本实用新型专利技术涉及一种新型板翅式散热通道及散热器，属于散热器技术领域。散热通道包括第一隔板及第二隔板，所述第一隔板与第二隔板的两侧分别通过封条密封连接，所述隔板与封条之间形成介质流通通道，还包括扰流机构，所述扰流机构包括分别设置隔板上的向散热通道内部突起的多个凸条，所述凸条倾斜设置，隔板上还设有用于定位封条的限位凸起。散热器包括介质室及多个散热通道，所述第一介质室通过多个散热通道与第二介质室连通。本实用新型专利技术通过限位凸起定位封条的安装位置，隔板上的凸条接触并焊接到一起，散热通道内无需设置内翅片，加工组装方便，不仅能增大散热面积，同时增加通道内介质的扰动性，改善散热效果，增加散热器的结构强度。的结构强度。的结构强度。
【技术实现步骤摘要】
一种新型板翅式散热通道及散热器
[0001]本技术涉及一种新型板翅式散热通道及采用该新型板翅式散热通道的散热器，属于散热器
技术介绍
[0002]工程机械上所使用的散热器主要是铝制板翅式散热器，散热器是冷却系统中的一个重要的部件，若散热冷却效果不佳则会直接影响工程机械的使用寿命。
[0003]现有的散热器包括连接介质室的多排散热管，散热管之间间隔排，散热管每个散热管的内部都会安装内翅片，内翅片需要与散热管焊接在一起，为了满足散热要求，内翅片要与散热管完全贴合，然后保证钎焊后的内翅片与散热管之间焊接，这种结构的散热管一方面在装配内翅片时，内翅片与散热管之间的组装比较困难，后续为了保证散热管与内翅片贴合还需要对散热管进行施压满足内翅片与散热管之间的贴合要求，才能保证散热管的内壁能够与内翅片焊接在一起，若内翅片与散热管之间接触不够，导致内翅片与散热管之间的焊接面积不够，二者之间焊接不牢固，还会存在介质压力大内翅片与散热管分离的情况，不仅会影响散热效果，严重时还会影响散热器的工作效率及使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种新型板翅式散热通道及散热器。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型板翅式散热通道，包括第一隔板及第二隔板，所述第一隔板与第二隔板的两侧分别通过封条密封连接，所述第一隔板、第二隔板及封条之间形成介质流通通道，还包括扰流机构，所述扰流机构包括分别设置在第一隔板、第二隔板上的向散热通道内部突起的多个凸条，所述凸条倾斜设置，所述第一隔板及第二隔板上还设有用于定位所述封条的限位凸起。
[0006]本技术的有益效果是：封条通过限位凸起定位在两个隔板的侧部位置，确保封条的安装位置及隔板之间定位位置的准确性，后续可通过焊接实现封条与隔板之间的连接，该新型板翅式散热通道不需要在其内部设置安装内翅片，加工组装方便，向散热通道内部突起的凸条不仅能增大散热面积，同时增加散热通道内介质的扰动性，改善散热效果，增加散热器的结构强度。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述第一隔板上的凸条与所述第二隔板上的凸条之间接触设置。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，第一隔板与第二隔板相对设置，第一隔板及第二隔板上均设置有相同倾斜角度的凸条，第一隔板的倾斜凸条与第二隔板上倾斜凸条之间接触对接，能实现凸条的部分接触，从一侧看过去第一隔板上与第二隔板上的凸条呈X型，在其交叉位置才存在接触部分，接触部分在后续钎焊过程焊接在一起，与对称设置的两隔板上的凸条完全接触相比，既可以实现对隔板的支撑作用，又能对散热通道内的介质起到一定扰流作用，避免过度扰动。
[0010]进一步的，所述封条包括第一侧封条及第二侧封条，所述限位凸起包括用于定位所述第一侧封条的第一限位凸起及用于定位所述第二侧封条的第二限位凸起。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，第一隔板的一侧通过第一侧封条密封连接第二隔板的一侧，第一隔板的另一侧通过第二侧封条密封连接第二隔板的另一侧，为了满足对封条的准确定位，还对应设置了限位凸起能实现对封条进行限位，便于后续封条焊接后准确定位。
[0012]进一步的，所述第一隔板的第一限位凸起与所述第二隔板的第一限位凸起之间接触设置；和/或所述第一隔板的第二限位凸起与所述第二隔板的第二限位凸起之间接触设置。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，限位凸起接触在钎焊后能焊接在一起，限位凸起之间的接触一方面可以实现对封条的稳定定位及支撑，另一方面通过凸起部位的相互接触能起到支撑的作用，满足散热通道的内腔空间的要求。
[0014]进一步的，所述限位凸起上设有用于定位所述封条的内表面的定位平面。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，可以采用点接触支撑封条，为了能更稳定的定位好封条，当然也可以选用面接触来定位封条，故可选用合适的限位凸起的形状以满足定位平面的要求。
[0016]进一步的，所述凸条的两端头部为圆弧结构或方形结构。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，凸条的头部可以加工出圆头或方头，可以根据加工工艺及加工成本选择合适的凸条结构。
[0018]进一步的，所述限位凸起采用圆形凸起、半圆形凸起或矩形凸起。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，限位凸起采用圆形凸起时，限位凸起与封条之间形成点接触，通过多个限位凸起实现对封条位置的限位，之后与隔板焊接在一起，当然也可以采用面接触，如限位凸起采用半圆形凸起或矩形凸起，通过半圆形及矩形的平面支撑封条，定位更加准确且稳固。
[0020]进一步的，所述散热通道整体呈扁平状结构。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，采用扁平状设计，占据空间小，利用第一隔板及第二隔板上凸条之间的部分接触对散热通道内流动的介质进行扰流，提高散热通道的热交换效率，热交换能力强。
[0022]本技术还涉及一种散热器，包括第一介质室及第二介质室，还包括多个如上所述的新型板翅式散热通道，所述第一介质室通过多个所述新型板翅式散热通道与所述第二介质室连通。
[0023]本技术的有益效果是：采用新型板翅式散热通道的散热器能满足散热面积的要求，且无需在散热通道内组装散热内翅片，安装更加方便，同时向散热通道内突起的凸条及限位凸起还能对流经介质流通通道的介质起到一定的扰流，散热效果好，该散热通道不存在与内翅片之间焊接，还能满足散热通道承压强度的要求，而采用该散热通道的散热器组装方便，散热效果好，散热器的使用寿命长。
[0024]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0025]进一步的，相邻的所述新型板翅式散热通道之间还设有外翅片。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是，相邻的散热通道之间的翅片不仅能增大散热
器的散热面积，而且能增加与空气的接触面积，从而提高散热器的换热效率。
附图说明
[0027]图1为本技术散热通道实施例1的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术散热通道实施例1的主视结构示意图；
[0029]图3为图2中沿A
‑
A方向的剖面结构示意图；
[0030]图4为图2中沿B
‑
B方向的剖面结构示意图；
[0031]图5为本技术散热通道实施例1的后视结构示意图；
[0032]图6为本技术散热通道实施例1的左视结构示意图；
[0033]图7为本技术散热通道的透视状态的结构示意图；
[0034]图8为本技术第一隔板或第二隔板的内表面结构示意图；
[0035]图9为本技术散热器的结构示意图；
[0036]图10为本技术散热器的俯视结构示意图；
[0037]图中，1、散热通道；11、第一隔板；12、第二隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型板翅式散热通道，其特征在于，包括第一隔板（11）及第二隔板（12），所述第一隔板（11）与第二隔板（12）的两侧分别通过封条连接，所述第一隔板（11）、第二隔板（12）及封条之间形成介质流通通道（2），还包括扰流机构，所述扰流机构包括分别设置在第一隔板（11）、第二隔板（12）上的向散热通道内部突起的多个凸条（15），所述凸条（15）倾斜设置，所述第一隔板（11）及第二隔板（12）上还设有用于定位所述封条的限位凸起（17）。2.根据权利要求1所述的新型板翅式散热通道，其特征在于，所述第一隔板（11）上的凸条（15）与所述第二隔板（12）上的凸条（15）之间接触设置。3.根据权利要求2所述的新型板翅式散热通道，其特征在于，所述封条包括第一侧封条（13）及第二侧封条（14），所述限位凸起（17）包括用于定位所述第一侧封条（13）的第一限位凸起及用于定位所述第二侧封条（14）的第二限位凸起。4.根据权利要求3所述的新型板翅式散热通道，其特征在于，所述第一隔板（11）的第一限位凸起与所述第二隔板（12）的第一限位凸起之间接触设置；和/或所述第一隔板（11）的第二限位凸起与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵行文，董祥杰，吴一鹏，
申请(专利权)人：烟台富耐克换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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