回转轴线也呈180
°
夹角；所述第一轧辊组和所述第二轧辊组的回转轴线正交呈90
°
夹角；四组所述轧辊组形成一套回转轴线呈方形共面的平面四组辊系。
[0011]优选地，所述驱动机构包括伺服主轴电机，所述伺服主轴电机连接并驱动主传动减速机，所述主传动减速机连接有传动轴，所述传动轴同轴配装在传动套内，所述传动套与对应的所述轧辊组连接。
[0012]优选地，所述轧辊组内轧辊移动的同时，所述传动轴和所述主传动减速机也与其等距同向同速率运动。
[0013]优选地，所述轧辊组包括轧辊辊架，所述轧辊辊架上安装有轧辊，且所述轧辊辊架的端部安装有下压螺母，所述下压螺母与下压丝杠的一端旋合，所述下压丝杠的另一端紧配有下压齿轮；所述下压丝杠转动时得以带动所述下压螺母运动从而带动所述轧辊辊架运动。
[0014]优选地，所述滑动机构包括直线导轨副，所述直线导轨副安装在所述机身的垫板上，所述直线导轨副上的滑块上设有滑动垫板，所述滑动垫板上设有滑动垫板螺母，所述滑动垫板螺母与滑动垫板移动丝杠形成丝杠螺母配合；所述滑动垫板移动丝杠的端部配合有移动丝杠齿轮，驱动所述移动丝杠齿轮转动时，带动所述滑动垫板移动丝杠转动，从而使所述滑动垫板螺母上的所述滑动垫板运动；所述主传动减速机安装在所述滑动垫板上。
[0015]优选地，所述调整驱动机构包括调整减速机，调整减速机的输出轴安装在所述机身内，轴上设有调整主动伞齿轮和从动伞齿轮，二者啮合配合，所述从动伞齿轮通过传动轴连接有主动调整齿轮，即所述调整减速机为所述主动调整齿轮提供动力；所述主动调整齿轮通过过渡齿轮一连接有所述下压齿轮，三者啮合配合，所述主动调整齿轮转动时带动所述下压齿轮转动，从而带动所述下压丝杠转动，进而驱动所述下压螺母运动以此来带动所述轧辊辊架运动；所述主动调整齿轮通过过渡齿轮二连接有所述移动丝杠齿轮，三者啮合配合，所述主动调整齿轮转动时带动所述移动丝杠齿轮转动，进而驱动所述滑动垫板带着所述主传动减速机运动。
[0016]优选地，所述主动调整齿轮同时驱动所述下压齿轮和所述移动丝杠齿轮转动，即同时驱动两套动作，带动所述轧辊辊架运动以完成所述轧辊辊架内轧辊下压或抬起的同时使得所述主传动减速机带动的所述传动轴跟着同步运动，使得所述轧辊的转动与移动能够同时进行。
[0017]优选地，所述下压丝杠、所述滑动垫板移动丝杠和所述传动轴的中心轴线所在平面与所述轧辊的中心线所在平面共面。
[0018]本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0019]上述方案中，对型钢轧制增加一道精密冷轧工序，解决型钢截面尺寸公差波动问题，精确修正热轧产品尺寸，保证产品一致性；使型钢致密度得以提高，从而机械强度得以提高，表面光洁度增加；使轧制出来的型钢尺寸一致性好，能使用自动化生产线加工，提升生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0020]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公
开。
[0021]图1为本专利技术一种实施例的型钢精轧机同步装置所轧制的型钢条料轴测图；
[0022]图2为本专利技术一种实施例的型钢精轧机同步装置的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一种实施例的型钢精轧机同步装置的半剖面正视图；
[0024]图4为本专利技术一种实施例的型钢精轧机同步装置的后视图；
[0025]图5为本专利技术一种实施例的型钢精轧机同步装置的调整驱动机构结构示意图。
[0026][附图标记][0027]1、第一轧辊组；2、第二轧辊组；3、第三轧辊组；4、第四轧辊组；5、机身；6、轧辊架压块；7、主传动减速机；8、伺服主轴电机；9、传动轴；10、调整减速机；11、调整主动伞齿轮；12、从动伞齿轮；13、主动调整齿轮；14、下压齿轮；15、下压丝杠；16、下压螺母；17、滑动垫板；18、移动丝杠齿轮；19、滑动垫板移动丝杠；20、传动套；21、轧辊；22、滑动垫板螺母。
[0028]如图所示，为了能明确实现本专利技术的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢精轧机同步装置，其特征在于，包括机身，所述机身内安装有轧辊组，所述机身上安装有驱动机构，所述驱动机构驱动所述轧辊组工作，所述驱动机构和所述机身之间设有滑动机构，使所述驱动机构得以在所述机身上移动；所述机身内外还设有调整驱动机构，所述调整驱动机构得以控制所述轧辊组和所述驱动机构同步运动。2.根据权利要求1所述的型钢精轧机同步装置，其特征在于，所述轧辊组、所述驱动机构、所述滑动机构和所述调整驱动结构数量相同并一一对应，均至少为二组。3.根据权利要求2所述的型钢精轧机同步装置，其特征在于，所述轧辊组有四组且四组所述轧辊组回转轴线共面呈十字形布置；四组所述轧辊组形成一套回转轴线呈方形共面的平面四组辊系。4.根据权利要求1所述的型钢精轧机同步装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服主轴电机，所述伺服主轴电机连接并驱动主传动减速机，所述主传动减速机连接有传动轴，所述传动轴同轴配装在传动套内，所述传动套与对应的所述轧辊组连接。5.根据权利要求4所述的型钢精轧机同步装置，其特征在于，所述轧辊组内轧辊运动的同时，所述传动轴和所述主传动减速机也与其等距同向同速率运动。6.根据权利要求4所述的型钢精轧机同步装置，其特征在于，所述轧辊组包括轧辊辊架，所述轧辊辊架上安装有轧辊，且所述轧辊辊架的端部安装有下压螺母，所述下压螺母与下压丝杠的一端旋合，所述下压丝杠的另一端紧配有下压齿轮；所述下压丝杠转动时得以带动所述下压螺母运动从而带动所述轧辊辊架运动。7.根据权利要求6所述的型钢精轧机同步装置，其特征在于，所述滑动机构包括直线导轨副，所述直线导轨副安装在所述机身的垫板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭好强，黄朝杰，马会民，吴佳帆，
申请(专利权)人：宏源精工车轮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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