一种锂电池钢壳组件及包括该组件的锂电池制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池钢壳组件及包括该组件的锂电池，所述的钢壳组件包括正极极柱、上绝缘塑胶、密封圈、下绝缘塑胶以及钢壳；所述钢壳的第一端设置有通孔；正极极柱穿设于所述钢壳的所述通孔中，并与所述通孔的外边缘铆接；正极极柱将上绝缘塑胶、钢壳、密封圈、下绝缘塑胶压接在一起，所述的密封圈在铆接后实现压缩。本发明专利技术开创性的使用了外部铆接的方式，简化了设计，针对现有技术极柱+铆接块的设计，舍弃了铆接块，直接使用极柱就可以实现铆接的作用，节省了工序、提升了装配效率，同时降低了成本、提升了产品铆接的可靠性。提升了产品铆接的可靠性。提升了产品铆接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池钢壳组件及包括该组件的锂电池


[0001]本专利技术涉及锂电池设计领域，具体涉及一种锂电池的钢壳组件及其及包括该组件的锂电池。

技术介绍

[0002]由于目前市场上的锂电池钢壳大圆柱结构主要由钢壳、正极极柱、上绝缘件、密封件、下绝缘件以及铆接块组成，正极极柱穿过钢壳将上绝缘件、密封件、下绝缘件以及铆接块串在一起，通过对正极极柱的铆接，使得正极极柱铆接处直径变大，扣在铆接块上来将所有零件压紧并保证整体的结构强度以及密封性能；例如在专利【CN 202111275820.8】中，公开了一种电池装配方法及锂电池，其中，正极极柱包括铝钉，铝钉穿设于所述第一端的通孔中，所述铝钉为两端的截面积大于所述通孔的直径的铆钉结构，且所述铝钉的中心位置设置有所述中心孔；所述正极极柱还包括：第一绝缘板，设置于所述壳体的外侧，所述第一绝缘板的一端与所述第一端朝向所述壳体的外侧的一面相抵接，所述第一绝缘板远离所述第一端的一端与所述铝钉相抵接，适于支撑所述铝钉；绝缘垫，构造为阶梯圆柱形结构，设置于所述铝钉、所述第一端及所述第一绝缘板之间，所述绝缘垫的内壁适于与所述铝钉的外壁相抵接，所述正极极柱还包括：第二绝缘板和铝块，所述第二绝缘板设置于所述壳体的内侧，所述第二绝缘板的一端适于与所述第一端朝向所述壳体内侧的一面相抵接，所述第二绝缘板远离所述第一端的一端适于通过所述铝块与所述铝钉相抵接。
[0003]上述的专利中公开的铆接方式为内部铆接，因此需要采用铝块进行配合，导致零件数量比较多，导致整体结构复杂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种锂电池钢壳组件及包括该组件的锂电池，通过对锂电池极柱的设计，使得极柱本身也兼顾铆接块功能，从而替代了铆接块零件，降低成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种锂电池钢壳组件，所述的钢壳组件包括正极极柱、上绝缘塑胶、密封圈、下绝缘塑胶以及钢壳；所述钢壳的第一端设置有通孔；正极极柱穿设于所述钢壳的所述通孔中，并与所述通孔的外边缘铆接；正极极柱将上绝缘塑胶、钢壳、密封圈、下绝缘塑胶压接在一起，所述的密封圈在铆接后实现压缩。
[0007]本专利技术的提出的锂电池钢壳组件中不包含铝块，因此，在节省零部件的同时能够极大的提升装配效率。
[0008]作为进一步的技术方案，所述正极极柱包括铆接部、支撑部和铆接底座；正极极柱中间设有通孔，所述铆接部压在上绝缘塑胶上，所述的上绝缘塑胶、钢壳、密封圈、下绝缘塑胶压接在铆接部与铆接底座之间。
[0009]作为进一步的技术方案，所述的铆接部的厚度小于支撑部的厚度，两者在内壁面
形成台阶。
[0010]作为进一步的技术方案，所述铆接底座的外径大于支撑部与铆接部的外径。
[0011]作为进一步的技术方案，所述的铆接底座的高度L3，其中1mm≤L3≤3mm。
[0012]作为进一步的技术方案，所述的铆接部、支撑部之间形成焊接台阶。
[0013]第二方面，本专利技术还提出了一种锂电池，其包括卷芯，卷芯设置于所述钢壳组件内。
[0014]作为进一步的技术方案，所述锂电池还包括正极集流体，设置于所述卷芯的正极端，并与所述卷芯的正极端电连接，所述正极集流体的中心位置设置有转接柱与所述通孔配合连接。
[0015]作为进一步的技术方案，所述锂电池还包括负极集流体，设置于所述卷芯的负极端，与所述卷芯的负极端固定连接，并与所述钢壳的内壁固定连接。
[0016]作为进一步的技术方案，所述锂电池还包括负极盖板，负极盖板与所述钢壳远离所述第一端的开口端固定连接，适于密封所述钢壳，并且所述负极盖板朝向所述钢壳内部的一侧与所述负极集流体相抵接，适于支撑和固定所述卷芯。
[0017]上述本专利技术的实施例的有益效果如下：
[0018]本专利技术的钢壳组件中的正极极柱采用外部铆接的方式，简化了设计，针对现有技术极柱+铆接块的设计，舍弃了铆接块(铝块)，直接使用正极极柱就可以实现铆接的作用，节省了工序、提升了装配效率，同时降低了成本、提升了产品铆接的可靠性。
[0019]本专利技术的正极极柱通过不等厚的结构设计，使得通过对铆接部进行铆接，将铆接压平来充当铆接块的作用，从而取代了铆接块零件，即节省了零件、降低了重量，也省去了铆接块的空间，提高了电芯的体积利用率。本专利技术提出的外部铆接的方式能够省去铝块，而内部铆接往往需要设置铝块，这种外部铆接的方式对该结构进行独创性的设计，在节省零部件的同时能够极大的提升装配效率。
附图说明
[0020]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]图1是本专利技术圆柱锂电池的爆炸图；
[0022]图2是本专利技术钢壳组件组合在一起的剖面图；
[0023]图3是本专利技术铆接前的钢壳组件示意图；
[0024]图4是本专利技术铆接后的钢壳组件示意图；
[0025]图5是本专利技术的正极极柱的示意图；
[0026]图6是本专利技术的图4的局部放大图；
[0027]图7是本是专利技术的正极集流体的示意图；
[0028]图8是压铆后的圆柱锂电池上部的外观结构示意图；
[0029]图中：1钢壳组件、2密封钉、3正极集流体、4卷芯、5负极集流体；6负极盖板；101正极极柱、1011铆接部、1012支撑部、1013铆接底座、1014通孔、1015焊接台阶；102上绝缘塑胶、103密封圈、104下绝缘塑胶、105钢壳、
[0030]301集流盘、302转接柱；
[0031]A铆接部的长度、B铆接底座的长度；
具体实施方式
[0032]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0033]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本专利技术另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0034]为了方便叙述，本专利技术中如果出现“上”、“下”、字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本专利技术提出了一种圆柱电芯及其极柱结构。
[0036]本专利技术的一种典型的实施方式中，如图1所示，本实施例公开了一种圆柱锂电池，其主要由钢壳组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池钢壳组件，其特征在于，包括正极极柱(101)、上绝缘塑胶(102)、密封圈(103)、下绝缘塑胶(104)以及钢壳(105)；所述钢壳(105)的第一端设置有通孔；正极极柱(101)穿设于所述钢壳(105)的所述通孔中，并与所述通孔的外边缘铆接；正极极柱(101)将上绝缘塑胶(102)、钢壳(105)、密封圈(103)、下绝缘塑胶(104)压接在一起，所述的密封圈(103)在铆接后实现压缩。2.如权利要求1所述的锂电池钢壳组件，其特征在于，所述正极极柱(101)包括铆接部(1011)、支撑部(1012)和铆接底座(1013)；正极极柱(101)中间设有通孔(1014)，所述铆接部(1011)压在上绝缘塑胶(102)上，所述的上绝缘塑胶(102)、钢壳(105)、密封圈(103)、下绝缘塑胶(104)压接在铆接部(1011)与铆接底座(1013)之间。3.如权利要求2所述的锂电池钢壳组件，其特征在于，所述的铆接部(1011)的厚度小于支撑部(1012)的厚度，两者在内壁面形成台阶。4.如权利要求3所述的锂电池，其特征在于，所述铆接底座(1013)的外径大于支撑部(1012)与铆接部(1011)的外径。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，曾祥兵，陈成兵，
申请(专利权)人：安徽得壹能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：