电池外壳封装结构及封装方法技术

本发明专利技术涉及一种电池外壳封装结构及封装方法，封装结构包括两端开口的筒体以及用于封闭该筒体两端开口的第一端盖和第二端盖，所述筒体为防腐绝缘软质材料，所述第一端盖和第二端盖分别由导电金属制成并设有极柱，电池电芯的正极片和负极片分别与第一端盖或第二端盖焊接，所述端盖周边表面有与筒体相同材质的涂层，该端盖周边与筒体结合部分卷边压紧并热熔密封。与现有技术相比，本发明专利技术具有外壳成本低，封装工序少，封装效率高等有益效果。封装效率高等有益效果。封装效率高等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
电池外壳封装结构及封装方法


[0001]本专利技术涉及电池
，特别涉及一种锂离子电池、钠离子电池等电池的外壳结构封装领域。

技术介绍

[0002]现有的锂离子电池和钠离子电池等电池的外壳结构封装结构和方法主要有三种：第一种，圆柱钢壳10加端盖20封装结构，如图6所示，钢壳10内置电芯作为负极，端盖作为正极，端盖结构上一般有防爆泄压装置，通过钢壳10滚槽放入端盖20，压边实现密封。
[0003]第二种，方形铝壳30加盖板40封装结构，如图7所示，盖板40上一般有防爆泄压装置，正极柱和负极柱设在盖板上，铝壳30和盖板40结合处通过激光焊接实现密封。
[0004]第三种，铝塑复合膜封装结构，如图8所示，铝塑复合膜50预先冲坑，既在铝塑复合膜冲压出凹坑，电芯放置于坑内，对铝塑复合膜热压进行封边密封，一般通过铝塑复合膜自身形变进行泄压。
[0005]现有封装结构和方法存在以下弊端。第一、对于采用金属壳体的结构来说，生产成本高，金属外壳大部分采用多步拉伸冲壳工艺，金属用料多，模具复杂，生产铝壳电池时，外壳需预先贴膜防护，生产圆柱钢壳电池时需要清洗除油和镀镍防锈。另外，圆柱钢壳、方形铝壳封装的端盖（板）上一般有防爆泄压装置，制造工艺工序复杂。方形铝壳需要采用激光焊接方式，靠焊点与焊点叠压实现密封，激光焊机等设备价格昂贵。第二、对于采用铝塑复合膜壳体的结构来说，需要预先冲坑、顶侧封、裁切气囊和二次封口、效率慢，封口工序复杂，所用到的冲坑机等设备价格昂贵。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种可靠性高、封装速度快、结构简单和材料成本低的电池外壳封装结构及其封装方法。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：提供一种电池外壳封装结构，包括两端开口的筒体以及用于封闭该筒体两端开口的第一端盖和第二端盖，所述筒体为防腐绝缘软质材料，所述第一端盖和第二端盖分别由导电金属制成并设有极柱，电池电芯的正极片和负极片分别与第一端盖或第二端盖焊接，端盖周边表面有与筒体相同材质的涂层，该端盖周边与筒体结合部分卷边压紧并热熔密封。
[0008]进一步地：所述第一端盖和第二端盖边缘向内压折。
[0009]所述筒体为铝塑复合膜，该铝塑复合膜包括三层，中间层为铝箔，内层为PET或PP、PE、PVDF工程塑料材质中的一种或一种以上复合而成，外层为PET或PP、PE、PVDF、PA工程塑料材质中的一种或一种以上复合而成。
[0010]所述筒体为PET或PP、PE、PVDF、PA工程塑料材质中的一种或一种以上复合而成。
[0011]所述第一端盖由铝金属制成作为电池正极端，所述第二端盖由铝金属、铜、铜镀镍或铁镀镍制成作为电池负极端。
[0012]所述端盖周边内表面有与筒体相同材质的涂层，该端盖周边内表面卷边包裹筒体结合部压紧并热熔密封。
[0013]提供一种电池外壳封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
➀ꢀ
用防腐绝缘软质材料制作两端开口的筒体原材料，该筒体原材料的横截面尺寸与待封装电池的横截面尺寸相同；
➁ꢀ
从所述筒体原材料根据待封装电池的高度尺寸进行裁切，得到两端开口的筒体；
➂ꢀ
将电池电芯装入所述筒体中，一端出正极，另一端出负极；
➃ꢀ
将第一端盖盖设在所述筒体的一端，用激光点焊或超声波焊接方式将第一端盖与电芯正极片熔接，第一端盖周边表面有与筒体相同材质的涂层，该端盖周边与筒体结合部分卷边压紧并热熔密封；将第二端盖盖设在所述筒体的另一端，用激光点焊或超声波焊接方式将第二端盖与电芯负极片熔接，第二端盖周边表面有与筒体相同材质的涂层，该端盖周边与筒体结合部分卷边压紧并热熔密封；所述第一端盖和第二端盖分别由导电金属制成并设置极柱；
➄
从第一端盖或第二端盖上的注液孔向内注液，然后封闭注液孔，最后压边整形。
[0014]所述筒体为圆柱体或长方体，由铝塑复合膜制成，该铝塑复合膜包括三层，中间层为铝箔，内层为PET或PP、PE、PVDF工程塑料材质中的一种或一种以上复合而成，外层为PET或PP、PE、PVDF、PA工程塑料材质中的一种或一种以上复合而成。
[0015]所述筒体为圆柱体或长方体，由 PET或PP、PE、PVDF、PA工程塑料材质中的一种或一种以上材质复合而成。
[0016]步骤
➄
中所述的压边整形是将第一端盖和第二端盖向内压折，实现外边缘无棱角及降低电池高度。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:外壳成本低，可比现有的金属外壳下降50%及以上；封装工序少，相比铝塑复合膜封装的电池，铝塑复合膜封装的电池需要预先冲坑，制造过程中需要预留气囊、之后冲切的气囊、二次封口等工序；效率高，相比铝金属外壳封装的电池，铝壳电池需要激光焊接金属外壳；封装所用到的设备少且便宜，罐体主体仅需按需裁切长度，上下盖的密封仅需要同类型的旋压封口设备。
附图说明
[0018]图1是本专利技术电池外壳封装结构实施例的形状示意图；图2是本专利技术电池外壳封装结构实施例的筒体为圆柱体的形状示意图；图3是本专利技术电池外壳封装结构实施例的筒体为长方体的形状示意图；图4是本专利技术电池外壳封装方法实施例中将电芯装入筒体后的示意图；图5是本专利技术电池外壳封装方法实施例中将端盖盖设筒体并与筒体结合部分卷边
并热熔密封后的示意图；图6是本专利技术电池外壳封装结构另一实施例的示意图；图7是现有技术中第一种电池外壳封装结构的示意图；图8是现有技术中第二种电池外壳封装结构的示意图；图9是现有技术中第三种电池外壳封装结构的示意图。
具体实施方式
[0019]现结合附图，对本专利技术的较佳实施例作详细说明。
[0020]一种电池外壳封装结构，比如锂离子和钠离子电池的外壳封装结构，如图5所示，包括两端开口的筒体1以及用于封闭该筒体两端开口的第一端盖2和第二端盖3，所述筒体1为防腐绝缘软质材料，所述第一端盖2和第二端盖3分别由导电金属制成并设有极柱，电池电芯4的正极片和负极片分别与第一端盖或第二端盖焊接，所述端盖周边表面有与筒体相同材质的涂层，该端盖周边与筒体结合部分卷边压紧并热熔密封。
[0021]一些实施例中，如图5所示，所述端盖周边内表面有与筒体相同材质的涂层，该端盖周边内表面卷边包裹筒体结合部压紧并热熔密封，端盖周边内表面有与筒体之间为热熔密封层7。
[0022]一些实施例中，如图1所示，所述第一端盖边缘21和第二端盖边缘31向内压折，实现外边缘缩小。
[0023]一些实施例中，所述筒体为铝塑复合膜，该铝塑复合膜包括三层，中间层为铝箔，内层可以是PET、或者是PP、PE、PVDF工程塑料材质中的一种或一种以上复合而成，外层可以是PET、或者是PP、PE、PVDF、PA工程塑料材质中的一种或一种以上复合而成。中间层铝箔起到支撑、密封和快速散热的作用，内层起到绝缘、防腐的作用，外层起到绝缘及防止刮伤的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池外壳封装结构，其特征在于：包括两端开口的筒体以及用于封闭该筒体两端开口的第一端盖和第二端盖，所述筒体为防腐绝缘软质材料，所述第一端盖和第二端盖分别由导电金属制成并设有极柱，电池电芯的正极片和负极片分别与第一端盖或第二端盖焊接，所述端盖周边表面有与筒体相同材质的涂层，该端盖周边与筒体结合部分卷边压紧并热熔密封。2.根据权利要求1所述的电池外壳封装结构，其特征在于：所述第一端盖和第二端盖边缘向内压折。3.根据权利要求1所述的电池外壳封装结构，其特征在于：所述筒体为铝塑复合膜，该铝塑复合膜包括三层，中间层为铝箔，内层为PET或PP、PE、PVDF工程塑料材质中的一种或一种以上复合而成，外层为PET或PP、PE、PVDF、PA工程塑料材质中的一种或一种以上复合而成。4.根据权利要求1所述的电池外壳封装结构，其特征在于：所述筒体为PET或PP、PE、PVDF、PA工程塑料材质中的一种或一种以上复合而成。5.根据权利要求1所述的电池外壳封装结构，其特征在于：所述第一端盖由铝金属制成作为电池正极端，所述第二端盖由铝金属、铜、铜镀镍、铁镀镍制成作为电池负极端。6.根据权利要求1所述的电池外壳封装结构，其特征在于：所述端盖周边内表面有与筒体相同材质的涂层，该端盖周边内表面卷边包裹筒体结合部压紧并热熔密封。7.一种电池外壳封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
➀ꢀ
用防腐绝缘软质材料制作两端开口的筒体原材料，该筒体原材料的横截面尺寸与待封装电池的横截面尺寸相同；
➁ꢀ

【专利技术属性】
技术研发人员：王虞越，
申请(专利权)人：王虞越，
类型：发明
国别省市：