一种新型主板结构及散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型主板结构及散热器，属于散热器技术领域。新型主板结构包括主板本体，所述主板本体上设有至少一排用于安装散热管的装配孔，所述主板本体呈波浪形结构。所述装配孔为长条通孔，所述波浪形结构沿所述装配孔的长度方向设置。所述主板本体上还设有翻边。散热器包括第一介质室、第二介质室、多个散热管及新型主板结构，所述散热管的一端通过一个新型主板结构与第一介质室连通，另一端通过另一个新型主板结构与第二介质室连通。本实用新型专利技术采用波浪形结构，支撑强度大，承压能力高，重量轻，使得散热器能达到减重的目的，使用该主板结构的散热器的耐压能力更高，散热器能广泛应用于复杂或恶劣的作业环境中。广泛应用于复杂或恶劣的作业环境中。广泛应用于复杂或恶劣的作业环境中。

【技术实现步骤摘要】
一种新型主板结构及散热器


[0001]本技术涉及一种新型主板结构及散热器，属于散热器


技术介绍

[0002]目前，工程机械上所使用的散热器主要是铝制板翅式散热器，散热器是冷却系统中的一个重要的部件，若散热冷却效果不佳或介质泄露会直接影响工程机械的使用寿命。
[0003]散热器的主板用来定位散热器的散热管，故散热管的两端分别与主板连接，主板上有供散热管的端部插入的插装孔，散热管的管端装配于主板上的插装孔内，然后通过焊接将散热管与主板固定在一起，由于散热管的管端与主板结合处的接触面积有限，再加上工程机械的作业环境复杂颠簸起伏，由于主板结构承压能力有限容易变形，无法满足工程机械的抗振动能力的要求，散热管与主板连接处容易出现开裂，导致散热器泄漏率高，现有的多采取增加主板厚度的方式来改善主板的承压能力，这种方式一是提高了成本，二不易装配，不利于散热器的推广应用。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种新型主板结构及采用该主板结构的散热器。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型主板结构包括主板本体，所述主板本体上设有至少一排用于安装散热管的装配孔，所述主板本体呈波浪形结构。
[0006]本技术的有益效果是：波浪形结构的主板本体使得其内部应力能更好的分散，能承受更高的压力，如材料厚度为4mm的主板本体其应力变形与8mm的平主板相当，也就是说采用波浪形主板能达到厚度较大的平主板的承压能力，可以在满足耐压要求的同时，重量轻，达到减重的目的；散热管的端部安装在装配孔上，对散热管起到稳定的支撑作用，主板结构耐压能力高不容易发生变形，避免散热管与主板连接位置处因变形而出现泄漏，使得散热管耐压能力更高，从而达到提高散热器的支撑强度及抗振能力的目的。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述装配孔为长条通孔，所述波浪形结构沿所述装配孔的长度方向设置。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，散热管采用扁管，装配孔则是与扁管相适配的长条状的扁孔，减少空气阻力，结构刚度好，波浪形结构所在截面是与装配孔的长度方向一致的，一排的多个散热管装配孔具有相同的波纹形走向，波浪形结构的设计不仅提高了主板结构的支撑强度，而且尤其是在沿一排多个装配孔的方向上可以承受更大程度的变形而不损坏，不会因变形出现泄漏问题，确保散热管与主板结构连接稳定可靠。
[0010]进一步的，所述主板本体上还设有翻边。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，散热管与主板上的装配孔插装配合并再焊接，主板则需要与介质室进行连接，主板的翻边可以在与介质室进行连接时不仅是接触，而
且能包覆在介质室的外侧，增加主板结构与介质室的接触面积，进一步改善主板结构与介质室的连接稳定性，提高散热器的支撑强度及抗振能力。
[0012]进一步的，所述翻边设有两个，并分别设置在所述主板本体的两边上。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，两个翻边分别包覆与介质室的两处连接位置，主板结构与箱体的结合处更牢固稳定。
[0014]进一步的，所述板体上设有两排所述的装配孔。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，两排散热管可进一步提高散热管的散热能力及散热器的结构刚度，能适用于工程机械复杂的作业环境。
[0016]本技术还涉及一种散热器，包括第一介质室、第二介质室及设置在所述第一介质室、第二介质室之间散热芯体，所述散热芯体包括多个散热管，还包括两个如上所述的新型主板结构，所述散热管的一端通过一个所述的新型主板结构与所述第一介质室连通，另一端通过另一个所述的新型主板结构与所述第二介质室连通。
[0017]本技术的有益效果是：波浪形结构的新型主板与现有的平的主板结构相比，支撑强度大，承压能力高，避免其发生变形，采用相对较薄的波浪形主板便能达到比起厚的平主板的承压能力，无需通过加厚的方式来提高其强度，重量轻，使得散热器能达到减重的目的，使用该主板结构的散热器的耐压能力更高，散热器能广泛应用于复杂或恶劣的作业环境中。
[0018]进一步的，所述第一介质室及第二介质室均为半圆形结构，所述第一介质室及第二介质室上均设有与所述主板本体相适配的波浪形结构。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，半圆形的介质室能承受更高的压力，便于介质室与主板之间对位，定位准备，介质室与主板结构连接能更加紧密贴合，保证后续焊接后散热器的整体稳定性。
[0020]进一步的，所述主板本体的翻边包覆在对应的所述第一介质室或第二介质室箱体的外侧。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，主板的翻边在与介质室进行连接时不仅是接触，而且能包覆在介质室的外侧，增加主板结构与介质室的接触面积，进一步改善主板结构与介质室的连接稳定性，提高散热器的支撑强度及抗振能力。
[0022]进一步的，所述散热管采用高频焊接管。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，高频焊接管的屈服强度和抗拉强度高，散热管的爆破压力及耐压能力高。
[0024]进一步的，所述散热管内设有内翅片，相邻的所述散热管之间设有外翅片。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是，内翅片与散热管内壁焊接，使得散热管耐爆破压力明显升高；外翅片与散热管外壁焊接，对散热管起到支撑作用，使得散热管耐压能力更高，提高散热器的散热能力。
附图说明
[0026]图1为本技术的新型主板结构的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术的新型主板结构的主视结构示意图；
[0028]图3为本技术的新型主板结构的右视结构示意图；
[0029]图4为本技术的散热器的主视结构示意图；
[0030]图5为本技术的散热器的俯视结构示意图；
[0031]图6为本技术的散热器的立体结构示意图；
[0032]图中，1、主板本体；2、装配孔；3、波浪形结构；4、翻边；5、第一介质室；6、第二介质室；7、散热管；8、外翅片；9、侧板。
具体实施方式
[0033]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0034]如图1
‑
图3所示，一种新型主板结构包括主板本体1，所述主板本体1上设有至少一排用于安装散热管7的装配孔2，所述主板本体1呈波浪形结构3。
[0035]所述装配孔2为长条通孔，所述波浪形结构3沿所述装配孔2的长度方向设置。长条通孔的两端分别为圆弧结构，形成长圆形通孔。散热管7采用扁管，装配孔2则是与扁管相适配的长条状的扁孔，减少空气阻力，结构刚度好，波浪形结构3所在截面是与装配孔2的长度方向一致的，一排的多个散热管7装配孔2具有相同的波纹形走向，波浪形结构3的设计不仅提高了主板结构的支撑强度，而且尤其是在沿一排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型主板结构，包括主板本体（1），其特征在于，所述主板本体（1）上设有至少一排用于安装散热管（7）的装配孔（2），所述主板本体（1）呈波浪形结构（3）；所述装配孔（2）为长条通孔，所述波浪形结构（3）沿所述装配孔（2）的长度方向设置。2.根据权利要求1所述的新型主板结构，其特征在于，所述主板本体（1）上还设有翻边（4）。3.根据权利要求2所述的新型主板结构，其特征在于，所述翻边（4）设有两个，并分别设置在所述主板本体（1）的两边上。4.根据权利要求1所述的新型主板结构，其特征在于，所述主板本体（1）上设有两排所述的装配孔（2）。5.一种散热器，包括第一介质室（5）、第二介质室（6）及设置在所述第一介质室（5）、第二介质室（6）之间散热芯体，所述散热芯体包括多个散热管（7），其特征在于，还包括两个如权利要求1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵行文，董祥杰，吴一鹏，
申请(专利权)人：烟台富耐克换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：