一种冷轧板表面短线状缺陷消除方法技术

本申请涉及一种冷轧板表面短线状缺陷消除方法，所述方法包括步骤：获取冷轧板分析试样；确定所述冷轧板分析试样上缺陷区域的缺陷参数；根据所述缺陷参数确定所述缺陷区域的缺陷异常来源；根据所述缺陷异常来源和所述缺陷参数确定所述缺陷区域的缺陷成因；根据所述缺陷成因优化冷轧板生产策略。本申请提供的一种冷轧板表面短线状缺陷消除方法通过缺陷宏观尺寸特征和微区成分分析结合过程工艺和设备分析准确快速地锁定了缺陷的成因，并基于成因提出的控制对策操作性强成功消除了缺陷。提出的控制对策操作性强成功消除了缺陷。提出的控制对策操作性强成功消除了缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板表面短线状缺陷消除方法


[0001]本申请涉及钢铁材料表面质量分析控制领域，尤其涉及一种冷轧板表面短线状缺陷消除方法。

技术介绍

[0002]汽车产业是我国经济发展的重要支柱产业。汽车制造所使用的原材料中，钢铁材料仍然占有较大的比重，其中技术难度和质量要求最高的为汽车覆盖件(俗称汽车外板)。同一般冲压件相比，覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量要求高等特点。覆盖件不仅要满足结构上的功能要求，更要满足表面装饰的美观要求，表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观。随着汽车产业的发展，汽车外板的表面质量要求日益严格，要求“零缺陷”，其表面质量水平对市场份额和地位有着十分重要的影响。而汽车板生产工艺流程长，表面质量问题往往具有复杂性和系统性的特点，对各钢铁企业一贯制技术质量管理提出了巨大的挑战。
[0003]汽车外板生产过程中，线状缺陷是造成汽车外板降级的主要因素，而线状缺陷来源较为复杂，这不利于缺陷的准确判定和控制，使汽车外板钢质量提升受到了限制。如何在生产过程中及时地发现板带钢的表面缺陷，并通过分析缺陷信息判断和查找缺陷产生原因，并及时准确的消除缺陷产生的根源，以实现控制和提高汽车板产品表面质量一直是钢铁企业努力追寻的目标。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种冷轧板表面短线状缺陷消除方法。
[0005]第一方面，本申请提供了一种冷轧板表面短线状缺陷消除方法，所述方法包括步骤：
[0006]获取冷轧板分析试样；
[0007]确定所述冷轧板分析试样上缺陷区域的缺陷参数；
[0008]根据所述缺陷参数确定所述缺陷区域的缺陷异常来源；
[0009]根据所述缺陷异常来源和所述缺陷参数确定所述缺陷区域的缺陷成因；
[0010]根据所述缺陷成因优化冷轧板生产策略。
[0011]优选地，所述获取冷轧板分析试样包括步骤：
[0012]使用刻线笔在冷轧板上标记缺陷区域；
[0013]切取预设规格的包含所述缺陷区域的冷轧板分析试样。
[0014]优选地，所述确定所述冷轧板分析试样上缺陷区域的缺陷参数包括步骤：
[0015]使用扫描电镜观察所述缺陷区域；
[0016]使用能谱仪对所述缺陷区域中的疤体位置进行成分分析；
[0017]在扫描电镜下测量所述疤体位置处缺陷的长和宽；
[0018]计算所述缺陷的长宽比。
[0019]优选地，所述根据所述缺陷参数确定所述缺陷区域的缺陷异常来源包括步骤：
[0020]获取热轧至冷轧过程中轧辊的工作层材质；
[0021]获取所述缺陷参数中所述缺陷区域的成分分析结果；
[0022]将所述成分分析结果与所述工作层材质进行对照以确定所述缺陷区域的缺陷异常来源。优选地，所述根据所述缺陷异常来源和所述缺陷参数确定所述缺陷区域的缺陷成因包括步骤：
[0023]获取热轧过程中热轧板与冷轧过程中冷轧板的轧制压缩比；
[0024]获取所述缺陷参数中所述缺陷区域的缺陷长宽比；
[0025]将所述缺陷长宽比与所述轧制压缩比进行对照以确定所述缺陷区域的缺陷成因。
[0026]优选地，所述根据所述缺陷成因优化冷轧板生产策略包括步骤：
[0027]采用全机架高速钢轧辊和6卷过渡材烫辊；
[0028]调整烫辊温度；
[0029]调整烫辊速度；
[0030]调整精轧末机架负荷；
[0031]调整辊温。
[0032]优选地，所述调整烫辊温度包括步骤：
[0033]调整烫辊材终轧温度低于900℃。
[0034]优选地，所述调整烫辊速度包括步骤：
[0035]调整前3卷烫辊出钢间隔180S，调整第4
‑
6卷烫辊出钢间隔150S。
[0036]优选地，所述调整精轧末机架负荷包括步骤：
[0037]调整精轧末F5机架的压下率小于等于25％；
[0038]调整精轧末F6机架的压下率小于等于15％。
[0039]优选地，所述调整辊温包括步骤：
[0040]调整辊温小于60℃。
[0041]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0042]本申请实施例提供的该方法，通过缺陷宏观尺寸特征和微区成分分析结合过程工艺和设备分析准确快速地锁定了缺陷的成因，并基于成因提出的控制对策操作性强成功消除了缺陷。
附图说明
[0043]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0044]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1为冷轧板表面短线状缺陷宏观形貌示意图；
[0046]图2为图1中缺陷在扫描电镜下形貌及尺寸示意图；
[0047]图3为图2中试样表面疤状物质成分重量百分比组成示意图；
[0048]图4为图2中试样表面电子探针分析的元素分布图示意图；
[0049]图5为图2中试样截面形貌示意图；
[0050]图6为图2中试样截面成分组成示意图；
[0051]图7为不同部位轧辊工作层材质和成分组成示意图；
[0052]图8为本申请实施例提供的一种冷轧板表面短线状缺陷消除方法的流程示意图。
具体实施方式
[0053]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0054]图8为本申请实施例提供的一种冷轧板表面短线状缺陷消除方法的流程示意图。
[0055]本申请提供了一种冷轧板表面短线状缺陷消除方法，所述方法包括步骤：
[0056]S1：获取冷轧板分析试样；
[0057]在本申请实施例中，所述获取冷轧板分析试样包括步骤：
[0058]使用刻线笔在冷轧板上标记缺陷区域；
[0059]切取预设规格的包含所述缺陷区域的冷轧板分析试样。
[0060]具体地，为利于显微分析时快速锁定位置，特意用刻线笔在冷轧板上标记缺陷区域，而后切取全厚度*15*15mm的缺陷样品，可以得到包含缺陷区域的金相分析试样。
[0061]S2：确定所述冷轧板分析试样上缺陷区域的缺陷参数；
[0062]在本申请实施例中，所述确定所述冷轧板分析试样上缺陷区域的缺陷参数包括步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧板表面短线状缺陷消除方法，其特征在于，所述方法包括步骤：获取冷轧板分析试样；确定所述冷轧板分析试样上缺陷区域的缺陷参数；根据所述缺陷参数确定所述缺陷区域的缺陷异常来源；根据所述缺陷异常来源和所述缺陷参数确定所述缺陷区域的缺陷成因；根据所述缺陷成因优化冷轧板生产策略。2.根据权利要求1所述的冷轧板表面短线状缺陷消除方法，其特征在于，所述获取冷轧板分析试样包括步骤：使用刻线笔在冷轧板上标记缺陷区域；切取预设规格的包含所述缺陷区域的冷轧板分析试样。3.根据权利要求1所述的冷轧板表面短线状缺陷消除方法，其特征在于，所述确定所述冷轧板分析试样上缺陷区域的缺陷参数包括步骤：使用扫描电镜观察所述缺陷区域；使用能谱仪对所述缺陷区域中的疤体位置进行成分分析；在扫描电镜下测量所述疤体位置处缺陷的长和宽；计算所述缺陷的长宽比。4.根据权利要求1所述的冷轧板表面短线状缺陷消除方法，其特征在于，所述根据所述缺陷参数确定所述缺陷区域的缺陷异常来源包括步骤：获取热轧至冷轧过程中轧辊的工作层材质；获取所述缺陷参数中所述缺陷区域的成分分析结果；将所述成分分析结果与所述工作层材质进行对照以确定所述缺陷区域的缺陷异常来源。5.根据权利要求1所述的冷轧板表面短线状缺陷消除方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪有金，付光，关建东，于洋，马家骥，龚坚，武巧玲，焦会立，辛艳辉，王明哲，亢小敏，刘晓翠，
申请(专利权)人：首钢股份公司迁安钢铁公司，
类型：发明
国别省市：