一种在顶底复吹转炉中控制转炉终渣氧化性的方法技术

本发明专利技术公开了一种在顶底复吹转炉中控制转炉终渣氧化性的方法，其特征在于，包括如下步骤：首先，将氧枪喷孔调整到5孔；将氧枪喷孔与射流夹角调整为13.5

【技术实现步骤摘要】
一种在顶底复吹转炉中控制转炉终渣氧化性的方法


[0001]本专利技术属于顶底复吹转炉冶炼
，具体涉及一种在顶底复吹转炉中控制转炉终渣氧化性的方法。

技术介绍

[0002]转炉终渣氧化性，直接影响转炉终渣对炉衬耐材侵蚀速率，影响转炉溅渣层抗侵蚀性，影响炼钢钢铁料消耗，影响炼钢合金成本核算。因此，改善转炉吹炼工艺，有效控制终渣氧化性，能够提高炉衬寿命，有效降低耐材消耗；提高转炉钢铁料回收率，降低炼钢合金消耗等工序成本。自投产以来，我厂因受外围因素影响，转炉生产很不稳定，操作上经常受制于铁水、废钢、白灰、白云石、镁球等供应上的影响，转炉终点控制指标不能很好地实现低能耗模式，以热轧厂终渣全铁含量来说，终渣TFeO％含量平均指标：18.50％，最高达20％以上，最低也仅仅达到17.70％，在先进企业终渣TFeO％指标不断下降的影响下，研究一种降低转炉终渣氧化行的可操作方案显得尤为紧迫，也很有必要。
[0003]我们通过调研发现，通过改善转炉吹炼过程控制，采用优化氧枪工艺参数，优化吹炼布料结构，高拉碳等措施，可逐步降低终渣全铁(TFeO)：≤16％，从而达到优化转炉终渣，优化终渣对炉衬，耐材等侵蚀作用。
[0004]因此我们在充分借鉴部分先进企业在优化转炉冶炼工艺，设备参数，采用渣样化验跟踪模式，现场工艺落实，逐步提高操作水平，降低终渣全铁含量，提高钢材综合质量，从而达到降低制造成本，节能降耗的目标。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种解决终渣氧过高侵蚀转炉炉衬、影响钢水质量的在顶底复吹转炉中控制转炉终渣氧化性的方法。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种在顶底复吹转炉中控制转炉终渣氧化性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0007]首先，将氧枪喷孔调整到5孔；将氧枪喷孔与射流夹角调整为13.5
°
；
[0008]然后，确定了入炉铁水185t和废钢25t；其中铁水成份为C4.40％
‑
4.85％、Si0.45％
‑
0.65％、Mn0.25％
‑
0.35％、P0.060
‑
1.00％、S0.020
‑
0.35％；
[0009]其次：计算白灰加入量、石灰石、生白云石、烧结矿以及氧化铁皮的加入量；
[0010]其中，白灰加入总量为5500
‑
7900kg，可加入3000kg石灰石；如果用石灰石替代白灰生白云石总加入量为4500kg、烧结矿总加入量为3200kg以及氧化铁皮总加入量为不超过2000吨。
[0011]第四，调整开始氧枪位置和氧气流量：将氧气压力调整为1.2
‑
1.4MBar；将氧气流量控制在38000
‑
42000m3/h；枪位调整为1200mm
‑
1700mm；
[0012]第五、吹炼控制：采用低
‑
高
‑
低
‑
高
‑
低氧枪控制原则进行吹炼，
[0013]确定开吹枪位1400mm，氧气流量38000m3/h，点火开始吹炼；
[0014]点火吹炼60
‑
80秒后开始加入第一批造渣料，分批加入，在100秒内加完：白灰3000kg和生白云石3000kg和烧结矿2000k或1500kg氧化铁皮替代烧结矿，此时火焰发飘，开始适当调整枪位至1700mm
‑
1900mm，流量为39000
‑
40000m3/h；
[0015]约280
‑
330秒开始加入第二批造渣料，仍是分批加入，在100秒内加完：白灰2500kg和生白云石1000kg和石灰石3000kg和烧结矿1200kg或500kg氧化铁皮替代烧结矿，此时氧枪枪位可在1900
‑
2100mm之间调整，流量可在40000
‑
43000m3/h之间调整；
[0016]硬吹2
‑
3分钟，视火焰情况，吹氧总量控制在6000m3；
[0017]吹炼至500
‑
550秒左右调整枪位至1700mm，流量为38000m3/h，期间可是炉口飘渣情况，加500
‑
800kg石灰、500
‑
800kg白云石；
[0018]至约630
‑
700秒左右进行过程副枪测试，测得过程C应该在0.35％
‑
0.60％、P应该在0.028
‑
0.035％，此时火焰有力，再次降低枪位为1400
‑
1500mm，调整氧气流量为38000m3/h；
[0019]至约730
‑
750秒左右，总吹氧量达到8000
‑
8200m3；降低枪位至1200mm，此枪位为拉碳枪位，氧气流量为38000m3/h，时长为50秒左右；
[0020]至820
‑
840秒左右提枪，进行终点副枪测试，终点C为0.09％
‑
0.15％、P为0.019％
‑
0.025％，终点温度为1650℃
‑
1670，终点氧330
‑
400ppm，符合终点目标；
[0021]第六、出钢，出完钢后炉子回位，根据炉渣情况确定是否加入物料调渣，如调渣加500
‑
800kg生白云石进行调炉渣，所述炉渣成份要求为CaO40％
‑
45％、MgO8％
‑
12％、SiO212％
‑
15％、MnO3％
‑
5％、P2O51％
‑
3％、TFe％14％
‑
18％；下枪溅渣护炉。
[0022]优选的，石灰成份为CaO≥90、SiO2≤3、MgO＜1、P＜0.020、S＜0.040、活性度≥300、生过烧率≤2。
[0023]本专利技术具有的优点和技术效果：本专利技术通过调整氧枪喷孔至五孔之后，氧枪喷孔曲线壁夹角修正为13.5
°
后，当氧压在1.2
‑
1.4MBar时氧枪流量控制在38000
‑
42000m3/h之间，枪位1200mm
‑
1700mm进行控制，从而达到将终渣氧化性控制在16％以下。
附图说明
[0024]图1是本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]请参阅图1，一种在顶底复吹转炉中控制转炉终渣氧化性的方法，包括如下步骤：
[0027]首先，将氧枪喷孔调整到5孔；将氧枪喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在顶底复吹转炉中控制转炉终渣氧化性的方法，其特征在于，包括如下步骤：首先，将氧枪喷孔调整到5孔；将氧枪喷孔与射流夹角调整为13.5
°
；然后，确定了入炉铁水185t和废钢25t；其中铁水成份为C4.40％
‑
4.85％、Si0.45％
‑
0.65％、Mn0.25％
‑
0.35％、P0.060
‑
1.00％、S0.020
‑
0.35％；其次：计算白灰加入量、石灰石、生白云石、烧结矿以及氧化铁皮的加入量；其中，白灰加入总量为5500
‑
7900kg，可加入3000kg石灰石；如果用石灰石替代白灰生白云石总加入量为4500kg、烧结矿总加入量为3200kg以及氧化铁皮总加入量为不超过2000吨。第四，调整开始氧枪位置和氧气流量：将氧气压力调整为1.2
‑
1.4MBar；将氧气流量控制在38000
‑
42000m3/h；枪位调整为1200mm
‑
1700mm；第五、吹炼控制：采用低
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高
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低
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高
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低氧枪控制原则进行吹炼，确定开吹枪位1400mm，氧气流量38000m3/h，点火开始吹炼；点火吹炼60
‑
80秒后开始加入第一批造渣料，分批加入，在100秒内加完：白灰3000kg和生白云石3000kg和烧结矿2000k或1500kg氧化铁皮替代烧结矿，此时火焰发飘，开始适当调整枪位至1700mm
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1900mm，流量为39000
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40000m3/h；约280
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330秒开始加入第二批造渣料，仍是分批加入，在100秒内加完：白灰2500kg和生白云石1000kg和石灰石3000kg和烧结矿1200kg或500kg氧化铁皮替代烧结矿，此时氧枪枪位可在1900
‑
2100mm之间调整，流量可...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡木旺，张羽，何健，张焕琴，
申请(专利权)人：天铁热轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：