本实用新型专利技术提供一种锂电池隔膜挤出机及其模头及锂电池隔膜的铸片装置。一种用于锂电池隔膜挤出工序的模头，包括壳体，壳体内具有挤出腔，壳体上开设有沿左右方向延伸的狭缝状的挤出口，挤出口和挤出腔相连通，其特征在于，模头还包括第一加热装置，第一加热装置设置于壳体的与挤出口的左端部和/或右端部相对应的部位上。本实用新型专利技术能够改善隔膜边缘因温度较低而产生的锯齿边现象，从而改善纵向高倍率拉伸时可能导致的断膜现象，进而提高产能，确保产品质量。产品质量。产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铸片装置、挤出机及用于锂电池隔膜挤出工序的模头
[0001]本技术属于隔膜制品分切领域，具体涉及一种铸片装置、挤出机及用于锂电池隔膜挤出工序的模头。
技术介绍
[0002]目前，随着锂电池行业的快速发展，国内锂电隔膜生产技术也迎来了一个快速发展的时期，各种规格与用途的电池不断推出。隔膜作为锂电池的四大材料之一，也得到了很大的发展机遇。锂离子隔膜采用高分子聚乙烯加工制作，因为隔离膜强度要求，需要采用高分子量的聚乙烯；因为采用的聚乙烯分子量大，在挤出片材两边会形成锯齿状，称之为锯齿边；当存在锯齿边的片材在纵向高倍率拉伸时，锯齿边薄弱点会出现断裂点，导致断膜。现在的做法一般是铸片后将锯齿边切除，但这样做会导致原材料的浪费，效率低下，影响产能；同时，在模头宽度一定的前提下，铸片后切边会导致纵拉后隔膜变窄，生产出的隔膜规格不符合要求。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的一个目的是提供一种用于锂电池隔膜挤出工序的模头，能够改善隔膜片材两端的锯齿边现象。
[0004]本技术的另一个目的是提供一种锂电池隔膜挤出机，能够改善隔膜片材两端的锯齿边现象。
[0005]本技术的又一个目的是提供一种锂电池隔膜的铸片装置，能够改善隔膜片材两端的锯齿边现象。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种用于锂电池隔膜挤出工序的模头，包括壳体，所述壳体内具有挤出腔，所述壳体上开设有沿左右方向延伸的狭缝状的挤出口，所述挤出口和所述挤出腔相连通，其特征在于，所述模头还包括第一加热装置，所述第一加热装置设置于壳体的与所述挤出口的左端部和/或右端部相对应的部位上。
[0008]进一步地，所述第一加热装置设置于所述挤出口的左侧和右侧。
[0009]进一步地，所述第一加热装置包括设置于所述壳体的左端部或右端部上的导热片及用于对所述导热片进行加热的加热丝。
[0010]更进一步地，所述导热片贴合设置在所述壳体的左端部或右端部上。
[0011]进一步地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体连接，所述挤出腔形成于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述壳体还包括盖板，所述盖板连接于所述第一壳体的左端面和所述第二壳体的左端面上或连接于所述第一壳体的右端面和所述第二壳体的右端面上，所述导热片设置在所述盖板上。
[0012]进一步地，所述导热片和所述挤出腔接触。
[0013]进一步地，所述模头还包括用于检测所述挤出口的左端部和/或右端部的温度的
温度检测装置。
[0014]进一步地，所述模头还包括控制器，所述控制器分别和所述第一加热装置、所述温度检测装置电性连接。
[0015]优选地，所述模头还包括第二加热装置，所述第二加热装置设置于壳体的与所述挤出口的前侧部和/或后侧部相对应的部位上。
[0016]本技术采用的另一技术方案为：
[0017]一种挤出机，包括本体，其特征在于，所述挤出机还包括如上所述的模头，所述模头通过入料管连接所述本体，且所述入料管和所述挤出腔连通。
[0018]本技术采用的又一个技术方案为：
[0019]一种锂电池隔膜的铸片装置，包括用于将片材压延成型的铸片辊、用于将片材压合于所述铸片辊表面上的接触辊及用于冷却所述片材的冷却辊，其特征在于，所述铸片装置还包括如上所述的模头。
[0020]本技术采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：
[0021]本技术的锂电池隔膜挤出机及其模头及铸片装置，通过在挤出口的左右两端设置第一加热装置，在模头出料时，对挤出口处的隔膜边缘进行加热，能够改善隔膜边缘因温度较低而产生的锯齿边现象，从而改善纵向高倍率拉伸时可能导致的断膜现象，进而提高产能，确保产品质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0023]图1为本技术实施例的一种锂电池隔膜挤出机的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例的一种锂电池隔膜挤出机的侧视图；
[0025]图3为本技术实施例的一种铸片装置的结构示意图。
[0026]其中，
[0027]1、第一壳体；2、第二壳体；3、挤出口；4、挤出腔；5、盖板；6、调节螺栓；7、第一加热装置；8、温度检测装置；9、控制器；10、入料管；11、第二加热装置；12、模头；13、接触辊；14、铸片辊；15、冷却辊；16、片材；17、冷却槽；18、冷却油；19、入口；20、出口。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“左”、“右”、“前”以及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]参照图1至图2所示，本实施例提供一种锂电池隔膜挤出机及其模头，模头包括壳体，壳体内具有挤出腔4，壳体上开设有沿左右方向延伸的狭缝状的挤出口3，挤出口3和挤出腔4相连通。壳体包括位于模头前侧的第一壳体1和位于模头后侧的第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2相拼接而成，且拼接形成的内部空腔即为挤出腔4。壳体还包括盖板5，盖板5设于第一壳体1和第二壳体2的左端部及右端部上。壳体上设有调节螺栓6。
[0031]模头还包括第一加热装置7和第二加热装置11，第一加热装置7分别设于挤出口3的左端部和右端部，第二加热装置11分别设于模头的前侧部和后侧部，第一加热装置7还包括用于对通过挤出口3的片材边缘进行加热的导热片和用于对导热片进行加热的加热丝，导热片分别贴合设置在左端部和右端部的盖板5上。
[0032]由加热丝通电之后给导热片加热，导热片受热后对挤出的片材边缘进行加热。导热片与挤出腔4接触。第一加热装置7的导热片的温度大于150℃，这是由于当聚乙烯分子量大于100万时，随着分子量增大，锯齿边增加，加热片的加热温度需要大于150℃时，才能够有效改善锯齿边影响。
[0033]在左端部和右端部的盖板5上还分别设有温度检测装置8，温度检测装置8用于检测挤出口3的温度。该模头还包括控制器9，控制器9分别与左右两端的第一加热装置7电性连接。在使用该模头时，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池隔膜挤出工序的模头，其特征在于：包括壳体，所述壳体内具有挤出腔，所述壳体上开设有沿左右方向延伸的狭缝状的挤出口，所述挤出口和所述挤出腔相连通，所述模头还包括第一加热装置，所述第一加热装置设置于壳体的与所述挤出口的左端部和/或右端部相对应的部位上；所述第一加热装置包括设置于所述壳体的左端部或右端部上的导热片及用于对所述导热片进行加热的加热丝；所述第一加热装置设置于所述挤出口的左侧和右侧；所述模头还包括第二加热装置，所述第二加热装置设置于壳体的与所述挤出口的前侧部和/或后侧部相对应的部位上。2.根据权利要求1所述的模头，其特征在于，所述导热片贴合设置在所述壳体的左端部或右端部上。3.根据权利要求2所述的模头，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体连接，所述挤出腔形成于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述壳体还包括盖板，所述盖板连接于所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄志，虞少波，汪星光，杜守松，尹鑫飞，程跃，
申请(专利权)人：江西省通瑞新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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