本实用新型专利技术提供一种通风管道加工打磨装置，属于打磨设备技术领域，包括：底板，所述底板的表面安装有防护壳，所述底板的表面且位于防护壳的内侧安装有安装板，所述安装板的表面安装有驱动组件，所述安装板的表面安装有打磨组件，所述安装板的表面滑动连接有两个夹持组件，所述安装板的表面滑动连接有推板，所述防护壳的表面开设有第一圆孔，本方案通过底板、防护壳、安装板、驱动组件、打磨组件、夹持组件、推板和第一圆孔的配合使用，方便对管道进行夹持固定，从而保证管道在打磨时的稳定性，同时在打磨时可以对管道的外表面进行快速打磨，降低了工作人员打磨所产生的劳动强度，同时降低了打磨出废屑的对工作人员的危害。了打磨出废屑的对工作人员的危害。了打磨出废屑的对工作人员的危害。
【技术实现步骤摘要】
一种通风管道加工打磨装置
[0001]本技术属于打磨设备
，具体涉及一种通风管道加工打磨装置。
技术介绍
[0002]通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。
[0003]管道在长时间堆放后表面会形成污垢层和铁锈层，需要打磨装置对管道的表面进行打磨，而现有的大多数打磨装置不方便对管道进行固定，导致管道在打磨时容易发生摇晃和偏移，导致打磨效果差，且打磨施工周期长，工作人员的操作强度大，效率极低，为此我们提出一种通风管道加工打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种通风管道加工打磨装置，旨在解决管道在长时间堆放后表面会形成污垢层和铁锈层，需要打磨装置对管道的表面进行打磨，而现有的大多数打磨装置不方便对管道进行固定，导致管道在打磨时容易发生摇晃和偏移，导致打磨效果差，且打磨施工周期长，工作人员的操作强度大，效率极低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种通风管道加工打磨装置，包括：底板，所述底板的表面安装有防护壳，所述底板的表面且位于防护壳的内侧安装有安装板，所述安装板的表面安装有驱动组件，所述安装板的表面安装有打磨组件，所述安装板的表面滑动连接有两个夹持组件，所述安装板的表面滑动连接有推板，所述防护壳的表面开设有第一圆孔，所述底板的表面安装有蓄电池，所述蓄电池的表面安装有电量显示屏，所述蓄电池的表面安装有控制面板，所述控制面板的表面安装有触摸显示屏，所述触摸显示屏的一侧安装有多个控制钮。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述防护壳的表面转动连接有防护盖，所述防护盖的表面安装有把手。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述底板底部的四角均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有防护垫。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述驱动组件包括第一伺服电机、螺纹杆和内螺纹环，所述第一伺服电机安装于安装板一侧的表面，所述螺纹杆转动连接于安装板的内部，且第一伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述内螺纹环设置为多个，且多个所述内螺纹环螺纹连接于螺纹杆的表面，且一个所述内螺纹环与推板的底部固定连接。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述第一圆孔包括安装座、第二圆孔、齿环、打磨环、打磨机构、第二伺服电机和传动齿轮，所述安装座安装于安装板的表面，所述第二圆孔开设于安装座的表面，所述齿环转动连接于安装座内侧的表面，所述打磨环固定连接于
齿环内环的表面，所述打磨机构设置为多个，且多个所述打磨机构安装于打磨环的表面，所述第二伺服电机安装于安装座的表面，所述传动齿轮安装于第二伺服电机输出轴的表面，且传动齿轮与齿环啮合。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述打磨机构包括第一缓冲筒、第二缓冲筒、阻尼器、缓冲弹簧和打磨块，所述第一缓冲筒安装于打磨环的表面，所述第二缓冲筒滑动连接于第一缓冲筒的内壁，所述阻尼器安装于第一缓冲筒内壁的表面，且阻尼器的另一端与第二缓冲筒的内壁固定连接，所述缓冲弹簧套设于阻尼器的外侧，所述打磨块安装于第二缓冲筒的表面。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块和复位弹簧，所述第一夹持块滑动连接于内螺纹环的表面，所述第二夹持块滑动连接于第一夹持块的表面，所述复位弹簧的一端固定连接于第一夹持块的表面，且复位弹簧的另一端固定连接于第二夹持块的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本方案通过底板、防护壳、安装板、驱动组件、打磨组件、夹持组件、推板和第一圆孔的配合使用，方便对管道进行夹持固定，从而保证管道在打磨时的稳定性，同时在打磨时可以对管道的外表面进行快速打磨，降低了工作人员打磨所产生的劳动强度，同时降低了打磨出废屑的对工作人员的危害。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本技术结构中驱动组件的示意图；
[0019]图3为本技术结构中打磨组件的爆炸图；
[0020]图4为本技术结构中打磨机构的示意图；
[0021]图5为本技术结构中夹持组件的示意图。
[0022]图中：1、底板；2、防护壳；3、安装板；4、驱动组件；401、第一伺服电机；402、螺纹杆；403、内螺纹环；5、打磨组件；501、安装座；502、第二圆孔；503、齿环；504、打磨环；505、打磨机构；50501、第一缓冲筒；50502、第二缓冲筒；50503、阻尼器；50504、缓冲弹簧；50505、打磨块；506、第二伺服电机；507、传动齿轮；6、夹持组件；601、第一夹持块；602、第二夹持块；603、复位弹簧；7、推板；8、第一圆孔；9、防护盖；10、把手；11、支撑腿；12、防护垫；13、蓄电池；14、电量显示屏；15、控制面板；16、触摸显示屏；17、控制钮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0026]请参阅图1
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5，本实施例提供的技术方案如下：
[0027]一种通风管道加工打磨装置，包括：底板1，底板1的表面安装有防护壳2，底板1的表面且位于防护壳2的内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通风管道加工打磨装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的表面安装有防护壳（2），所述底板（1）的表面且位于防护壳（2）的内侧安装有安装板（3），所述安装板（3）的表面安装有驱动组件（4），所述安装板（3）的表面安装有打磨组件（5），所述安装板（3）的表面滑动连接有两个夹持组件（6），所述安装板（3）的表面滑动连接有推板（7），所述防护壳（2）的表面开设有第一圆孔（8），所述底板（1）的表面安装有蓄电池（13），所述蓄电池（13）的表面安装有电量显示屏（14），所述蓄电池（13）的表面安装有控制面板（15），所述控制面板（15）的表面安装有触摸显示屏（16），所述触摸显示屏（16）的一侧安装有多个控制钮（17）。2.根据权利要求1所述的一种通风管道加工打磨装置，其特征在于：所述防护壳（2）的表面转动连接有防护盖（9），所述防护盖（9）的表面安装有把手（10）。3.根据权利要求1所述的一种通风管道加工打磨装置，其特征在于：所述底板（1）底部的四角均安装有支撑腿（11），所述支撑腿（11）的底部安装有防护垫（12）。4.根据权利要求1所述的一种通风管道加工打磨装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括第一伺服电机（401）、螺纹杆（402）和内螺纹环（403），所述第一伺服电机（401）安装于安装板（3）一侧的表面，所述螺纹杆（402）转动连接于安装板（3）的内部，且第一伺服电机（401）的输出轴与螺纹杆（402）的一端固定连接，所述内螺纹环（403）设置为多个，且多个所述内螺纹环（403）螺纹连接于螺纹杆（402）的表面，且一个所述内螺纹环（403）与推板（7）的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种通风管道加工打磨装置，其特征在于：所述第一圆孔（8）包括安装座（501）、第二圆孔（502）、齿环（503）、打...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪协庆，
申请(专利权)人：江苏晨达半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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