【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及动平衡校验，尤其涉及一种永磁直驱电机外转子动平衡试验方法。
技术介绍
1、现阶段常规永磁直驱电机转子是内转子结构，转子动平衡采用加平衡块的加重法进行动平衡校验，从而确保动平衡后转子不平衡量满足设计要求，这种方法只适用于有转轴的转子，便于动平衡机支撑，并且该转子两端压板上加工好平衡块安装槽或安装螺孔，而对于新型的无转轴结构且两端无平衡块安装槽或安装螺孔的外转子则无法用现有方法进行动平衡校验，如何实现这种新型结构的电机转子可靠、安全、高效完成动平衡试验是电机制造技术中一个必须解决的问题。
2、基于此，申请人提出了一种永磁直驱电机外转子动平衡试验方法来解决以上技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种永磁直驱电机外转子动平衡试验方法。
2、本专利技术通过下述技术方案得以解决：
3、一种永磁直驱电机外转子动平衡试验方法，包括以下几个步骤：
4、步骤a：将前端端盖和后端端盖分别安装到转子两端对应位置并紧固好螺栓，同时做好标记a；
5、步骤b：将左胀套和右胀套分别安装到后端端盖和前端端盖上，将前端外盖安装到前端端盖上并紧固好螺栓，同时做好标记b；
6、步骤c：将装配好的转子立式吊起后前端朝下放置在立式支撑台上，将动平衡假轴吊运到转子正上方，对齐转子中心后缓慢下落直至动平衡假轴的前端锥面和后端锥面分别与右胀套和左胀套抵接，将锁紧螺母安装到动平衡假轴前端对应的螺纹上并完成紧固，同时做
7、步骤d：将装配到转子上的动平衡假轴、前端外盖、锁紧螺母及右胀套拆卸后，按照标记c将右胀套重新安装到动平衡假轴的前端锥面上，并按照标记c重新将锁紧螺母紧固到位，将重新组装好的动平衡假轴、右胀套和锁紧螺母组成的整体吊装到自动去重动平衡机上，设置好动平衡机参数s，启动自动去重动平衡机完成动平衡假轴整体动平衡试验并记录两侧最终不平衡量、；
8、步骤e：将动平衡假轴上的锁紧螺母和右胀套进行拆卸，拆卸后的右胀套、动平衡假轴以及步骤d中拆卸下来的前端外盖分别按照标记b和标记c与转子重新组装，随后将锁紧螺母按照标记c紧固安装，将组装好的转子整体吊装到自动去重动平衡机上，设置好动平衡机参数q，启动自动去重动平衡机完成转子去重动平衡试验并记录两侧最终不平衡量、；
9、步骤f：将转子整体吊运到立式支撑台上，拆卸锁紧螺母、动平衡假轴、左胀套及右胀套后，将转子翻身卧式放置，拆卸前端外盖、后端外盖、前端端盖及后端端盖。
10、优选的，步骤a中的标记a包括在转子和前端端盖连接处标画的与前端端盖对应位置标识线a以及在转子和后端端盖连接处标画的与后端端盖对应位置标识线b。
11、优选的，步骤a中的标记a还包括在每个螺栓头部标记好的编号，以及在前端端盖和后端端盖上对应螺栓的位置标记好的同样的编号。
12、优选的，步骤b中的标记b包括在左胀套和后端端盖连接处标画的与后端端盖对应位置标识线c以及在右胀套和前端端盖连接处标画的与前端端盖对应位置标识线d，还包括在前端外盖与前端端盖连接处标画的与前端端盖对应位置标识线e。
13、优选的，步骤c中通过后端设置的工艺螺孔将动平衡假轴进行吊运。
14、优选的，步骤c中的标记c包括在动平衡假轴的后端锥面与左胀套连接处标画的标识线f以及在动平衡假轴的前端锥面与右胀套连接处标画的标识线g。
15、优选的，步骤c中的标记c还包括在动平衡假轴与锁紧螺母连接处标画的防松标线。
16、优选的，步骤d中的动平衡机参数s包括动平衡机滚轮支撑点至后端假轴去重处的距离a、后端假轴去重处至前端假轴去重处的距离b、前端假轴去重处至动平衡机滚轮支撑点的距离c、前端假轴去重处工作半径以及后端假轴去重处工作半径，动平衡机转速按电机额定转速n设置，最大允许不平衡量按国标g1.0要求的计算值、设置，
17、根据刚性转子动平衡计算，
18、，
19、，
20、以及不平衡量计算公式，
21、，
22、式中，表示转子单位质量的许用不平衡度（），表示转子工作角速度，，其中为转子转速，表示平衡等级，共分11个平衡等级，表示转子许用不平衡量，表示转子质量，表示每个校正平面的许用剩余不平衡量，表示工作半径，
23、得到，
24、，
25、。
26、优选的，中，。
27、优选的，步骤e中的动平衡机参数q包括动平衡机滚轮支撑点至后端去重凸台的距离a、后端去重凸台至前端去重凸台的距离b、前端去重凸台至动平衡机滚轮支撑点的距离c、前端去重凸台工作半径以及后端去重凸台工作半径，动平衡机转速按电机额定转速n设置，最大允许不平衡量按国标g2.5要求的计算值、设置，
28、根据刚性转子动平衡计算，
29、，
30、，
31、以及不平衡量计算公式，
32、，
33、式中，表示转子单位质量的许用不平衡度（），表示转子工作角速度，，其中为转子转速，表示平衡等级，共分11个平衡等级，表示转子许用不平衡量，表示转子质量，表示每个校正平面的许用剩余不平衡量，表示工作半径，
34、得到，
35、，
36、。
37、优选的，中，。
38、优选的，步骤e中完成转子去重动平衡试验后，在转子及各个部件连接处表面标记统一编号。
39、优选的，所述前端锥面以及所述后端锥面的锥度与所述左胀套内的锥度面a以及所述右胀套内的锥度面b的锥度相同，所述锥度的范围在15度~20度。
40、优选的，所述前端锥面和所述后端锥面的粗糙度不大于1.6微米。
41、优选的，所述左胀套与所述后端锥面的接触率以及所述右胀套与所述前端锥面的接触率均不低于85%。
42、优选的，所述前端锥面的轴向宽度大于所述前端端盖内对应的安装槽a的宽度，所述后端锥面的轴向宽度大于所述后端端盖内对应的安装槽b的宽度。
43、优选的，所述左胀套和所述右胀套的表面粗糙度不大于1.6微米。
44、优选的，所述左胀套与所述后端端盖采用过渡配合，所述右胀套与所述前端端盖采用过渡配合。
45、优选的，所述锁紧螺母包括大端圆环部和小头部，所述大端圆环部外径小于所述前端外盖内径，所述大端圆环部内径大于所述锥度面b的最小直径，所述小头部加工成六角螺母状。
46、本专利技术的有益效果在于：实现新型的无转轴结构且两端无平衡块安装槽或安装螺孔的外转子的动平衡校验；装置结构简单可靠、实用性强、操作及维护方便、成本低，便于拆装，适用于新型外转子小批量制造。
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1.一种永磁直驱电机外转子动平衡试验方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
2.根据权利要求1所述的一种永磁直驱电机外转子动平衡试验方法，其特征在于：步骤C中通过后端设置的工艺螺孔(11)将动平衡假轴(1)进行吊运。
3.根据权利要求1所述的一种永磁直驱电机外转子动平衡试验方法，其特征在于：步骤D中的动平衡机参数S包括动平衡机滚轮支撑点至后端假轴去重处的距离a、后端假轴去重处至前端假轴去重处的距离b、前端假轴去重处至动平衡机滚轮支撑点的距离c、前端假轴去重处工作半径以及后端假轴去重处工作半径，动平衡机转速按电机额定转速N设置，最大允许不平衡量按国标G1.0要求的计算值、设置，
4.根据权利要求3所述的一种永磁直驱电机外转子动平衡试验方法，其特征在于：中，。
5.根据权利要求1所述的一种永磁直驱电机外转子动平衡试验方法，其特征在于：步骤E中的动平衡机参数Q包括动平衡机滚轮支撑点至后端去重凸台的距离A、后端去重凸台至前端去重凸台的距离B、前端去重凸台至动平衡机滚轮支撑点的距离C、前端去重凸台工作半径以及后端去重凸台工作半径，动平衡机转速按
6.根据权利要求5所述的一种永磁直驱电机外转子动平衡试验方法，其特征在于：中，。
7.根据权利要求1所述的一种永磁直驱电机外转子动平衡试验方法，其特征在于：步骤E中完成转子去重动平衡试验后，在转子(7)及各个部件连接处表面标记统一编号。
...【技术特征摘要】
1.一种永磁直驱电机外转子动平衡试验方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
2.根据权利要求1所述的一种永磁直驱电机外转子动平衡试验方法，其特征在于：步骤c中通过后端设置的工艺螺孔(11)将动平衡假轴(1)进行吊运。
3.根据权利要求1所述的一种永磁直驱电机外转子动平衡试验方法，其特征在于：步骤d中的动平衡机参数s包括动平衡机滚轮支撑点至后端假轴去重处的距离a、后端假轴去重处至前端假轴去重处的距离b、前端假轴去重处至动平衡机滚轮支撑点的距离c、前端假轴去重处工作半径以及后端假轴去重处工作半径，动平衡机转速按电机额定转速n设置，最大允许不平衡量按国标g1.0要求的计算值、设置，
4.根据权利要求3所述的一种永磁直驱电机外转子...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏红勇，王滔，王强，郭磊，段事成，王波，桂龙，周崇康，文志敏，胡俊夫，
申请(专利权)人：江苏中车电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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