一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳，包括中间壳体、上密封盖板组件和下密封盖板组件，上密封盖板组件和下密封盖板组件分别激光焊接于中间壳体的两侧的内壁，上密封盖板组件的第一固定环、第一绝缘环、上密封盖板、第二固定环、垫片、密封圈和盖板依次堆放，上密封盖板能够将密封圈压紧在盖板，下密封盖板组件包括下密封盖板、触点圆块，触点圆块的一端激光焊接于下密封盖板通孔内壁上并能够与下密封盖板一端的端面平齐，另一端激光焊接于中间壳体通孔内壁上，本实用新型专利技术通过两个密封结构来进行密封，能够防止圆柱电池的密封不牢，解决了圆柱电池容易漏液的问题，负极极耳为铜质叠片式连接件结构，更有助于电池性能稳定。性能稳定。性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳


[0001]本技术涉及电池
，更具体地说，是涉及一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳。

技术介绍

[0002]电池是一种将化学能转化为电能的装置，需要在电池外壳内灌注电解液，并使用电池盖帽对电池外壳进行密封，现有的电池外壳结构加工的工艺较为复杂，生产成本较高，并且密封性较差，不耐电解液浸泡，无法通过电池的苛刻高温高湿测试，极耳材料不可靠，电池性能不稳定。
[0003]4680电池是指直径46毫米、高度80毫米、单节容量为22Ah的锂电池，相较于其他圆柱电池，4680电池的体积更大，电池能量密度大。
[0004]如中国专利号CN210723107U公开了一种新型圆柱形锂电池的密封结构，包括外壳、设于外壳内的内壳、设于内壳内的锂电芯以及置于外壳顶端的盖组，可提供更多空间装入电池材料提升电池性能，但其密封结构较为简单，可能会有漏液的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种密封效果好的新型4680型号钢壳圆柱电池外壳。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳，包括中间壳体、上密封盖板组件和下密封盖板组件，其特征在于：所述上密封盖板组件激光焊接于中间壳体的一侧内壁，所述下密封盖板组件激光焊接于中间壳体的另一侧内壁，所述上密封盖板组件包括有第一固定环、第一绝缘环、上密封盖板、第二固定环、垫片、密封圈和盖板，所述盖板设有导电柱，所述密封圈套设在导电柱的底部，所述第一绝缘环套设在上密封盖板上开设的对应形状处，所述第一固定环套设在第一绝缘环上，所述第二固定环穿过垫片套设并固定连接在导电柱的顶部，所述第一固定环、第一绝缘环、上密封盖板、第二固定环、垫片、密封圈和盖板由上往下依次相抵，所述上密封盖板能够将密封圈压紧在盖板上，从而实现密封，所述下密封盖板组件包括下密封盖板、触点圆块，所述下密封盖板上设有下密封盖板通孔，所述中间壳体的底部设有中间壳体通孔，所述触点圆块的一端激光焊接于下密封盖板通孔内壁上并能够与下密封盖板一端的端面平齐，所述触点圆块的另一端激光焊接于中间壳体通孔内壁上。
[0007]作为优选的，所述第一固定环和盖板的导电柱之间通过过盈配合方式实现固定连接并通过激光焊接方式进行加固连接。
[0008]作为优选的，所述上密封盖板上设置有注液口、橡胶钉和压块，所述注液口通过橡胶钉定位和压块密封。
[0009]作为优选的，所述橡胶钉尖端定位固定于注液口内壁上，所述压块放置于橡胶钉上密封固定。
[0010]作为优选的，所述上密封盖板的表面设置有排气孔，所述上密封盖板组件还包括封口盖板，所述排气孔与封口盖板密封固定。
[0011]作为优选的，所述上密封盖板组件底部的盖板上激光焊接有负极极耳，所述下密封盖板组件的触点圆块上激光焊接有正极极耳。
[0012]作为优选的，所述负极极耳包括负极极片和极耳盘。
[0013]作为优选的，所述负极极片为叠片式设计的铜制连接片。
[0014]作为优选的，所述上密封盖板由铝或不锈钢制成。
[0015]作为优选的，所述中间壳体由不锈钢制成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术相较于现有的4680型号钢壳圆柱电池外壳，设计有上下两个密封结构，通过两个密封结构来进行密封，能够防止圆柱电池的密封不牢，解决了圆柱电池容易漏液的问题。
[0018]此外，本技术使用的负极极耳为铜质叠片式连接件结构，更有助于电池性能稳定。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳的爆炸示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳的上密封盖板组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳的上密封盖板组件的剖面示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳的上密封盖板组件的排气孔的剖面示意图；
[0024]图5是本技术实施例提供的一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳的上密封盖板组件的注液孔的剖面示意图；
[0025]图6是本技术实施例提供的一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳的上密封盖板组件的爆炸示意图；
[0026]图7是本技术实施例提供的一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳的整体立体结构示意图；
[0027]图8是本技术实施例提供的一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳的整体立体剖面示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参考图1，本技术的实施例提供了一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳，包括中间壳体13、上密封盖板组件16和下密封盖板组件17，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0030]其中，上密封盖板组件16激光焊接于中间壳体13的一侧内壁，下密封盖板组件17激光焊接于中间壳体13的另一侧内壁。其中，中间壳体13可以由不锈钢制成。
[0031]如图1至图3所示，上密封盖板组件16包括有第一固定环1、第一绝缘环2、上密封盖板4、第二固定环5、垫片6、密封圈7和盖板8，盖板8的中心位置设有向上凸起的导电柱81，密封圈7套设在导电柱81的底部，第一绝缘环2套设在上密封盖板4上开设的对应形状处，第一固定环1套设在第一绝缘环2上，第二固定环5穿过垫片6套设并固定连接在导电柱81的顶部，第一固定环1、第一绝缘环2、上密封盖板4、第二固定环5、垫片6、密封圈7和盖板8由上往下依次相抵，上密封盖板4能够将密封圈7压紧在盖板8上，从而实现密封，下密封盖板组件17包括下密封盖板14、触点圆块15，下密封盖板14上设有下密封盖板通孔，中间壳体13的底部设有中间壳体通孔，触点圆块15的一端激光焊接于下密封盖板通孔内壁上并能够与下密封盖板14一端的端面平齐，触点圆块15的另一端激光焊接于中间壳体通孔内壁上。
[0032]优选的，上密封盖板6可以由铝或不锈钢制成，当然，也可以选择其他导电材料。
[0033]在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳，包括中间壳体(13)、上密封盖板组件(16)和下密封盖板组件(17)，所述上密封盖板组件(16)激光焊接于中间壳体(13)的一侧内壁，所述下密封盖板组件(17)激光焊接于中间壳体(13)的另一侧内壁，其特征在于：所述上密封盖板组件(16)包括有第一固定环(1)、第一绝缘环(2)、上密封盖板(4)、第二固定环(5)、垫片(6)、密封圈(7)和盖板(8)，所述盖板(8)设有导电柱(81)，所述密封圈(7)套设在导电柱(81)的底部，所述第一绝缘环(2)套设在上密封盖板(4)上开设的对应形状处，所述第一固定环(1)套设在第一绝缘环(2)上，所述第二固定环(5)穿过垫片(6)套设并固定连接在导电柱(81)的顶部，所述第一固定环(1)、第一绝缘环(2)、上密封盖板(4)、第二固定环(5)、垫片(6)、密封圈(7)和盖板(8)由上往下依次相抵，所述上密封盖板(4)能够将密封圈(7)压紧在盖板(8)上，从而实现密封，所述下密封盖板组件(17)包括下密封盖板(14)、触点圆块(15)，所述下密封盖板(14)上设有下密封盖板通孔，所述中间壳体(13)的底部设有中间壳体通孔，所述触点圆块(15)的一端激光焊接于下密封盖板通孔内壁上并能够与下密封盖板(14)一端的端面平齐，所述触点圆块(15)的另一端激光焊接于中间壳体通孔内壁上。2.根据权利要求1所述的一种新型4680型号钢壳圆柱电池外壳，其特征在于：所述第一固定环(1)和盖板(8)的导电柱(81)之间通过过盈配合方式实现固...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪亮，王平，
申请(专利权)人：东莞市叶芝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：