本实用新型专利技术公开了一种数控车床自动上下料装置，包括外框，外框的外壁底部分别固定连接有第一支撑柱与第二支撑柱，外框的一侧开设有滑槽，外框的一侧且位于滑槽的一侧连接有液压伸缩套管。本实用新型专利技术所述的一种数控车床自动上下料装置，使用时，将装置放置在数控车床的一侧，然后将需要加工的零件放置于磁吸装置的下方，然后启动线圈的电源，使得线圈的内部充入电流，从而产生较强的磁场，使得铁芯产生较强的磁力，对于零件进行磁吸，然后通过电动伸缩杆控制零件的位置，最后启动电动机，通过电动机的输出轴带动丝杆转动，通过滑动座与丝杆之间的螺纹连接，使得滑动座向一侧滑动，对于零件进行移动，能够起到良好的输送效果。能够起到良好的输送效果。能够起到良好的输送效果。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床自动上下料装置
[0001]本技术涉及数控车床领域，特别涉及一种数控车床自动上下料装置。
技术介绍
[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把加工程序中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，控制机床加工零件。
[0003]现有的数控车床在对于零件进行加工时，其不能很好的进行上下料，导致了在进行加工时需要人工进行配合操作，降低了数控车床的工作效率，不利于长期进行使用。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种数控车床自动上下料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种数控车床自动上下料装置，包括外框，所述外框的外壁底部分别固定连接有第一支撑柱与第二支撑柱，所述外框的一侧开设有滑槽，所述外框的一侧且位于滑槽的一侧连接有液压伸缩套管，所述液压伸缩套管的内部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有磁吸装置。
[0007]优选的，所述磁吸装置包括外壳，所述外壳的外壁顶部与电动伸缩杆的底端之间为固定连接，所述外壳的内壁两侧之间固定连接有铁芯，所述铁芯的外壁连接有线圈。
[0008]优选的，所述线圈的材质为金属铁，所述外壳的材质为磁性金属。
[0009]优选的，所述外框的内壁一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有滑动座。
[0010]优选的，所述滑动座的一侧与外框的内壁一侧之间为滑动连接，所述滑动座的另一侧与液压伸缩套管的一端之间为固定连接。
[0011]优选的，所述滑动座与丝杆之间为螺纹连接，所述丝杆的一端与外框的内壁另一侧之间为转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一种数控车床自动上下料装置，使用时，将装置放置在数控车床的一侧，然后将需要加工的零件放置于磁吸装置的下方，然后启动线圈的电源，使得线圈的内部充入电流，从而产生较强的磁场，使得铁芯产生较强的磁力，对于零件进行磁吸，然后通过电动伸缩杆控制零件的位置，最后启动电动机，通过电动机的输出轴带动丝杆转动，通过滑动座与丝杆之间的螺纹连接，使得滑动座向一侧滑动，
对于零件进行移动，能够起到良好的输送效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种数控车床自动上下料装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种数控车床自动上下料装置中磁吸装置的结构示意图。
[0015]图3为本技术一种数控车床自动上下料装置中外框的内部结构示意图。
[0016]图中：1、外框；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、滑槽；5、液压伸缩套管；6、伸缩杆；7、电动伸缩杆；8、磁吸装置；81、外壳；82、铁芯；83、线圈；9、电动机；10、丝杆；11、滑动座。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
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3所示，一种数控车床自动上下料装置，包括外框1，外框1的外壁底部分别固定连接有第一支撑柱2与第二支撑柱3，外框1的一侧开设有滑槽4，外框1的一侧且位于滑槽4的一侧连接有液压伸缩套管5，液压伸缩套管5的内部连接有伸缩杆6，伸缩杆6的底部连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端连接有磁吸装置8。
[0019]进一步的，磁吸装置8包括外壳81，外壳81的外壁顶部与电动伸缩杆7的底端之间为固定连接，外壳81的内壁两侧之间固定连接有铁芯82，铁芯82的外壁连接有线圈83。
[0020]进一步的，线圈83的材质为金属铁，外壳81的材质为磁性金属。
[0021]进一步的，外框1的内壁一侧固定连接有电动机9，电动机9的输出轴固定连接有丝杆10，丝杆10的外壁连接有滑动座11。
[0022]进一步的，滑动座11的一侧与外框1的内壁一侧之间为滑动连接，滑动座11的另一侧与液压伸缩套管5的一端之间为固定连接。
[0023]进一步的，滑动座11与丝杆10之间为螺纹连接，丝杆10的一端与外框1的内壁另一侧之间为转动连接。
[0024]需要说明的是，本技术为一种数控车床自动上下料装置，使用时，将装置放置在数控车床的一侧，然后将需要加工的零件放置于磁吸装置8的下方，然后启动线圈83的电源，使得线圈83的内部充入电流，从而产生较强的磁场，使得铁芯82产生较强的磁力，对于零件进行磁吸，然后通过电动伸缩杆7控制零件的位置，最后启动电动机9，通过电动机9的输出轴带动丝杆10转动，通过滑动座11与丝杆10之间的螺纹连接，使得滑动座11向一侧滑动，对于零件进行移动，能够起到良好的输送效果。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床自动上下料装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的外壁底部分别固定连接有第一支撑柱(2)与第二支撑柱(3)，所述外框(1)的一侧开设有滑槽(4)，所述外框(1)的一侧且位于滑槽(4)的一侧连接有液压伸缩套管(5)，所述液压伸缩套管(5)的内部连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底部连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底端连接有磁吸装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动上下料装置，其特征在于：所述磁吸装置(8)包括外壳(81)，所述外壳(81)的外壁顶部与电动伸缩杆(7)的底端之间为固定连接，所述外壳(81)的内壁两侧之间固定连接有铁芯(82)，所述铁芯(82)的外壁连接有线圈(83)。3.根据权利要求2所述的一种数控车床...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兴元，
申请(专利权)人：山东金三星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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