本实用新型专利技术提供一种圆柱形锂离子电池，包括壳体、电芯、负极集流盘、负极螺柱及盖帽组件；壳体具有收容空间，壳体包括底面及连接底面的外周面，且底面及外周面围成所述收容空间，电芯收容于收容空间内，底面开设有第一通孔，负极集流盘包括第一表面及与第一表面相对的第二表面，负极螺柱焊接在第一表面上，负极螺柱穿过第一通孔且负极螺柱与底面焊接连接，负极集流盘的第二表面与电芯的负极端面焊接连接，盖帽组件设置于壳体远离负极集流盘的一端，且盖帽组件将壳体的收容空间密封。本实用新型专利技术避免了螺柱焊接的一致性、可靠性难以掌控的问题，有效的降低了螺柱受力脱落的概率，提高了结构稳定性。高了结构稳定性。高了结构稳定性。
【技术实现步骤摘要】
圆柱形锂离子电池
[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种圆柱形锂离子电池。
技术介绍
[0002]目前，常见的钢壳机械封口的锂离子电池采用螺柱外连结构时，通常是将螺柱焊接在壳底和盖帽表面，然而，钢壳的底部比较薄，这种结构会存在螺柱焊接的一致性、可靠性难以掌控的问题，螺柱脱落的概率会因拧动螺帽螺栓的扭力不一致而随机出现。
[0003]鉴于此，实有必要提供一种新型的圆柱形锂离子电池以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种圆柱形锂离子电池，避免了螺柱焊接的一致性、可靠性难以掌控的问题，有效的降低了螺柱受力脱落的概率，提高了结构稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种圆柱形锂离子电池，包括壳体、电芯、负极集流盘、负极螺柱及盖帽组件；所述壳体具有收容空间，所述壳体包括底面及连接所述底面的外周面，且所述底面及所述外周面围成所述收容空间，所述电芯收容于所述收容空间内，所述底面开设有第一通孔，所述负极集流盘包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述负极螺柱焊接在所述第一表面上，所述负极螺柱穿过所述第一通孔且所述负极螺柱与所述底面焊接连接，所述负极集流盘的第二表面与所述电芯的负极端面焊接连接，所述盖帽组件设置于所述壳体远离所述负极集流盘的一端，且所述盖帽组件将所述壳体的收容空间密封。
[0006]在一个优选实施方式中，所述盖帽组件包括正极集流盘、正极导电柱、盖板及盖帽；所述正极集流盘与所述电芯的正极端面焊接连接，所述正极导电柱的一端抵靠所述正极集流盘并与所述正极集流盘焊接连接，所述正极导电柱的另一端与所述盖板焊接连接，所述盖帽盖设在所述盖板上。
[0007]在一个优选实施方式中，所述盖帽组件还包括胶塞，所述正极集流盘开设有第二通孔，所述正极导电柱开设有第三通孔，所述第二通孔及第三通孔位置相对，所述胶塞穿过所述第二通孔及第三通孔，且所述胶塞将所述第二通孔及第三通孔密封。
[0008]在一个优选实施方式中，所述胶塞包括卡持部及连接所述卡持部的穿插部，所述卡持部卡持于所述正极导电柱靠近所述盖板的一端，所述穿插部穿过所述第二通孔及第三通孔。
[0009]在一个优选实施方式中，所述正极集流盘上设置有若干个凸块，所述若干个凸块沿所述正极集流盘的中心位置至边缘位置的方向设置，所述若干个凸块靠近所述正极集流盘的中心位置的一端抵靠所述正极导电柱。
[0010]在一个优选实施方式中，所述盖帽组件还包括绝缘垫，所述绝缘垫开设有第四通孔，所述绝缘垫设置于所述正极集流盘与所述盖板之间，且所述正极导电柱穿过所述第四通孔。
[0011]在一个优选实施方式中，所述盖板开设有第五通孔及环绕所述第五通孔的环形槽，所述正极导电柱与所述第五通孔的边缘焊接连接，所述盖帽固定在所述环形槽内。
[0012]在一个优选实施方式中，所述盖帽远离所述盖板的一侧焊接有正极螺柱。
[0013]在一个优选实施方式中，所述壳体远离所述负极集流盘的一端与所述盖板之间还设置绝缘密封圈。
[0014]在一个优选实施方式中，所述壳体远离所述负极集流盘的一端辊压有辊槽，所述绝缘密封圈卡持在所述辊槽上。
[0015]相比于现有技术，本技术提供的圆柱形锂离子电池，包括壳体、电芯、负极集流盘、负极螺柱及盖帽组件，电芯收容于收容空间内，所述负极螺柱焊接在所述负极集流盘的第一表面上，所述负极螺柱穿过所述壳体底面的第一通孔且所述负极螺柱与所述底面焊接连接，所述负极集流盘的第二表面与所述电芯的负极端面焊接连接，所述盖帽组件设置于所述壳体远离所述负极集流盘的一端，且所述盖帽组所述壳体的收容空间密封，如此设计，先将负极螺柱与负极集流盘焊接为一体，再将负极集流盘与电芯的负极揉平面焊接连接，然后将焊接好负极集流盘的电芯装入壳体内，负极螺柱通过壳体底面的第一通孔穿出并与此孔相接触，最后采用激光焊接方式将负极螺柱与壳底孔焊接牢固，能够将负极螺柱与壳体融焊为一体，避免了螺柱焊接的一致性、可靠性难以掌控的问题，有效的降低了螺柱受力脱落的概率，提高了结构稳定性。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术提供的圆柱形锂离子电池的立体结构图；
[0018]图2为本技术提供的圆柱形锂离子电池的平面结构图；
[0019]图3为本技术提供的圆柱形锂离子电池的分解结构图；
[0020]图4为本技术提供的圆柱形锂离子电池中盖帽组件的分解结构图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，其为本技术提供的圆柱形锂离子电池100的立体结构图。本技术提供的圆柱形锂离子电池100，能够防止负极螺柱脱落，提高结构稳定性。
[0023]请参阅图2及图3，圆柱形锂离子电池100包括壳体10、电芯20、负极集流盘30、负极
螺柱40及盖帽组件50。具体的，所述壳体10具有收容空间101，所述壳体10包括底面11及连接所述底面11的外周面12，且所述底面11及所述外周面12围成所述收容空间101，所述电芯20收容于所述收容空间101内，所述底面11开设有第一通孔111，所述负极集流盘30包括第一表面301及与所述第一表面301相对的第二表面302，所述负极螺柱40焊接在所述第一表面301上，所述负极螺柱40穿过所述第一通孔111且所述负极螺柱40与所述底面11焊接连接，所述负极集流盘30的第二表面32与所述电芯20的负极端面焊接连接，所述盖帽组件50设置于所述壳体10远离所述负极集流盘30的一端，且所述盖帽组件50将所述壳体10的收容空间101密封。
[0024]可以理解地，圆柱形锂离子电池100可以为全极耳电池，全极耳电池能够满足电池高倍率充放电要求。所述电芯20收容于所述壳体10的收容空间101内，所述壳体10的底面11开设有第一通孔111，所述负极螺柱40焊接在所述负极集流盘30的第一表面301上，负极螺柱40能够引出电池负极，所述负极螺柱40穿过所述第一通孔111且所述负极螺柱40与所述底面11焊接连接，所述负极本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱形锂离子电池，其特征在于，包括壳体、电芯、负极集流盘、负极螺柱及盖帽组件；所述壳体具有收容空间，所述壳体包括底面及连接所述底面的外周面，且所述底面及所述外周面围成所述收容空间，所述电芯收容于所述收容空间内，所述底面开设有第一通孔，所述负极集流盘包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述负极螺柱焊接在所述第一表面上，所述负极螺柱穿过所述第一通孔且所述负极螺柱与所述底面焊接连接，所述负极集流盘的第二表面与所述电芯的负极端面焊接连接，所述盖帽组件设置于所述壳体远离所述负极集流盘的一端，且所述盖帽组件将所述壳体的收容空间密封。2.如权利要求1所述的圆柱形锂离子电池，其特征在于，所述盖帽组件包括正极集流盘、正极导电柱、盖板及盖帽；所述正极集流盘与所述电芯的正极端面焊接连接，所述正极导电柱的一端抵靠所述正极集流盘并与所述正极集流盘焊接连接，所述正极导电柱的另一端与所述盖板焊接连接，所述盖帽盖设在所述盖板上。3.如权利要求2所述的圆柱形锂离子电池，其特征在于，所述盖帽组件还包括胶塞，所述正极集流盘开设有第二通孔，所述正极导电柱开设有第三通孔，所述第二通孔及第三通孔位置相对，所述胶塞穿过所述第二通孔及第三通孔，且所述胶塞将所述第二通孔及第三通孔密封。4.如权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周培荣，
申请(专利权)人：航天锂电科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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