一种大型发电机抽穿转子用滑块制造技术

本实用新型专利技术涉及大型发电机维修技术领域，尤其涉及一种大型发电机抽穿转子用滑块。所述大型发电机抽穿转子用滑块，包括：抱箍、轴径滑块顶升体、导向柱、轴径滑块滑动体、千斤顶；所述轴径滑块顶升体与所述抱箍连接构成圆形通孔；所述圆形通孔与发电机转子轴径接触；所述轴径滑块顶升体与轴径滑块滑动体为分离式设计，之间通过导向柱实现活动连接，所述轴径滑块滑动体为中空设计，内部固定放置千斤顶。本实用新型专利技术可简化抽穿转子步骤，节省大修工期。节省大修工期。节省大修工期。

【技术实现步骤摘要】
一种大型发电机抽穿转子用滑块


[0001]本技术涉及大型发电机维修
，尤其涉及一种大型发电机抽穿转子用滑块。

技术介绍

[0002]发电机抽转子是机组大修中的一个重要项目，主要是检查转子密封情况和除垢。由于发电机转子与定子之间空隙极为狭小，要想把转子安全抽出而又不与定子发生碰撞，必须减少辅助设备的安装以便平稳抽出转子。
[0003]大型发电机的转子长度较长，抽转子设计上使用轴径滑块与小滑块配合使用，轴径滑块进入滑板后抬升励端转子从励端抽穿小滑块。由于发电机转子与定子空间狭小极有可能导致小滑块无法抽出，需在汽端转子安装假轴防止小滑块无法抽出时抬升汽端转子。
[0004]现有设计上无法保证小滑块顺利从励端抽出，需安装接长轴抬升汽端转子，增加抽穿转子步骤，影响转子安全，浪费检修时间。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种大型发电机抽穿转子用滑块，抽转子安全稳定的前提下在轴径滑块中安装顶升装置，简化抽穿转子步骤，节省大修工期。
[0006]本技术提供了一种大型发电机抽穿转子用滑块，包括：抱箍、轴径滑块顶升体、导向柱、轴径滑块滑动体、千斤顶；
[0007]所述轴径滑块顶升体与所述抱箍连接构成圆形通孔；所述圆形通孔与发电机转子轴径接触；
[0008]所述轴径滑块顶升体与轴径滑块滑动体为分离式设计，之间通过导向柱实现活动连接，
[0009]所述轴径滑块滑动体为中空设计，内部固定放置千斤顶。
[0010]优选地，所述轴径滑块滑动体与导向柱固定连接，轴径滑块顶升体底部设置有导向柱孔，导向柱插入导向柱孔内。
[0011]优选地，设置有4～8个导向柱。
[0012]优选地，所述轴径滑块滑动体内置筋板做补强筋。
[0013]优选地，所述轴径滑块滑动体的内部固定放置2～4个千斤顶。
[0014]优选地，所述圆形通孔的内壁设置有软性缓冲层。
[0015]优选地，所述轴径滑块顶升体与所述抱箍利用固定螺栓刚性连接。
[0016]优选地，所述轴径滑块滑动体上设置有千斤顶观察孔，用于观察千斤顶的顶升。
[0017]优选地，所述轴径滑块滑动体上还设置有液压油管安装孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的大型发电机抽穿转子用滑块，是对原有轴径滑块的结构改制而成，增加顶升装置，在抽穿转子过程中可直接利用轴径滑块顶升转子，高度可调节，不用安装接长假轴可穿入与抽出小滑块，减少抽穿转子的工序，减少工具对转子产生
伤害的可能性；缩短大修工期。
附图说明
[0019]图1表示本技术大型发电机抽穿转子用滑块的结构示意图；
[0020]图2表示大型发电机抽穿转子用滑块的左视图；
[0021]图3表示轴径滑块滑动体主视图；
[0022]图4表示轴径滑块滑动体左视图；
[0023]图5表示轴径滑块顶升体主视图；
[0024]图6表示轴径滑块顶升体左视图；
[0025]图7表示抱箍主视图；
[0026]图8表示抱箍左视图；
[0027]图中：
[0028]1、抱箍；2、固定螺栓；3、轴径滑块顶升体；4、导向柱孔；5、导向柱；6、轴径滑块滑动体；7、千斤顶。
具体实施方式
[0029]为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术的限制。
[0030]本技术的实施例公开了一种大型发电机抽穿转子用滑块，如图1和2所示，包括：抱箍1、轴径滑块顶升体3、导向柱5、轴径滑块滑动体6、千斤顶7；
[0031]所述轴径滑块顶升体3与所述抱箍1连接构成圆形通孔；所述圆形通孔与发电机转子轴径接触；
[0032]所述轴径滑块顶升体3与轴径滑块滑动体6为分离式设计，之间通过导向柱5实现活动连接，
[0033]所述轴径滑块滑动体6为中空设计，内部固定放置千斤顶7。
[0034]本技术对原有设计滑块结构进行更改，把轴径滑块本体分割为两部分，轴径滑块顶升体3与轴径滑块滑动体6。
[0035]如图3～图6所示，所述轴径滑块滑动体6与导向柱5钢性固定连接，轴径滑块顶升体3底部设置有导向柱孔4，导向柱5插入导向柱孔4内，使所述轴径滑块顶升体3与轴径滑块滑动体6紧密配合，轴径滑块滑动体6可沿导向柱5做上下垂直运动。优选地，设置有4～8个导向柱。
[0036]所述轴径滑块顶升体3的顶部为半圆形内凹，如图7和图8所示，所述抱箍1为半圆形凸起形状，两者利用固定螺栓2刚性连接构成圆形通孔；所述圆形通孔与发电机转子轴径接触；
[0037]优选地，所述圆形通孔的内壁设置有软性缓冲层。
[0038]所述轴径滑块滑动体6，其底部为凸出圆弧设计，内部中空，内置筋板做补强筋。
[0039]内部固定放置千斤顶7，可通过千斤顶实现顶升发电机转子要求。优选地，放置2～4个千斤顶。千斤顶7利用螺栓、压板刚性固定于轴径滑块滑动体6内部。可通过电动/手动液
压泵控制千斤顶7。
[0040]所述轴径滑块滑动体6上预留千斤顶有观察孔与液压油管安装孔，可通过观察孔观察千斤顶的顶升。
[0041]轴径滑块顶升体3抬高转子后无需安装转子接长轴即可实现小滑块的自由穿入与抽出。
[0042]以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0043]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型发电机抽穿转子用滑块，其特征在于，包括：抱箍、轴径滑块顶升体、导向柱、轴径滑块滑动体、千斤顶；所述轴径滑块顶升体与所述抱箍连接构成圆形通孔；所述圆形通孔与发电机转子轴径接触；所述轴径滑块顶升体与轴径滑块滑动体为分离式设计，之间通过导向柱实现活动连接，所述轴径滑块滑动体为中空设计，内部固定放置千斤顶。2.根据权利要求1所述的大型发电机抽穿转子用滑块，其特征在于，所述轴径滑块滑动体与导向柱固定连接，轴径滑块顶升体底部设置有导向柱孔，导向柱插入导向柱孔内。3.根据权利要求2所述的大型发电机抽穿转子用滑块，其特征在于，设置有4～8个导向柱。4.根据权利要求1所述的大型发电机抽穿转子用滑块，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪路，张剑泉，任俊波，陈炫，贾阶生，徐鑫，刘海婧，胡兵，
申请(专利权)人：福建福清核电有限公司，
类型：新型
国别省市：