一种降低耐磨钢铸坯中心偏析和疏松的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低耐磨钢铸坯中心偏析和疏松的方法，通过控制转炉、精炼、连铸的生产工艺参数，从而降低铸坯的中心偏析和疏松。从而降低铸坯的中心偏析和疏松。从而降低铸坯的中心偏析和疏松。

【技术实现步骤摘要】
一种降低耐磨钢铸坯中心偏析和疏松的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种降低耐磨钢铸坯中心偏析和疏松的方法。

技术介绍

[0002]连铸坯凝固末端钢液的运动状态是影响铸坯内部质量的一个重要因素。由于在金属液相和固相中的溶解度不同，在浇铸凝固过程中，这些溶质元素可能会在局部区域大量聚集，导致铸坯中心的C、Mn等元素的含量明显高于其他部位，形成中心偏析。由于枝晶搭桥会造成凝固末端位置补缩不充分，铸坯完全凝固后，得不到钢液补缩的铸坯中心就留下了孔隙，形成中心缩松缩孔。
[0003]耐磨钢不但要有良好的强韧性、耐磨性，而且还要能很好的承受冲击、接触应力，因此铸坯的内部质量要求较严格。由于耐磨钢的碳含量、锰含量等较高，更容易在铸坯中心形成偏析和疏松，因此通过炼钢连铸生产工艺控制，降低铸坯中心的偏析和疏松。
[0004]申请号为201210039431.X的中国专利公开了一种改善方圆坯中心偏析及缩孔的方法，在对铸坯实施冷却时，采用铸坯内外弧方向冷却强度一致、左右侧方向冷却强度一致而内外弧方向冷却强度大于左右侧方向冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低耐磨钢铸坯中心偏析和疏松的方法，其特征在于：其生产工艺路线为：LD
→
LF
→
VD
→
CC；采用大方坯工艺生产，铸坯断面为280mm
×
380mm；转炉出钢碳含量大于0.08％，终点采用铝脱氧控制；精炼结合钢包状况以及生产时序，控制上台温度，保证钢水过热度在20
‑
30℃；VD深真空时间保证10
‑
15min，软吹时间≥13min；连铸采用恒拉速控制，范围为：0.6
‑
0.7m/min；浸入式水口插入深度控制范围为110
‑
130mm；采用保护浇铸技术，防止钢水发生二次氧化；采用结晶器电磁搅拌，电流为300
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩春鹏，刁望才，张胤，麻晓光，张怀军，钱静秋，陈建新，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：