一种多功能硬泡聚氨酯复合板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种多功能硬泡聚氨酯复合板的制作方法，预先制作聚合物水泥片材，用聚氨酯发泡机生产线将多异氰酸酯和组合聚醚发泡成聚氨酯板材的同时将水泥片材复合到聚氨酯板材的两面，制成聚氨酯保温复合板，聚合物水泥片材的制作方法是：将胶粘剂和无机粉料按１∶１．５～２的比例搅匀后，用生产线将其混合物与无纺布压制一起而成，胶粘剂由下列重量配比的原料制成：高分子聚合物乳液７５－８５％、阻燃剂５－１０％、成膜助剂１－６％、去离子水５－１０％、增稠剂０－１．５％；无机粉料由下列重量配比的原料制成：填充料４０－６０％、固体阻燃剂１０－２５％、水泥２５－４０％。采用该方法制作的复合板，集阻火、防水、高强、保温隔热于一体，可用于建筑物外墙外防水、阻火、保温工程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于建筑物外墙外的硬泡聚氨酯复合板的制作方法，特别 是。
技术介绍
现有技术中公开了一种申请号为200510045579.4的生产硬泡聚氨酯复合 板的工艺方法，其工艺方法是首先制作聚合物片材备用，聚合物片材的制作方 法为采用丙烯酸系列、EVA系列等胶粘剂和水泥、石英粉、滑石粉无机粉料按 100: 20-40的重量比例混合后，将混合物与无纺布通过聚合物片材生产线，生 产出聚合物片材，然后用聚氨酯发泡机连续生产线将多异氰酸酯和组合聚醚发 泡成聚氨酯板材的同时，将聚合物片材复合到聚氨酯板材两面，生产出聚氨酯 复合板。采用该方法制作的硬泡聚氨酯复合板由于面层的聚合物片材无阻燃性 能，其防水抗渗性能低、强度差，从而导致硬泡聚氨酯复合板不仅防水效果差， 而且不具有阻火性能，不能满足建筑物外墙外保温系统的防火设计的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是想克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的硬泡聚 氨酯复合板的制作方法，采用该方法制作的硬泡聚氨酯复合板，强度高，既具 有防水保温性能，又具有阻火性能，可用于建筑物外墙外大面积的防水、保温、 阻火工程。为实现本专利技术的上述目的，所采用的技术方案是 一种多功能硬泡聚氨酯 复合板的制作方法，包括预先制作聚合物水泥片材，然后用聚氨酯发泡机连续 生产线将多异氰酸酯和组合聚醚发泡成聚氨酯板材的同时，将聚合物水泥片材 复合到聚氨酯板材的两面，生产出硬泡聚氨酯复合保温板工序，其特征是聚合 物水泥片材的制作方法是将胶粘剂和无机粉料按l: 1.5~2的比例搅拌均匀 后，用专业生产线将其混合物与无纺布压制在一起而成，所述的胶粘剂是由下列 重量配比的原料制成的高分子聚合物乳液75-85 %、阻燃剂5-10%、成膜助剂31-6 / 、去离子水5-10%、增稠剂0-1.5%,所述的无机粉料是由下列重量配比的 原料制成的填充料40-60% 、固体阻燃剂10-25%、水泥25-40% 。所述的填充料可釆用下列原料中的至少一种滑石粉、重质碳酸钙、高岭 土、海泡石、云母粉、硅灰粉、石英砂、河砂。本专利技术由于对聚合物水泥片材进行了改性，按照本专利技术的技术方案制作的 水泥片材，不仅具有较好防水功能，而且其强度高，具有较好的阻火性能，将 该水泥片材复合到硬泡聚氨酯的两面，所生产出的硬泡聚氨酯复合板集阻火、 防水、高强、保温隔热于一体，使用时可按要求任意剪切成所需的大小及形状， 使用方便，可广泛应用于建筑物外墙外大面积的防水、保温、阻火工程。具体实施例方式为进一步说明本专利技术，下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的描述。 第一步，将胶粘剂和无机粉料按l: 1.5~2比例搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与无纺布压制在一起，制成O.l mm 5mm的阻火、防水、高强聚合物水泥片材备用。胶粘剂是按下列重量配比的原料制成的高分子聚合物乳液75-85 %、阻 燃剂5-10 / 、成膜助剂1-6%、去离子水5-10%、增稠剂0-1. 5%。例如① 、按重量百分比称取高分子聚合物乳液75%、阻燃剂10%、成膜助剂6%、 去离子水9%,放入搅拌器内，搅拌均匀即可。② 、按重量百分比称取高分子聚合物乳液85%、阻燃剂5%、成膜助剂1%、 去离子水7.5%、增稠剂1.5%,放入搅拌器内，搅拌均匀即可。③ 、按重量百分比称取高分子聚合物乳液78%、阻燃剂7%、成膜助剂4%、 去离子水10%、增稠剂1%，放入搅拌器内，搅拌均匀即可。④ 、按重量百分比称取高分子聚合物乳液81. 9%、阻燃剂8%、成膜助剂5%、 去离子水5%、增稠剂O. 1%，放入搅拌器内，搅拌均匀即可。无机粉料是按下列重量配比的原料制成的填充料40-60% 、固体阻燃剂 10-25%、水泥25-40% 。例如① 、按重量百分比称取填充料60% 、固体阻燃剂15%、水泥25%、放入搅 拌器内，搅拌均句即可。② 、按重量百分比称取填充料50% 、固体阻燃剂10%、水泥40%、放入搅 拌器内，搅拌均勾即可③ 、按重量百分比称取填充料40% 、固体阻燃剂25%、水泥35%、放入搅 拌器内，搅拌均匀即可所述的填充料釆用下列原料中的至少一种滑石粉、重质碳酸努、高岭土、 海泡石、云母粉、硅灰粉、石英砂、河砂。所述的无纺布可采用涤纶无纺布、丙纶无纺布、玻璃丝纤维毡、玻璃网格 布、聚酯无纺布等任一种。所述的高分子聚合物乳液可采用下列乳液中的至少一种纯丙乳液、苯丙 乳液、硅丙乳液、醋丙乳液。所述的成膜助剂可釆用下列原料中的至少一种TEXAN0L、十二醇酯、乙二所述的增稠剂可采用下列原料中的至少一种UH-420、 TE-936、 TT935、 ASE-60。所述的阻燃剂可采用下列原料中的至少一种磷酸氢氨、水性聚磷酸氨、 TCEP、氯化石蜡。所述的固体阻燃剂可采用下列原料中的至少一种氢氧化铝、氢氧化镁、 高聚磷酸氨、氧化锑。所述的水泥采用下列水泥中的至少一种普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水 泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水 泥。第二步，用聚氨酯发泡机连续生产线将多异氰酸酯和组合聚醚发泡成聚氨 酯板材的同时，将阻火、防水、高强聚合物水泥片材复合到聚氨酯板材的两面， 制成多功能硬泡聚氨酯复合板。权利要求1、，包括预先制作聚合物水泥片材，然后用聚氨酯发泡机连续生产线将多异氰酸酯和组合聚醚发泡成聚氨酯板材的同时，将聚合物水泥片材复合到聚氨酯板材的两面，生产出硬泡聚氨酯复合保温板工序，其特征是聚合物水泥片材的制作方法是将胶粘剂和无机粉料按1∶1.5～2的比例搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与无纺布压制在一起而成，所述的胶粘剂是由下列重量配比的原料制成的高分子聚合物乳液75-85％、阻燃剂5-10％、成膜助剂1-6％、去离子水5-10％、增稠剂0-1.5％，所述的无机粉料是由下列重量配比的原料制成的填充料40-60％、固体阻燃剂10-25％、水泥25-40％。2、 .按照权利要求l所述的多功能硬泡聚氨酯复合板的制作方法，其特征是所述的填充料采用下列原料中的至少一种滑石粉、重质碳酸钙、高岭土、海泡石、云母粉、硅灰粉、石英砂、河砂。3、 按照权利要求1或2所述的多功能硬泡聚氨酯复合板的制作方法，其特征是所述的阻燃剂釆用下列原料中的至少一种磷酸氢氨、水性聚磷酸氨、TCEP、氯化石蜡。4、 按照权利要求3所述的多功能硬泡聚氨酯复合板的制作方法，其特征是所述的成膜助剂采用下列原料中的至少一种TEXAN0L、十二醇酯、乙二醇单丁醚、丙二醇。5、 按照权利要求4所述的多功能硬泡聚氨酯复合板的制作方法，其特征是所述的增稠剂釆用下列原料中的至少一种UH-420、 TE-936、 TT935、 ASE-60。6、 按照权利要求5所述的多功能硬泡聚氨酯复合板的制作方法，其特征是所述的高分子聚合物乳液釆用下列乳液中的至少一种纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液。7、 按照权利要求6所述的多功能硬泡聚氨酯复合板的制作方法，其特征是所述的固体阻燃剂采用下列原料中的至少一种氢氧化铝、氢氧化镁、高聚磷酸氨、氧化锑。8、 按照权利要求7所述的多功能硬泡聚氨酯复合板的桐作方法，其特征是所述的水泥采用下列水泥中的至少一种普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能硬泡聚氨酯复合板的制作方法，包括预先制作聚合物水泥片材，然后用聚氨酯发泡机连续生产线将多异氰酸酯和组合聚醚发泡成聚氨酯板材的同时，将聚合物水泥片材复合到聚氨酯板材的两面，生产出硬泡聚氨酯复合保温板工序，其特征是聚合物水泥片材的制作方法是：将胶粘剂和无机粉料按１∶１．５～２的比例搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与无纺布压制在一起而成，所述的胶粘剂是由下列重量配比的原料制成的：高分子聚合物乳液７５－８５％、阻燃剂５－１０％、成膜助剂１－６％、去离子水５－１０％、增稠剂０－１．５％，所述的无机粉料是由下列重量配比的原料制成的：填充料４０－６０％、固体阻燃剂１０－２５％、水泥２５－４０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏良强，
申请(专利权)人：夏良强，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]