双孔成型滑块模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双孔成型滑块模具，包括斜导柱、斜导块、滑块座、顶针；所述斜导柱的下部活动穿置在滑块座的导柱孔内，斜导块的内侧壁以槽块配合的方式与滑块座侧壁滑接，顶针的外端固定在滑块座的内端，顶针的内端伸入型腔；所述斜导柱为一根上粗下细的阶梯圆柱，斜导柱上部粗段与滑块座的导柱孔配合。本实用新型专利技术的斜导柱与斜导块驱动滑块座移动进而驱动顶针抽芯，由于滑块座是由斜导柱与斜导块接力抽芯，可实现更大的抽芯行程，使得模具的体积较小。积较小。积较小。

【技术实现步骤摘要】
双孔成型滑块模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种双孔成型滑块模具。

技术介绍

[0002]塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。如图1所示，塑料制品100具有较深的内孔101，抽芯的行程较长，使得模具的体积变得较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可实现更大的抽芯行程的双孔成型滑块模具。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0005]本技术是一种双孔成型滑块模具，包括斜导柱、斜导块、滑块座、顶针；所述斜导柱的下部活动穿置在滑块座的导柱孔内，斜导块的内侧壁以槽块配合的方式与滑块座侧壁滑接，顶针的外端固定在滑块座的内端，顶针的内端伸入型腔；所述斜导柱为一根上粗下细的阶梯圆柱，斜导柱上部粗段与滑块座的导柱孔配合。
[0006]所述斜导块的内侧壁上设有沿斜向、向外凸起的导向条，该导向条与滑块座侧壁上的导向斜槽滑接。
[0007]本技术还包括顶针压块；所述顶针穿置在滑块座的底部，顶针的外端顶靠在顶针压块上，顶针压块固定在滑块座的底部上。
[0008]本技术还包括定模板和动模板；所述定模板与动模板靠合在一起；所述斜导柱与斜导块的上端固定在定模板上，滑块座滑接在动模板上。
[0009]采用上述方案后，本技术包括斜导柱、斜导块、滑块座、顶针，斜导柱与斜导块驱动滑块座移动进而驱动顶针抽芯，由于滑块座是由斜导柱与斜导块接力抽芯，可实现更大的抽芯行程，使得模具的体积较小。
[0010]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0011]图1是塑料制品的轴测图；
[0012]图2是本技术的轴测图；
[0013]图3是本技术合模状态的轴测图；
[0014]图4是本技术开模状态的轴测图；
[0015]图5是本技术斜导柱、斜导块、滑块座在合模状态下配合的轴测图；
[0016]图6是本技术斜导柱、斜导块、滑块座在开模状态下配合的轴测图；
[0017]图7是本技术斜导柱、斜导块、滑块座的立体分解图。
具体实施方式
[0018]如图2
‑
图7所示，本技术是一种双孔成型滑块模具，包括定模板1、动模板2、斜
导柱3、两个斜导块4、滑块座5、顶针6、顶针压块7。
[0019]所述定模板1与动模板2靠合在一起；所述斜导柱3与斜导块4的上端固定在定模板1上，滑块座5滑接在动模板2上。所述斜导柱3的下部活动穿置在滑块座5的导柱孔51内，两个斜导块5的内侧壁分别以槽块配合的方式与滑块座4的两个侧壁滑接，顶针6的外端固定在滑块座5的内端，顶针6的内端伸入型腔。
[0020]在本实施例中，所述斜导柱3为一根上粗下细的阶梯圆柱，斜导柱3上部粗段31与滑块座5的导柱孔51配合。所述斜导块4的内侧壁上设有沿斜向、向外凸起的导向条41，该导向条41与滑块座5侧壁上的导向斜槽52滑接。所述顶针6穿置在滑块座5的底部，顶针6的外端顶靠在顶针压块7上，顶针压块7固定在滑块座5的底部上。
[0021]本技术的工作原理：
[0022]开模时，斜导柱3与斜导块4同时驱动滑块座5向外移动，滑块座5带动顶针6向外抽芯，抽芯一段距离后，斜导柱3上的粗段31与滑块座5的导柱孔51脱离，斜导块4上的导向条41继续驱动滑块座5向外移动，实现完全抽芯。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双孔成型滑块模具，其特征在于：包括斜导柱、斜导块、滑块座、顶针；所述斜导柱的下部活动穿置在滑块座的导柱孔内，斜导块的内侧壁以槽块配合的方式与滑块座侧壁滑接，顶针的外端固定在滑块座的内端，顶针的内端伸入型腔；所述斜导柱为一根上粗下细的阶梯圆柱，斜导柱上部粗段与滑块座的导柱孔配合。2.根据权利要求1所述双孔成型滑块模具，其特征在于：所述斜导块的内侧壁上设有沿斜向、向外凸起的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟星，
申请(专利权)人：厦门精星扬模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：