本发明专利技术涉及一种自动化电机转子拆线装置，包括电机以及在电机带动下旋转的的转台，通过在转台上设置若干个用于安装转子的安装槽，转子在转台的带动下旋转，在安装槽上方设置安装板，在安装板上设置切断机构以及带动切断机构升降的升降机构，通过升降机构带动安装板下降切断转子上的线缆，在切断机构上设置剥线机构，通过剥线机构上的齿轮与齿条相配合，带动安装板内的切刀滑动将切断后的线缆剥开，解决了导致切线和剥线都需要人工操作，时间成本较高且生产效率不足，且人工剥线容易扎伤手，安全性不高的问题。全性不高的问题。全性不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化电机转子拆线装置
[0001]本专利技术涉及电机制造
，尤其涉及一种自动化电机转子拆线装置。
技术介绍
[0002]在耐火材料的生产过程中，成型过程是非常重要的工艺步骤，申请公布号为CN213817517U的一篇中国技术，本技术提供了一种电机转子拆线装置，包括机架，所述机架上设置有支撑座和设置在所述支撑座上方的切刀，所述支撑座上设置有定位工装，所述定位工装上放置待拆线的电机转子，所述切刀通过压装机构安装在所述机架上，所述压装机构可驱动所述切刀向下移动，通过将待拆线的电机转子放置在定位工装中，压装机构驱动切刀向下移动切断电机转子上绕设的线圈，从而方便线圈的拆除，相较于人工拆线的方式，提高了工作效率，节约了人力成本，同时曲柄滑块结构的压装机构结构简单，便于员工操作，弹簧的形变力能够在切断完成后，带动连接轴向上移动自动复位，减少了员工的工作量。
[0003]但是专利技术人发现，该设备存在以下问题：该装置切线和剥线都需要人工操作，时间成本较高，生产效率不足，且人工剥线容易扎伤手，安全性不高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过在转台上设置若干个用于安装转子的安装槽，转子在转台的带动下旋转，在安装槽上方设置安装板，在安装板上设置切断机构以及带动切断机构升降的升降机构，通过升降机构带动安装板下降切断转子上的线缆，在切断机构上设置剥线机构，通过剥线机构上的齿轮与齿条相配合，带动安装板内的切刀滑动将切断后的线缆剥开，解决了导致切线和剥线都需要人工操作，时间成本较高且生产效率不足，且人工剥线容易扎伤手，安全性不高的问题。
[0005]一种自动化电机转子拆线装置，包括电机以及在电机带动下旋转的转台，所述转台沿圆周方向设置若干个用于安装转子的安装槽,所述安装槽上方设置有安装板，所述安装板内设置有用于切断线圈的切断机构以及带动切断机构升降的升降机构，所述切断机构上方设置有用于剥开线圈的剥线机构，所述切断机构包括滑动设置在安装板内的三组切刀，所述切刀在升降组件的带动下逐步下移切断转子线缆，所述切刀包括滑动连接的刀片a和刀片b，所述剥线机构通过带动刀片a和刀片b打开的方式将切断后的线缆剥开，所述转台下方设置有用于顶出转子的顶出机构。
[0006]作为一种优选，所述升降机构包括一端与安装板固定连接的升降杆以及一端固定设置在转台上的导杆a，所述升降杆上方设置有导轨a，所述导轨固定连接在支撑架c上，所述导轨a包括切断段和上料段，所述升降杆另一端转动设置有滑轮，所述滑轮沿导轨表面滑动，所述安装板滑动设置在导杆a上，在安装板和转台之间设置有套设在导杆a上的弹簧。
[0007]作为一种优选于，所述顶出机构包括导轨b和顶出组件，所述导轨b包括顶出段和预备段，所述导轨b固定设置在支撑架b外侧，所述顶出组件包括滑动连接在安装槽内的支
撑板，所述支撑板下表面固定设置有滑动杆，其另一端滑动设置在导轨b上表面。
[0008]作为一种优选于，所述剥线机构包括转动设置在安装板上的三组相互配合的齿轮以及设置在齿轮下方的凸轮，所述导轨a上固定设置有与最外侧齿轮啮合的齿条。
[0009]作为一种优选，所述安装槽内设置有与转子间隙贴合的固定块。
[0010]作为一种优选于，所述电机设置在支撑架a上，所述转台转动设置在支撑架b上。
[0011]作为一种优选，所述齿条设置成与转台同心轴的圆弧形。
[0012]作为又一种优选，所述切刀之间穿插有导杆b，在刀片a与刀片b之间设置有套设在导杆b上的弹簧b。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1.本专利技术中通过在转台上设置若干个安装槽，在安装槽上方设置安装板，通过与安装板固定连接的升降机构，当升降杆转到导轨的切断段时，带动安装板上的切断刀下压，实现转子线缆的切断工作，不需要人工进行切断，减少时间成本，提高工作效率。
[0015]2.本专利技术中通过在切断机构上方设置剥线机构，剥线机构包括凸轮和与凸轮固定连接的若干的相互配合齿轮，凸轮设置在切断刀中间，通过齿轮与导轨a上的齿条配合，带动凸轮旋转从而带动凸轮下的切断刀直线运动，实现切断后的剥线运动，防止人工进行剥线时扎伤手，提高安全性。
[0016]综上所述，该设备具有等优点，尤其适用于有刷电机制造领域。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1为自动化电机转子拆线装置的结构示意图；
[0019]图2为自动化电机转子拆线装置的正视图；
[0020]图3为自动化电机转子拆线装置正视图A处的放大示意图；
[0021]图4为自动化电机转子拆线装置的工作示意图；
[0022]图5为自动化电机转子拆线装置工作示意图C处的放大示意图；
[0023]图6为自动化电机转子拆线装置的上视图；
[0024]图7为自动化电机转子拆线装置上视图B处的放大示意图；
[0025]图8为导轨a的结构示意图；
[0026]图9为导轨的结构示意图；
[0027]1.电机；2.转台；3.安装槽；4.切断机构；5.升降机构；6.剥线机构；7.顶出机构；11.安装板；12.切刀；13.刀片a；14.刀片b；21.支撑架a；22.支撑架b；31.升降杆；32.导杆a；33.滑轮；34.弹簧a；35.导轨a；351.切断段；352.上料段；36.支撑架c；41.导轨b；411.顶出段；412.预备段；42.顶出组件；421.支撑板；422.滑动杆；51.齿轮；52.凸轮；53.齿条；61.固定块；81.导杆b；82.弹簧b；
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0029]实施例一
[0030]如图1至图9所示，一种自动化电机转子拆线装置，包括电机1以及在电机1带动下旋转的转台2，所述转台2沿圆周方向设置若干个用于安装转子的安装槽3,所述安装槽3上方设置有安装板11，所述安装板11内设置有用于切断线圈的切断机构4以及带动切断机构4升降的升降机构5，所述切断机构4上方设置有用于剥开线圈的剥线机构6，所述切断机构4包括滑动设置在安装板11内的三组切刀12，所述切刀12在升降组件5的带动下逐步下移切断转子线缆，所述切刀12包括滑动连接的刀片a13和刀片b14，所述剥线机构6通过带动刀片a13和刀片b14打开的方式将切断后的线缆剥开，所述转台2下方设置有用于顶出转子的顶出机构7。
[0031]在此值得一提的是，通过在转台上设置若干个用于安装转子的安装槽，在安装槽上方设置安装板，通过与安装板固定连接的升降机构，当升降杆转到导轨的切断段时，带动安装板上的切断刀下压，实现转子线缆的切断工作，不需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化电机转子拆线装置，包括电机(1)以及在电机(1)带动下旋转的转台(2)，所述转台(2)沿圆周方向设置若干个用于安装转子的安装槽(3),其特征在于，所述安装槽(3)上方设置有安装板(11)，所述安装板(11)内设置有用于切断线圈的切断机构(4)以及带动切断机构(4)升降的升降机构(5)，所述切断机构(4)上方设置有用于剥开线圈的剥线机构(6)，所述切断机构(4)包括滑动设置在安装板(11)内的三组切刀(12)，所述切刀(12)在升降组件(5)的带动下逐步下移切断转子线缆，所述切刀(12)包括滑动连接的刀片a(13)和刀片b(14)，所述剥线机构(6)通过带动刀片a(13)和刀片b(14)打开的方式将切断后的线缆剥开，所述转台(2)下方设置有用于顶出转子的顶出机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动化电机转子拆线装置，其特征在于，所述升降机构(5)包括一端与安装板(11)固定连接的升降杆(31)以及一端固定设置在转台(2)上的导杆a(32)，所述升降杆(31)上方设置有导轨a(35)，所述导轨(35)固定连接在支撑架c(36)上，所述导轨a(35)包括切断段(351)和上料段(352)，所述升降杆(31)另一端转动设置有滑轮(33)，所述滑轮(33)沿导轨(35)表面滑动，所述安装板(11)滑动设置在导杆a(32)上，在安装板(11)和转台之间设置有套设在导杆a(32)上的弹簧a(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾恩铭，花为，
申请(专利权)人：浙江三为机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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