一种铸件多功能表面清理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件技术领域，本实用新型专利技术公开了一种铸件多功能表面清理机构，包括：工作台，所述工作台的顶部安装有打磨箱体，所述打磨箱体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有打磨组件，所述伺服电机输出轴的表面安装有皮带。本实用新型专利技术安装有清扫组件、打磨组件和固定组件等部件的设置，将需要打磨的多个铸件放置在固定夹块、双向活动夹块和单向活动夹块之间，通过转动螺纹杆，使螺纹杆的一端推动单向活动夹块和使双向活动夹块向固定夹块的方向移动，实现对多个铸件进行夹持，在通过启动伺服电机，使伺服电机带动电动伸缩杆底部的打磨盘转动，实现对多个铸件的表面进行打磨。面进行打磨。面进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件多功能表面清理机构


[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种铸件多功能表面清理机构。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，金属铸件在经过机械加工后会在加工部位边缘产生毛刺，影响精度和美观。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN208801186U的技术专利公开了一种铸件表面清洁装置：包括底座，底座上垂直焊接有支架，支架上端过盈配合有支撑板，有利于对铸件表面进行精细的摩擦清理处理，避免铸件表面清理遗漏；通过螺杆准确控制钢丝球下移距离，可实现对不同尺寸大小的铸件进行清理，避免重复调整清洁装置的弊端。
[0004]但是上述现有技术方案采用限位凹槽对单个铸件进行限位固定，并不能针对多个铸件进行打磨同时作业，降低了铸件表面清理的效率，增加了成本，具有一定的局限性。因此，本技术设计一种铸件多功能表面清理机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸件多功能表面清理机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件多功能表面清理机构，包括：工作台，所述工作台的顶部安装有打磨箱体，所述打磨箱体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有打磨组件，所述伺服电机输出轴的表面安装有皮带，所述皮带的另一端设有清扫组件，所述工作台的顶部安装有固定组件，所述打磨箱体顶部的一侧安装有喷头，所述工作台的一侧开设有通槽，所述通槽的内部安装有滤网，所述通槽的底部设有储水池，所述储水池的一侧安装有水泵，所述打磨箱体的一侧铰接安装有透明防溅门板。
[0007]优选的，所述打磨组件包括：第一转动杆、电动伸缩杆和打磨盘，所述第一转动杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述第一转动杆的一端活动贯穿打磨箱体的顶部，所述电动伸缩杆的底部安装在第一转动杆的底部，所述打磨盘的顶部固定连接在电动伸缩杆的输出端。
[0008]优选的，所述清扫组件包括：第二转动杆、活动杆、第二锥齿轮和扇叶，所述第二转动杆套设在打磨箱体顶部的另一侧，所述皮带的另一端安装在第二转动杆的表面，所述第二转动杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述活动杆活动安装在打磨箱体的侧壁，所述第二锥齿轮固定连接在活动杆的表面，所述第二锥齿轮的表面与第一锥齿轮的表面啮合，所述扇叶固定连接在活动杆一端的端处。
[0009]优选的，所述皮带的两端皆安装有皮带轮，两个所述皮带轮分别安装在所述伺服
电机的输出轴表面与第二转动杆的表面。
[0010]优选的，所述固定组件包括：支撑块、单向活动夹块和螺纹杆，所述支撑块设有两个，两个所述支撑块对称固定连接在工作台的顶部，两个所述支撑块之间对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端固定连接有固定夹块，所述固定夹块的一侧与相邻所述支撑块的表面固定连接，两个所述连接杆的表面之间等距活动安装有三个双向活动夹块，所述单向活动夹块活动安装在两个所述连接杆的另一端，所述螺纹杆的一端安装在靠近单向活动夹块一侧的支撑块的内部。
[0011]优选的，所述水泵的进水端与储水池的一侧连通，所述水泵的出水端与喷头的一端连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过清扫组件、打磨组件和固定组件等部件的设置，将需要打磨的多个铸件放置在固定夹块、双向活动夹块和单向活动夹块之间，通过转动螺纹杆，使螺纹杆的一端推动单向活动夹块和使双向活动夹块向固定夹块的方向移动，实现对多个铸件进行夹持，在通过启动伺服电机，使伺服电机带动电动伸缩杆底部的打磨盘转动，实现对多个铸件的表面进行打磨，同时通过皮带带动第二转动杆转动，使第二转动杆底部的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而使活动杆一端的扇叶转动，对正在打磨的铸件表面的碎屑粉尘进行吹落避免碎屑粉尘遗留在铸件或工作台的表面，提高了对铸件清理的打磨效果，提高了工人的工作效率；
[0014]2.本技术通过喷头、储水池和滤网等部件的设置，通过扇叶吹离的碎屑粉尘通过喷头中喷洒的水进行沉降，污水在通过滤网过滤后流入储水池内部，通过水泵抽取送入喷头的内部进行循环使用，同时通过透明防溅门板有效避免碎屑粉尘飘散至车间，被作业人员吸入，从而影响作业人员的身体健康。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的固定组件俯视剖视示意图；
[0017]图3为本技术的主视示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、打磨箱体；3、伺服电机；4、打磨组件；401、第一转动杆；402、电动伸缩杆；403、打磨盘；5、皮带；6、喷头；7、清扫组件；701、第二转动杆；702、第一锥齿轮；703、活动杆；704、第二锥齿轮；705、扇叶；8、固定组件；801、支撑块；802、连接杆；803、固定夹块；804、双向活动夹块；805、单向活动夹块；806、螺纹杆；9、通槽；10、滤网；11、储水池；12、水泵；13、透明防溅门板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铸件多功能表面清理机构，包
括：工作台1，工作台1的顶部安装有打磨箱体2，打磨箱体2的顶部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端安装有打磨组件4，通过打磨组件4的设置，对多个铸件的表面进行打磨，伺服电机3输出轴的表面安装有皮带5，皮带5的另一端设有清扫组件7，通过清扫组件7的设置，将正在打磨的铸件表面的碎屑粉尘进行吹离，工作台1的顶部安装有固定组件8，通过固定组件8的设置，实现对多个铸件进行夹持打磨，打磨箱体2顶部的一侧安装有喷头6，工作台1的一侧开设有通槽9，通槽9的两侧对称固定连接有定位块，滤网10放置在两个定位块的顶部之间，便于对滤网10进行清洗更换，通槽9的内部安装有滤网10，通槽9的底部设有储水池11，储水池11的一侧安装有水泵12，通过水泵12将储水池11内部的水抽入喷头6的内部，在由喷头6进行喷洒，对扇叶705吹过来的碎屑粉尘进行沉降，便于清洗打磨箱体2内部漂浮的碎屑粉尘，打磨箱体2的一侧铰接安装有透明防溅门板13。通过透明防溅门板13有效避免碎屑粉尘飘散至车间影响作业人员的身体健康。
[0021]请参阅图1，在本实施中：打磨组件4包括：第一转动杆401、电动伸缩杆402和打磨盘403，第一转动杆401的一端与伺服电机3的输出端固定连接，第一转动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件多功能表面清理机构，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有打磨箱体(2)，所述打磨箱体(2)的顶部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端安装有打磨组件(4)，所述伺服电机(3)输出轴的表面安装有皮带(5)，所述皮带(5)的另一端设有清扫组件(7)，所述工作台(1)的顶部安装有固定组件(8)，所述打磨箱体(2)顶部的一侧安装有喷头(6)，所述工作台(1)的一侧开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内部安装有滤网(10)，所述通槽(9)的底部设有储水池(11)，所述储水池(11)的一侧安装有水泵(12)，所述打磨箱体(2)的一侧铰接安装有透明防溅门板(13)。2.根据权利要求1所述的一种铸件多功能表面清理机构，其特征在于：所述打磨组件(4)包括：第一转动杆(401)、电动伸缩杆(402)和打磨盘(403)，所述第一转动杆(401)的一端与伺服电机(3)的输出端固定连接，所述第一转动杆(401)的一端活动贯穿打磨箱体(2)的顶部，所述电动伸缩杆(402)的底部安装在第一转动杆(401)的底部，所述打磨盘(403)的顶部固定连接在电动伸缩杆(402)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种铸件多功能表面清理机构，其特征在于：所述清扫组件(7)包括：第二转动杆(701)、活动杆(703)、第二锥齿轮(704)和扇叶(705)，所述第二转动杆(701)套设在打磨箱体(2)顶部的另一侧，所述皮带(5)的另一端安装在第二转动杆(701)的表面，所述第二转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宝圣，张道广，周国华，王桂林，
申请(专利权)人：建湖宝诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：