一种塑料注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具领域，特别是一种塑料注塑模具。包括前模架底板、方铁、前模架、顶针板、横向剪裁机构、后模架、纵向剪裁机构、流道板、后模架底板、定位导套和定位导柱，前模架下表面设有多个前模仁，且后模架上表面设有多个后模仁，多个所述前模仁与后模仁相互抵近联通构成用以模具注塑的型腔，前模架与后模架相互抵近，前模仁与后模仁扣合形成型腔，熔融塑料通过流道板注射进型腔，塑料熔体直接注塑在面料的背面，塑料熔体在熔融状态下与面料粘接，冷却后形成粘接的产品。本发明专利技术通过横向切割机构与纵向切割机构在合模状态下切割面料，防止出模时造成面料损伤。出模时造成面料损伤。出模时造成面料损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，特别是一种塑料注塑模具。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，普通的注塑件为了改善其外观及手感，一般内饰件的表面都覆盖有一层织物面料，新兴了一种全新生产工艺低压注塑。低压注塑是将装饰面料裁剪成一定的规格后，再将面料放置于专用的注塑模具内，然后直接整体注塑成型，低压注塑过程中，实现模具合模时可以将注塑面料均匀压紧排布在模具型腔中的低压注塑模具。
[0003]目前本领域在制作这种塑件方法有很多种，有先成型塑件，再在塑件表面贴上面料，然后裁剪多余面料。也有将面料放置于模具内，再成型塑件，脱模后裁剪多余面料。上述两种方式的裁剪多余面料工艺均在模具外进行，因此会多一个工序，影响到产品生产的效率和成本，在多塑件注塑时，未经过裁剪后直接脱模会发生干涉，粘接面料受其他产品的面料影响，因此需要设计一款能够在模内将面料与塑件粘合并且在模内将面料裁剪的模具是目前行业所需的。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种塑料注塑模具，通过横向切割机构与纵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模具，其特征在于：包括前模架底板(1)、方铁(2)、前模架(3)、顶针板(4)、横向剪裁机构(5)、后模架(6)、纵向剪裁机构(7)、流道板(8)、后模架底板(9)、定位导套(10)和定位导柱(11)，所述前模架底板(1)的下表面两侧均固定连接有对称平行布置的方铁(2)，所述前模架底板(1)的下表面中心固定连接有顶针板(4)，所述顶针板(4)下表面均布有多个顶针，所述顶针板(4)处于两个方铁(2)之间，所述顶针板(4)下表面固定连接有横向剪裁机构(5)，所述前模架(3)的上表面两侧分别固定连接在两个方铁(2)上，所述前模架(3)四角分别固定连接有四个定位导套(10)，所述前模架(3)下表面设有多个前模仁(301)，且后模架(6)上表面设有多个后模仁(601)，多个所述前模仁(301)与后模仁(601)相互抵近联通构成用以模具注塑的型腔，所述后模架(6)下表面固定连接有纵向剪裁机构(7)，所述纵向剪裁机构(7)下表面中心固定安装有流道板(8)，所述后模架底板(9)四角分别固定链接有四个定位导柱(11)，四个所述定位导柱(11)与四个定位导套(10)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述前模架(3)四角设有定位孔Ⅰ(302)，所述前模架(3)上表面均布设有多个顶出孔Ⅰ(303)和多个连接孔(308)，所述前模架(3)下表面安装有多个限位针(304)，所述限位针(304)均布在前模仁(301)的四角，所述前模架(3)下表面设有三个贯通的横向切割槽(305)，及三个非贯通的纵向浅槽(306)，所述横向切割槽(305)与纵向浅槽(306)均布在多个前模仁(301)之间。3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述前模架(3)内埋设有与前模仁(301)的轮廓一致的横向随形冷却水道(307)。4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于：所述横向剪裁机构(5)包括承载板Ⅰ(501)、电机Ⅰ(502)、传动机构Ⅰ(503)、横向转动丝杆(504)、横向移动块(505)和横向切割刀(506)，所述承载板Ⅰ(501)四角均设有固定孔Ⅰ(50101)，所述承载板Ⅰ(501)下表面设有三个横向移动槽(50102)、一个传动槽Ⅰ(50103)和一个安装槽Ⅰ(50104)，所述电机Ⅰ(502)固定安装在安装槽Ⅰ(50104)内，所述传动机构Ⅰ(503)传动连接在电机Ⅰ(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬坤翰，徐远东，纪建刚，
申请(专利权)人：敬坤翰，
类型：发明
国别省市：