一种双层线条挤板模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种双层线条挤板模具结构。所述双层线条挤板模具结构包括：模具主体、模腔、模芯、第一流道、第五流道、第三流道、主进料腔、分隔件、第二流道、第四流道、第一混合道、第二混合道、模嘴和出料口，所述模腔开设在模具主体上，所述模芯安装在模腔内，所述模腔与模芯之间形成环形流腔，所述环形流腔分为第一流道和第五流道，所述第三流道开设在模芯上，所述第三流道为三层，所述主进料腔开设在模具主体上，所述主进料腔与第一流道、第五流道和第三流道相连通。本实用新型专利技术提供的双层线条挤板模具结构可以通过模具直接挤出双层线条板，生产效率高、产品质量稳定，去除热压环节，减少了对能源的消耗，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种双层线条挤板模具结构


[0001]本技术属于眼镜架板材加工
，尤其涉及一种双层线条挤板模具结构。

技术介绍

[0002]线条纹挤出醋酸纤维素板材在眼镜及饰品行业运用广泛，各类宽窄尺寸不同的线条板材不断投放市场，但是线条多以单层并排为主，只能体现不同线条颜色的平面搭配效果，为了凸显线条的立体及错落感，需要线条采用高低间隔排列，本技术设计了一套生产三色双层线条的挤板模具，使产品线条立体感强、错落有致。
[0003]现有双层线条板材采用两块单层线条板材上下拼接的方式生产，需要生产两种单层线条产品，再采用分片的方式切成需要的厚度，再把两块单层线条板用胶水粘接，然后通过热压合成一块双层线条板材。制作工艺复杂繁锁，生产效率低，成本高，拼接处会有开裂现象，影响产品质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的双层线条挤板模具结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以通过模具直接挤出双层线条板，生产效率高、产品质量稳定，去除热压环节，减少了对能源的消耗，更加节能环保的双层线条挤板模具结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的双层线条挤板模具结构包括：模具主体、模腔、模芯、第一流道、第五流道、第三流道、主进料腔、分隔件、第二流道、第四流道、第一混合道、第二混合道、模嘴和出料口，所述模腔开设在模具主体上，所述模芯安装在模腔内，所述模腔与模芯之间形成环形流腔，所述环形流腔分为第一流道和第五流道，所述第三流道开设在模芯上，所述第三流道为三层，所述主进料腔开设在模具主体上，所述主进料腔与第一流道、第五流道和第三流道相连通，所述分隔件安装在模芯上，所述第二流道和第四流道开设在模芯上，所述第一混合道开设在模芯上，所述第三流道、第二流道和第四流道均与第一混合道相连通，所述第二混合道开设在模具主体上，所述第一流道、第五流道和第一混合道均与第二混合道相连通，所述模嘴安装在模具主体上，所述出料口开设在模嘴上，所述出料口与第二混合道相连通。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述模具主体上设置有第一侧进料组件，所述第一侧进料组件包括第一侧安装板、第一侧进料腔和第一侧进料口，所述第一侧安装板安装在模具主体的一侧外壁上，所述第一侧进料腔开设在模具主体上，所述第一侧进料腔与第二流道相连通，所述第一侧进料口开设在第一侧安装板上，所述第一侧安装板与第一侧进料腔相连通。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述模具主体上设置有第二侧进料组件，所述第二侧进料组件包括第二侧安装板、第二侧进料腔和第二侧进料口，所述第二侧安装板安装
在模具主体的一侧外壁上，所述第二侧进料腔开设在模具主体上，所述第二侧进料腔与第四流道相连通，所述第二侧进料口开设在第二侧安装板上，所述第二侧进料腔与第二侧进料口相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述模具主体上设置有安装组件，所述安装组件包括两个T形槽、两个T形块、两个定位柱和条形板，两个所述T形槽均开设在模嘴上，两个所述T形块分别设置在两个T形槽内，两个所述定位柱分别安装在两个T形块的顶部，所述条形板安装在模具主体上。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述模具主体的外壁上开设有主进料口，所述主进料口与主进料腔相连通。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的双层线条挤板模具结构具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过模具直接挤出双层线条板，生产效率高、产品质量稳定，去除热压环节，减少了对能源的消耗，更加节能环保；
[0013]2、本技术通过设置第一侧进料组件和第二侧进料组件，可以对模具内注入不同颜色的醋酸纤维素熔融体，从而可以生产出三色双层线条板；
[0014]3、本技术通过设置安装组件，使得能够对模嘴进行安装，并具有便于拆装的优点。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术双层线条挤板模具结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术双层线条挤板模具结构的俯视结构示意图；
[0018]图3为图2中截面A
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A部分的结构示意图；
[0019]图4为图2中截面B
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B部分的结构示意图；
[0020]图5为图2中截面C
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C部分的结构示意图；
[0021]图6为本技术中模嘴的结构示意图。
[0022]图中：1、模具主体；2、模腔；3、模芯；4、第一流道；5、第五流道；6、第三流道；7、主进料腔；8、分隔件；9、第二流道；10、第四流道；11、第一混合道；12、第二混合道；13、模嘴；14、出料口；15、第一侧安装板；16、第一侧进料腔；17、第一侧进料口；18、第二侧安装板；19、第二侧进料腔；20、第二侧进料口；21、T形槽；22、T形块；23、定位柱；24、条形板。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1至图6，其中，图1为本技术双层线条挤板模具结构的结构示意图；图2为本技术双层线条挤板模具结构的俯视结构示意图；图3为图2中截面A
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A部分的结构示意图；图4为图2中截面B
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B部分的结构示意图；图5为图2中截面C
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C部分的结构示意图；图6为本技术中模嘴的结构示意图。双层线条挤板模具结构包括：模具主体1、模腔2、模芯3、第一流道4、第五流道5、第三流道6、主进料腔7、分隔件8、第二流道9、第四流道10、第一混合道11、第二混合道12、模嘴13和出料口14，所述模腔2开设在模具主体1上，所述模芯3安装在模腔2内，所述模腔2与模芯3之间形成环形流腔，所述环形流腔分为第一流道4
和第五流道5，所述第三流道6开设在模芯3上，所述第三流道6为三层，所述主进料腔7开设在模具主体1上，所述主进料腔7与第一流道4、第五流道5和第三流道6相连通，所述分隔件8安装在模芯3上，所述第二流道9和第四流道10开设在模芯3上，所述第一混合道11开设在模芯3上，所述第三流道6、第二流道9和第四流道10均与第一混合道11相连通，所述第二混合道12开设在模具主体1上，所述第一流道4、第五流道5和第一混合道11均与第二混合道12相连通，所述模嘴13安装在模具主体1上，所述出料口14开设在模嘴13上，所述出料口14与第二混合道12相连通。
[0024]如图1、图2、图4和图5所示，所述模具主体1上设置有第一侧进料组件，所述第一侧进料组件包括第一侧安装板15、第一侧进料腔16和第一侧进料口17，所述第一侧安装板15安装在模具主体1的一侧外壁上，所述第一侧进料腔16开设在模具主体1上，所述第一侧进料腔16与第二流道9相连通，所述第一侧进料口17开设在第一侧安装板15上，所述第一侧安装板15与第一侧进料腔16相连通；
[0025]如图1、图2、图4和图5所示，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层线条挤板模具结构，其特征在于，包括：模具主体、模腔、模芯、第一流道、第五流道、第三流道、主进料腔、分隔件、第二流道、第四流道、第一混合道、第二混合道、模嘴和出料口，所述模腔开设在模具主体上，所述模芯安装在模腔内，所述模腔与模芯之间形成环形流腔，所述环形流腔分为第一流道和第五流道，所述第三流道开设在模芯上，所述第三流道为三层，所述主进料腔开设在模具主体上，所述主进料腔与第一流道、第五流道和第三流道相连通，所述分隔件安装在模芯上，所述第二流道和第四流道开设在模芯上，所述第一混合道开设在模芯上，所述第三流道、第二流道和第四流道均与第一混合道相连通，所述第二混合道开设在模具主体上，所述第一流道、第五流道和第一混合道均与第二混合道相连通，所述模嘴安装在模具主体上，所述出料口开设在模嘴上，所述出料口与第二混合道相连通。2.根据权利要求1所述的双层线条挤板模具结构，其特征在于：所述模具主体上设置有第一侧进料组件，所述第一侧进料组件包括第一侧安装板、第一侧进料腔和第一侧进料口，所述第一侧安装板安装在模具主体的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋鹏，李勇，
申请(专利权)人：深圳市集美新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：