一种核电厂发电机密封瓦间隙的测量计算方法技术

本发明专利技术涉及核电检修技术领域，具体公开了一种核电厂发电机密封瓦间隙的测量计算方法，包括以下步骤：步骤1：制作胎具，测量胎具外径、空侧密封瓦环处对应轴径；步骤2：空侧密封瓦环接触检查；步骤3：空侧密封瓦环内径测量计算；步骤4：引入温度补偿值；步骤5：空侧密封瓦环间隙测量计算；步骤6：氢侧密封瓦环间隙测量计算。本发明专利技术方法针对密封瓦材质受环境温度的影响较大从而导致间隙变化较大的实际情况，引入温度补偿值，可消除不同环境温度下密封瓦变形对间隙的影响，使密封瓦间隙计算值更加准确。使密封瓦间隙计算值更加准确。使密封瓦间隙计算值更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种核电厂发电机密封瓦间隙的测量计算方法


[0001]本专利技术属于核电检修
，具体涉及一种核电厂发电机密封瓦间隙的测量计算方法。

技术介绍

[0002]在百万千瓦级核电厂中，发电机作为二回路的重要设备，负责将汽轮机传来的机械能转变为电能并输送给电网。某核电厂1
‑
4号机组发电机内部采用氢气冷却，在发电机转子两端设有密封瓦，用于密封住发电机内部氢气，具体结构见图1。其中，密封瓦主要由密封座5、氢侧密封瓦环8和空侧密封瓦环9构成，密封座外圆处用螺栓11把合在端盖4上，并通过定位销定位，在把合面设置密封条12。密封座内圆的油槽6用于安放氢侧密封瓦环8和空侧密封瓦环9，每一侧密封瓦环又分为四段密封瓦块，首尾相连形成圆环。在密封座5的氢侧还设有一个挡油板13，通过螺栓10固定。弹簧7位于油槽6内部，通过拉紧弹簧7对氢侧密封瓦环8与空侧密封瓦环9进行固定。密封油被油泵打入密封座油槽6后，流经密封瓦环间及密封瓦环与转子3径向间隙，然后沿转子3轴向方向分别从两个相反方向流出，形成氢侧油流1和空侧油流2。油流起到了密封作用，保证机内氢气不会外泄，机外空气也不会进入机内。
[0003]在设计上氢侧密封瓦环8、空侧密封瓦环9与发电机转子3之间分别有一定间隙，如果间隙太大，容易造成密封效果下降，氢气外漏，同时也易造成压力油流量超标从而导致压力油进入发电机内部，影响发电机的绝缘性能；而如果间隙太小，密封瓦冷却效果不均匀，容易造成密封瓦损坏，同时密封瓦与发电机转子容易产生碰磨，从而导致机组振动大，影响发电机运行可靠性。故在核电厂大修时，需要对发电机密封瓦间隙进行测量并调整至设计范围。
[0004]常规测量密封瓦间隙方法为密封瓦回装后，密封瓦环顶部靠自身重力落在密封座的油槽上，密封瓦环上、下半与转子上、下半分别形成间隙，然后使用塞尺分别测量密封瓦环与发电机转子上、下半之间的间隙，上、下半间隙之和即为密封瓦间隙。如若不合格，则需重新拆除密封瓦，通过研磨密封瓦环端面的方式进行间隙调整。此种方式需要返工，间隙调整工作量较大，容易延误现场检修工期。同时，由于该类型密封瓦材质为铜，铜材质受温度影响变形量大，而密封瓦间隙要求范围较小，从而容易导致密封瓦间隙测量不准确，密封瓦间隙无法保证。在某百万千瓦级核电厂的应用过程中，产生了因密封瓦间隙过大导致的密封油流量超标，从而进一步导致发电机进油并打闸事件，降低了发电机的设备可靠性，影响了系统和机组的安全可靠运行。
[0005]因此，设计一种更可靠的核电厂发电机密封瓦间隙的测量计算方法，对设备和机组的安全、可靠运行至关重要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种核电厂发电机密封瓦间隙的测量计算方法，能够精确测量计算发电机密封瓦的间隙，满足设计要求。
[0007]本专利技术的技术方案如下：
[0008]一种核电厂发电机密封瓦间隙的测量计算方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1：制作胎具，测量胎具外径、空侧密封瓦环处对应轴径
[0010]制作空侧密封瓦环的专用测量胎具，为阶梯型圆柱体结构；
[0011]所述胎具的上部圆柱体的外径大于空侧密封瓦环的内径，中部圆柱体的上表面与空侧密封瓦环的下表面相配合；
[0012]测量胎具上部圆柱体的外径，记为a；
[0013]测量当前环境温度，记为T，要求T≤30℃；
[0014]测量空侧密封瓦环处对应的发电机转子外径，记为D；
[0015]步骤2：空侧密封瓦环接触检查
[0016]在胎具上部圆柱体的表面均匀涂抹显像剂，将四段空侧密封瓦块首尾相连形成空侧密封瓦环并贴靠在胎具上来回摩擦，通过检查空侧密封瓦环上显像剂的沾染区域来判断空侧密封瓦环各段与胎具的有效接触面积，确保各段接触面积不低于75％；
[0017]步骤3：空侧密封瓦环内径测量计算
[0018]将空侧密封瓦块安装在胎具上组成空侧密封瓦环，用卡箍使空侧密封瓦环各段之间、以及空侧密封瓦环与胎具之间相互贴紧，将空侧密封瓦环与胎具之间的间隙记为A，将相邻空侧密封瓦块之间的间隙记为B、C、E、F；并确保A、B、E、F处间隙值不超过0.02mm，且空侧密封瓦块间的结合面无错口；
[0019]测量C处间隙，作为空侧密封瓦环内圆周长与胎具外圆周长的差值，记为b；
[0020]计算胎具的外径与空侧密封瓦环的内径差，记为c＝b/π；
[0021]计算空侧密封瓦环的实际内径值，记为d＝a
‑
c；
[0022]步骤4：引入温度补偿值
[0023]对照《密封瓦间隙温度补偿值曲线图》，选择当前环境温度T所对应的曲线，以空侧密封瓦环的实际内径值d为横坐标，找出纵坐标间隙补正的数值，即密封瓦间隙温度补偿值，记为e；
[0024]当环境温度为20℃时，理论上空侧密封瓦环间隙标准为0.04～0.08mm；
[0025]步骤5：空侧密封瓦环间隙测量计算
[0026]计算空侧密封瓦环间隙值f，f＝d
‑
e
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D；
[0027]与20℃时空侧密封瓦环间隙标准值进行比较，若间隙值f不合格，则对空侧密封瓦环进行修复或更换，直至间隙值f合格。
[0028]步骤1中的测量在同一时间、同一地点进行。
[0029]步骤1中，所述的胎具为三阶梯型圆柱体结构，分为上部圆柱体、中部圆柱体和下部圆柱体。
[0030]步骤2中有效接触面积如不合格，则进行修复，使用刮削方法把空侧密封瓦环的几何线修正至合格。
[0031]步骤2中如需刮削空侧密封瓦环，则必须在整个圆周均匀刮削，使其刮削后也为一个整圆。
[0032]所述的胎具、氢侧密封瓦环、空侧密封瓦环均清洗干净并保持清洁。
[0033]还包括步骤6，氢侧密封瓦环间隙测量计算：
[0034]重复步骤1～5，对氢侧密封瓦环间隙进行测量计算；当环境温度为20℃时，理论上氢侧密封瓦环间隙标准为0.11～0.15mm；如测量结果不合格则进行调整，直至合格。
[0035]本专利技术的显著效果在于：
[0036](1)本专利技术设计了一种核电厂发电机密封瓦间隙的测量计算方法，在密封瓦检修阶段，通过制作专用测量胎具代替发电机转子，以便提前测量密封瓦间隙并调整，在保证测量准确度的前提下，消除返工风险，保证检修质量和工期。
[0037](2)本专利技术方法针对密封瓦材质受环境温度的影响较大从而导致间隙变化较大的实际情况，引入温度补偿值，可消除不同环境温度下密封瓦变形对间隙的影响，使密封瓦间隙计算值更加准确。
[0038](3)根据本专利技术方法，能够精确测量计算发电机密封瓦的间隙，确保满足设计要求，已多次试验性应用于某百万千瓦级压水堆电站1
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4号机组发电机密封瓦检修工作，彻底解决了因传统方法测量准确度低而产生的密封油流量大的缺陷，取得了良好效果，提高了发电机运行可靠性。
附图说明
[0039]图1为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电厂发电机密封瓦间隙的测量计算方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：制作胎具，测量胎具外径、空侧密封瓦环处对应轴径制作空侧密封瓦环的专用测量胎具，为阶梯型圆柱体结构；所述胎具的上部圆柱体的外径大于空侧密封瓦环的内径，中部圆柱体的上表面与空侧密封瓦环的下表面相配合；测量胎具上部圆柱体的外径，记为a；测量当前环境温度，记为T，要求T≤30℃；测量空侧密封瓦环处对应的发电机转子外径，记为D；步骤2：空侧密封瓦环接触检查在胎具上部圆柱体的表面均匀涂抹显像剂，将四段空侧密封瓦块首尾相连形成空侧密封瓦环并贴靠在胎具上来回摩擦，通过检查空侧密封瓦环上显像剂的沾染区域来判断空侧密封瓦环各段与胎具的有效接触面积，确保各段接触面积不低于75％；步骤3：空侧密封瓦环内径测量计算将空侧密封瓦块安装在胎具上组成空侧密封瓦环，用卡箍使空侧密封瓦环各段之间、以及空侧密封瓦环与胎具之间相互贴紧，将空侧密封瓦环与胎具之间的间隙记为A，将相邻空侧密封瓦块之间的间隙记为B、C、E、F；并确保A、B、E、F处间隙值不超过0.02mm，且空侧密封瓦块间的结合面无错口；测量C处间隙，作为空侧密封瓦环内圆周长与胎具外圆周长的差值，记为b；计算胎具的外径与空侧密封瓦环的内径差，记为c＝b/π；计算空侧密封瓦环的实际内径值，记为d＝a
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c；步骤4：引入温度补偿值对照《密封瓦间隙温度补偿值曲线图》，选择当前环境温度T所对应的曲线，以空侧密封瓦环的实际内径值d为横坐标，找出纵坐标间隙补正的数值，即密封瓦间隙温度补偿值，记为e；当环境温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤龙，闵济东，童益华，李祥奎，刘竹鹏，杨淦，于新娜，
申请(专利权)人：福建福清核电有限公司，
类型：发明
国别省市：