一种电机端环定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机端环定位装置，包括压圈、端环定位工装、定位支撑工装与端环支撑工装，所述压圈设置在定子上方，压圈的上方设有安装孔一与安装孔二，压圈的外侧面设有安装孔三，本实用新型专利技术通过使用不同的端环定位工装对带绕组定子铁心上方直出铜排与带绕组定子铁心圆周方向侧出铜排都进行精确定位，以此来控制端环上焊接的出线铜排的位置，进行端环及出线铜排的精确定位，保证出线铜排位置无偏差，保证出线铜排能准确的接入接线盒中。保证出线铜排能准确的接入接线盒中。保证出线铜排能准确的接入接线盒中。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端环定位装置


[0001]本技术属于电机制造
，具体涉及一种电机端环定位装置。

技术介绍

[0002]电机带绕组定子铁心的出线铜排位置控制，是保证电机出线铜排在接线盒中准确接线的关键，是保证电机进行功率输出的关键，因此装配时必须要对带绕组定子铁心的出线铜排位置进行精确定位。
[0003]现有的定位方法是根据图纸上的端环与出线铜排定位角度换算成铁心槽号，采用记号笔在端环上进行出线铜排焊接位置进行标记，控制出线铜排在端环上的位置无偏差，用记号笔标记出带绕组定子铁心引线与端环焊接相对应的铁心槽号，因铁心槽角度与端环焊接角度是区间匹配，只能保证端环的大概位置无偏差，无法精确控制端环焊接位置。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术公开了一种电机端环定位装置，结构精巧，使用方便，能够对直出铜排与侧出铜排都进行精确定位，确保产品品质。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种电机端环定位装置，包括压圈、端环定位工装、定位支撑工装与端环支撑工装，
[0007]所述压圈设置在定子上方，压圈的上方设有安装孔一与安装孔二，压圈的外侧面设有安装孔三，
[0008]所述端环定位工装包括水平螺杆、竖向螺杆以及定位板，所述水平螺杆一端连接安装孔三，另一端连接竖向螺杆，所述竖向螺杆上方连接定位板，所述定位板呈扇形，水平设置在压圈上方，定位板上设有若干个铜排插孔；
[0009]所述定位支撑工装包括上连接板、下连接板以及支撑杆，所述下连接板水平固定在安装孔一上，上连接板水平设置在下连接板上方，上连接板与下连接板之间通过支撑杆连接，所述上连接板上设有铜排定位孔；
[0010]所述端环支撑工装包括底板与固定板，所述底板固定在安装孔二上，固定板下方设置在底板上，固定板上方向内折弯形成L型。
[0011]作为本技术的一种补充，所述定位板内侧设有定位条。
[0012]作为本技术的一种补充，所述铜排插孔为长条孔。
[0013]作为本技术的一种补充，所述上连接板与下连接板为弧形，其弧度与压圈弧度相同。
[0014]作为本技术的一种补充，所述水平螺杆与竖向螺杆为两组。
[0015]作为本技术的一种补充，所述支撑杆为三根。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术公开了一种电机端环定位装置，通过使用不同的端环定位工装对带绕
组定子铁心上方直出铜排与带绕组定子铁心圆周方向侧出铜排都进行精确定位，以此来控制端环上焊接的出线铜排的位置，进行端环及出线铜排的精确定位，保证出线铜排位置无偏差，保证出线铜排能准确的接入接线盒中。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术所述的压圈示意图。
[0020]图3为本技术所述的端环定位工装示意图。
[0021]图4为本技术所述的定位支撑工装示意图。
[0022]图5为本技术所述的端环支撑工装示意图。
[0023]附图标识列表：
[0024]1、压圈，2、端环定位工装，3、定位支撑工装，4、端环支撑工装，5、定子，6、安装孔一，7、安装孔二，8、安装孔三，9、水平螺杆，10、竖向螺杆，11、定位板，12、铜排插孔，13、上连接板，14、下连接板，15、支撑杆，16、铜排定位孔；17、底板，18、固定板，19、定位条。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0026]如图所示，本技术所述的一种电机端环定位装置，包括压圈1、端环定位工装2、定位支撑工装3与端环支撑工装4，其中端环定位工装2在外围且高于定位支撑工装3。
[0027]所述压圈1设置在定子5上方，如图2所示，压圈1的上方设有安装孔一6与安装孔二7，压圈的外侧面设有安装孔三8，
[0028]铜排分两种：带绕组定子铁心上方直出铜排与带绕组定子铁心圆周方向侧出铜排，也就是说，根据产品不同，有的铜排是向上的，有的铜排是水平向外的，根据这种现状，有两种解决方法：
[0029]实施例1
[0030]本实施例针对的是对铜排是向上的端环进行限位，由端环定位工装2与端环支撑工装4来实施；
[0031]1、采用端环定位工装2对向上的铜排进行限位
[0032]所述端环定位工装2包括水平螺杆9、竖向螺杆10以及定位板11，如图3所示，所述水平螺杆9一端连接安装孔三8（整个工装从压圈外侧往外延伸再往上，与其他工装不交叉混淆），另一端连接竖向螺杆10，所述竖向螺杆10上方连接定位板，水平螺杆9与竖向螺杆10有两组托住定位板11；所述定位板11呈扇形，水平设置在压圈上方，定位板11上设有若干个铜排插孔12。
[0033]2、采用端环支撑工装4对端环进行限位
[0034]所述端环支撑工装4包括底板17与固定板18，如图5所示，所述底板17固定在安装孔二7上，固定板18下方设置在底板17上，固定板18上方向内折弯形成L型。
[0035]使用时定位板11水平设置在端环上方，向上的铜排插过铜排插孔12，铜排插孔为长条孔，与铜排契合，固定板18上向内折弯的地方连接固定在端环侧面，有2
‑
4个端环支撑
工装4，这样就可以将铜排是向上的端环进行限位。
[0036]另外在定位板11内侧还可以设计有定位条19，安装时定位条19先插入铁心槽内起到初定位的作用，然后在安装铜排插入端环定位工装2内，精确定位。
[0037]实施例2
[0038]本实施例针对的是对铜排是水平向外的端环进行限位，由定位支撑工装3与端环支撑工装4来实施；
[0039]1、采用定位支撑工装3对水平向外的铜排进行限位
[0040]所述定位支撑工装3包括上连接板13、下连接板14以及支撑杆15，如图4所示，上连接板与下连接板为弧形，其弧度与压圈弧度相同；所述下连接板14水平固定在安装孔一6上，上连接板13水平设置在下连接板14上方，上连接板13与下连接板14之间通过两三根支撑杆15连接，所述上连接板13上设有铜排定位孔16。
[0041]使用时水平向外的铜排上开孔，铜排位于上连接板13上方，用钢筋条一一插入铜排上的孔与铜排定位孔16对铜排进行限位，同样的2
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4个固定板18上向内折弯的地方连接固定在端环侧面，这样就可以将铜排是水平向外的端环进行限位。
[0042]本技术通过使用不同的工装对带绕组定子铁心上方直出铜排与带绕组定子铁心圆周方向侧出铜排都进行精确定位，以此来控制端环上焊接的出线铜排的位置，进行端环及出线铜排的精确定位，保证出线铜排位置无偏差，保证出线铜排能准确的接入接线盒中。
[0043]需要说明的是，以上内容仅仅说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端环定位装置，其特征在于：包括压圈、端环定位工装、定位支撑工装与端环支撑工装，所述压圈设置在定子上方，压圈的上方设有安装孔一与安装孔二，压圈的外侧面设有安装孔三，所述端环定位工装包括水平螺杆、竖向螺杆以及定位板，所述水平螺杆一端连接安装孔三，另一端连接竖向螺杆，所述竖向螺杆上方连接定位板，所述定位板呈扇形，水平设置在压圈上方，定位板上设有若干个铜排插孔；所述定位支撑工装包括上连接板、下连接板以及支撑杆，所述下连接板水平固定在安装孔一上，上连接板水平设置在下连接板上方，上连接板与下连接板之间通过支撑杆连接，所述上连接板上设有铜排定位孔；所述端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何越，颜丝，陈国旗，祝令帅，
申请(专利权)人：江苏中车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：