高效油冷换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，公开了高效油冷换热器，所述油冷罐的罐体一端连接有进油阀，且油冷罐的罐体另一端连接有出油阀，所述油冷罐的罐口一端设置有导流密封盖，且油冷罐的罐口另一端设置有回流密封盖，所述油冷罐的罐体内部设置有油冷换热组件。本实用新型专利技术通过利用油冷换热组件中主分隔板的间距分隔、以及延伸分隔板的错位式分隔，能够使热油在导热翅板与进、出水管的组合中保持“S”形导通流动，提高热油的冷却时长以及冷却接触面积，而在对热油进行“S”形方向的导通流动时，通过泄压阀机构的泄压导流，当热油推注压力过高时，能够对热油进行直接导通泄流，避免热油推注前进压力过高，损坏油冷换热器结构。损坏油冷换热器结构。损坏油冷换热器结构。

【技术实现步骤摘要】
高效油冷换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体是高效油冷换热器。

技术介绍

[0002]油冷换热器是以水为管内冷媒将管外即壳侧的热油温度带走，使油温一直保持在正常工况下，这样油的粘度，润滑效果才是最佳状态，应用于有油压管路的油箱中，目的是降低油压管路中油的温度，例如现有专利技术所示：
[0003]中国专利网公开了一种油冷却用换热器(公开公告号CN207866052U)，此类装置通过在罐体内部的底端和顶端皆均匀安装有挡板，且挡板错开排列，使得热油的流动路径为一个“S”形，增加冷却面积和冷却时间，冷却效果更佳。但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的换热器，还存在一些不足之处：此类利用挡板与冷却管组合增加热油流通时间及冷却面积的方式，其在循环流通过程中，由于冷却管的管道接触换热面积有限，热油与冷却管的接触仍较为不全面，极易出现冷却换热不均的情况，导致热油的冷却效率较为低下。因此，本领域技术人员提供了高效油冷换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高效油冷换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效油冷换热器，包括油冷罐，所述油冷罐的罐体一端连接有进油阀，且油冷罐的罐体另一端连接有出油阀，所述油冷罐的罐口一端设置有导流密封盖，且油冷罐的罐口另一端设置有回流密封盖，所述油冷罐的罐体内部设置有油冷换热组件；
[0006]所述油冷换热组件包括呈等间距对称排布在油冷罐罐体内部的多组导热翅板，所述导热翅板的板架上半部贯通设置有与导流密封盖和回流密封盖导通的多组进水管，且导热翅板的板架下半部贯通设置有与导流密封盖和回流密封盖导通的多组出水管，所述导热翅板之间呈等间距排布插装有多组主分隔板，且上、下相邻的两组主分隔板的板架一侧呈错开式设置有与油冷罐罐体内壁贴合的延伸分隔板，所述延伸分隔板的板架中部贯通设置有泄压阀机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述导流密封盖的端盖上半部开设有进水口，所述进水口与进水管之间通过开设在导流密封盖内部的进水腔导通；
[0008]所述导流密封盖的端盖下半部开设有出水口，所述出水口与出水管之间通过开设在导流密封盖内部的出水腔导通；
[0009]所述进水管与出水管之间通过开设在回流密封盖内部的回流腔导通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进水管与出水管的数量相同，且进水管与出水管相对于导热翅板的板架中线呈正、反向对称排列。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导热翅板采用铝质材质构件，所述进水管
与出水管均采用铜质材质构件。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述主分隔板与延伸分隔板均为铁板或钢板的一种。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述泄压阀机构包括泄压阀头，所述泄压阀头的阀壁内部呈环形对称形式开设有多组泄流通道，且泄压阀头的阀腔内部位于底端位置处设置有臂力桁架，所述臂力桁架的支架中部贯通卡合有伸缩导杆，所述伸缩导杆的臂杆外侧套设有压缩弹簧，且伸缩导杆的臂杆顶端正对于压缩弹簧的顶部簧座设置有单向阀头。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述泄流通道的筒道顶部从上至下依次开设有与单向阀头相对应的第一泄压阀口、第二泄压阀口、第三泄压阀口。
[0015]与现有技术相比
[0016]1.本技术的有益效果是：本技术通过利用油冷换热组件中导热翅板与进、出水管的组合，能够提高冷却面积，加强与热油的接触换热面积，一方面加快与热油的冷却换热效率，另一方面提高与热油的冷却换热均匀、全面性。
[0017]2.本技术通过利用油冷换热组件中主分隔板的间距分隔、以及延伸分隔板的错位式分隔，能够使热油在导热翅板与进、出水管的组合中保持“S”形导通流动，提高热油的冷却时长以及冷却接触面积，而在对热油进行“S”形方向的导通流动时，通过泄压阀机构的泄压导流，当热油推注压力过高时，能够对热油进行直接导通泄流，避免热油推注前进压力过高，损坏油冷换热器结构，提高其安全运转使用性。
附图说明
[0018]图1为高效油冷换热器的结构示意图；
[0019]图2为高效油冷换热器的左视示意图；
[0020]图3为高效油冷换热器中油冷换热组件的结构示意图；
[0021]图4为高效油冷换热器中泄压阀机构的结构示意图。
[0022]图中：1、油冷罐；2、进油阀；3、出油阀；4、导流密封盖；5、进水口；6、出水口；7、进水腔；8、出水腔；9、回流密封盖；10、回流腔；11、导热翅板；12、主分隔板；13、进水管；14、出水管；15、支撑脚架；16、延伸分隔板；17、泄压阀机构；171、泄压阀头；172、泄流通道；173、第一泄压阀口；174、第二泄压阀口；175、第三泄压阀口；176、臂力桁架；177、伸缩导杆；178、压缩弹簧；179、单向阀头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，高效油冷换热器，包括油冷罐1，油冷罐1的罐体一端连接有进油阀2，且油冷罐1的罐体另一端连接有出油阀3，油冷罐1的罐口一端设置有导流密封盖4，且油冷罐1的罐口另一端设置有回流密封盖9，导流密封盖4的端盖上半部开设有进水口5，进水口5与进水管13之间通过开设在导流密封盖4内部的进水腔7导通，
导流密封盖4的端盖下半部开设有出水口6，出水口6与出水管14之间通过开设在导流密封盖4内部的出水腔8导通，进水管13与出水管14之间通过开设在回流密封盖9内部的回流腔10导通，在利用油冷换热器对液压设备的热油进行冷却换热工作时，通过利用支撑脚架15将油冷换热器安装在液压设备旁，同时将水冷设备与油冷换热器的进、出水口相连通，继而在油冷换热器工作运转过程中，水泵设备将冷却水通过进水口5与进水腔7的组合，推送至进水管13内，继而冷却水经进水管13流通至另一端，经回流腔10内的汇流，反向流通至出水管14内，经出水腔8与出水口6的组合，回流至水泵设备内。
[0025]油冷罐1的罐体内部设置有油冷换热组件，油冷换热组件包括呈等间距对称排布在油冷罐1罐体内部的多组导热翅板11，导热翅板11的板架上半部贯通设置有与导流密封盖4和回流密封盖9导通的多组进水管13，且导热翅板11的板架下半部贯通设置有与导流密封盖4和回流密封盖9导通的多组出水管14，进水管13与出水管14的数量相同，且进水管13与出水管14相对于导热翅板11的板架中线呈正、反向对称排列，导热翅板11采用铝质材质构件，进水管13与出水管14均采用铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效油冷换热器，包括油冷罐(1)，其特征在于，所述油冷罐(1)的罐体一端连接有进油阀(2)，且油冷罐(1)的罐体另一端连接有出油阀(3)，所述油冷罐(1)的罐口一端设置有导流密封盖(4)，且油冷罐(1)的罐口另一端设置有回流密封盖(9)，所述油冷罐(1)的罐体内部设置有油冷换热组件；所述油冷换热组件包括呈等间距对称排布在油冷罐(1)罐体内部的多组导热翅板(11)，所述导热翅板(11)的板架上半部贯通设置有与导流密封盖(4)和回流密封盖(9)导通的多组进水管(13)，且导热翅板(11)的板架下半部贯通设置有与导流密封盖(4)和回流密封盖(9)导通的多组出水管(14)，所述导热翅板(11)之间呈等间距排布插装有多组主分隔板(12)，且上、下相邻的两组主分隔板(12)的板架一侧呈错开式设置有与油冷罐(1)罐体内壁贴合的延伸分隔板(16)，所述延伸分隔板(16)的板架中部贯通设置有泄压阀机构(17)。2.根据权利要求1所述的高效油冷换热器，其特征在于，所述导流密封盖(4)的端盖上半部开设有进水口(5)，所述进水口(5)与进水管(13)之间通过开设在导流密封盖(4)内部的进水腔(7)导通；所述导流密封盖(4)的端盖下半部开设有出水口(6)，所述出水口(6)与出水管(14)之间通过开设在导流密封盖(4)内部的出水腔(8)导通；所述进水管(13)与出水管(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：程君益，
申请(专利权)人：佛山市永华鑫换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：