一种具有三维肋翅片管的高效换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，公开了一种具有三维肋翅片管的高效换热器，所述换热罐的罐体一端连通有进油阀，且换热罐的罐体另一端连通有出油阀，所述换热罐的罐口一端密封拧固有第一密封盖，且换热罐的罐口另一端密封拧固有第二密封盖，所述换热罐的腔室内部设置有换热导流组件。本实用新型专利技术取代了传统利用直管形式的换热管道进行换热的方式，通过以拉延方式加工而成的导热翅管，具有更为薄的壁厚、以及更为广泛的换热面积，其在换热导流组件中顺向、逆向导流板的循环导向下，能够使热油以“S”形方向与导热翅管进行换热，一方面提高热油的换热时长，另一方面能够确保热油的换热充分、全面性，提高热油的换热及时性。提高热油的换热及时性。提高热油的换热及时性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有三维肋翅片管的高效换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体是一种具有三维肋翅片管的高效换热器。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油、工业设备等，尤其是在工业设备领域中，换热器通常以油冷换热器的形式，对机械热油进行及时的换热工作，以确保机械油的流畅使用性。
[0003]目前市场上的油冷换热器，大多为直管形式的换热管，其由于管壁较厚、管道换热面积有限，换热极易出现不充分的情况，导致其导热换热的效率较为低下，且换热成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种具有三维肋翅片管的高效换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有三维肋翅片管的高效换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有三维肋翅片管的高效换热器，包括换热罐，所述换热罐的罐体一端连通有进油阀，且换热罐的罐体另一端连通有出油阀，所述换热罐的罐口一端密封拧固有第一密封盖，且换热罐的罐口另一端密封拧固有第二密封盖，所述换热罐的腔室内部设置有换热导流组件；
[0006]所述换热导流组件包括依次错位排布在换热罐腔室内部的多组顺向导流板以及多组逆向导流板，所述顺向导流板与逆向导流板之间通过贯穿其两侧板面的两组定位插杆等间距固定排列，且顺向导流板与逆向导流板的内部均贯穿卡合有多个导热翅管；
[0007]作为本技术再进一步的方案：多个所述导热翅管按数量均分为两组，其中一组为进水管组，另一组出水管组；
[0008]所述第一密封盖的端盖上半部开设有与进水管组相导通的进水腔，且第一密封盖的端盖下半部开设有与出水管组相导通的出水腔；
[0009]所述第二密封盖的端盖内部开设有与进水管组和出水管组相导通的汇流腔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述顺向导流板与逆向导流板呈正、反向对称排列。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导热翅管包括换热管道，所述换热管道的管道外侧对称拉延有多组三维肋翅片。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导热翅管为铜管、铝管、不锈钢管、碳钢管的一种。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述三维肋翅片与换热管道的轴线夹角在60～
88
°
之间，且三维肋翅片的翅片高度为其前、后翅片间距的2～4倍。
[0014]作为本技术再进一步的方案：多组所述三维肋翅片相对于换热管道的管道轴心呈环形对称排列，且每组三维肋翅片的数量为两列，相邻两列三维肋翅片的翅片沿换热管道的轴线方向呈错位排列。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术取代了传统利用直管形式的换热管道进行换热的方式，通过以拉延方式加工而成的导热翅管，具有更为薄的壁厚、以及更为广泛的换热面积，其在换热导流组件中顺向、逆向导流板的循环导向下，能够使热油以“S”形方向与导热翅管进行换热，一方面提高热油的换热时长，另一方面能够确保热油的换热充分、全面性，提高热油的换热及时性。
附图说明
[0017]图1为一种具有三维肋翅片管的高效换热器的结构示意图；
[0018]图2为一种具有三维肋翅片管的高效换热器中换热导流组件的结构示意图；
[0019]图3为一种具有三维肋翅片管的高效换热器中导热翅管的平面示意图；
[0020]图4为一种具有三维肋翅片管的高效换热器中导热翅管的左视图。
[0021]图中：1、换热罐；2、进油阀；3、出油阀；4、第一密封盖；5、进水腔；6、出水腔；7、第二密封盖；8、汇流腔；9、顺向导流板；10、逆向导流板；11、导热翅管；111、换热管道；112、三维肋翅片；12、定位插杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种具有三维肋翅片管的高效换热器，包括换热罐1，换热罐1的罐体一端连通有进油阀2，且换热罐1的罐体另一端连通有出油阀3，换热罐1的罐口一端密封拧固有第一密封盖4，且换热罐1的罐口另一端密封拧固有第二密封盖7，多个导热翅管11按数量均分为两组，其中一组为进水管组，另一组出水管组，第一密封盖4的端盖上半部开设有与进水管组相导通的进水腔5，且第一密封盖4的端盖下半部开设有与出水管组相导通的出水腔6，第二密封盖7的端盖内部开设有与进水管组和出水管组相导通的汇流腔8，在利用换热器对机械热油进行换热冷却工作时，利用水泵设备将冷水输送至进水腔5内，继而冷水流通至导热翅管11的进水管组内，当冷水流通至进水管组的出口时，通过汇流腔8的导流换向，冷水回流至导热翅管11的出水管组内，在循环流通的同时，与导热翅管11进行换热，而后换热后的冷水通过出水腔6回流至水泵设备内部再次冷却，进行循环利用。
[0024]换热罐1的腔室内部设置有换热导流组件，换热导流组件包括依次错位排布在换热罐1腔室内部的多组顺向导流板9以及多组逆向导流板10，顺向导流板9与逆向导流板10之间通过贯穿其两侧板面的两组定位插杆12等间距固定排列，顺向导流板9与逆向导流板
10呈正、反向对称排列，在利用换热器对机械热油进行换热冷却工作时，机械热油在压力作用下，通过进油阀2输送至换热罐1内，当热油在换热罐1内流通时，通过呈正、反向对称排列的顺向导流板9与逆向导流板10对热油的导流，使热油保持“S”形的流通方式，在换热罐1内循环流通，提高热油的流通时长，加长与导热翅管11的导热换热时长，确保热油冷却的高效性、全面性。
[0025]顺向导流板9与逆向导流板10的内部均贯穿卡合有多个导热翅管11，导热翅管11包括换热管道111，换热管道111的管道外侧对称拉延有多组三维肋翅片112，三维肋翅片112由换热管道111一体车铣、拉延成型，且三维肋翅片112错列均布于基管外表面，车铣优点：同比原有基管拉槽、辊压成型，辊压对基管高，该成型方法对基管厚度要求低，节约原材料，有利于降低用料及成本，且拉延后的基管壁厚更薄，导热面积更大，导热速率更快，导热翅管11为铜管、铝管、不锈钢管、碳钢管的一种，铜管、铝管、不锈钢管、碳钢管形式的导热翅管11均具有良好的拉延性能，能够更为便捷的对三维肋翅片112进行拉延。
[0026]三维肋翅片112与换热管道111的轴线夹角在60～88<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有三维肋翅片管的高效换热器，包括换热罐(1)，其特征在于，所述换热罐(1)的罐体一端连通有进油阀(2)，且换热罐(1)的罐体另一端连通有出油阀(3)，所述换热罐(1)的罐口一端密封拧固有第一密封盖(4)，且换热罐(1)的罐口另一端密封拧固有第二密封盖(7)，所述换热罐(1)的腔室内部设置有换热导流组件；所述换热导流组件包括依次错位排布在换热罐(1)腔室内部的多组顺向导流板(9)以及多组逆向导流板(10)，所述顺向导流板(9)与逆向导流板(10)之间通过贯穿其两侧板面的两组定位插杆(12)等间距固定排列，且顺向导流板(9)与逆向导流板(10)的内部均贯穿卡合有多个导热翅管(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有三维肋翅片管的高效换热器，其特征在于，多个所述导热翅管(11)按数量均分为两组，其中一组为进水管组，另一组出水管组；所述第一密封盖(4)的端盖上半部开设有与进水管组相导通的进水腔(5)，且第一密封盖(4)的端盖下半部开设有与出水管组相导通的出水腔(6)；所述第二密封盖(7)的端盖内部开设有与进水管组和出水管组相导通的汇流腔(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：程君益，
申请(专利权)人：佛山市永华鑫换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：