一种换热器管安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器管安装结构，属于管壳式换热器技术领域，针对了现有技术中的管壳式换热器内的传热管装拆较为不便，导致维护成本较高，给使用者带来不便的问题，包括壳体，安装槽内固定有环形橡胶块，环形橡胶块内开设有充液腔，金属连通管远离环形橡胶块的一端从管箱内伸出且连通有容液筒，容液筒上设置有与充液腔连通的推压机构；本实用新型专利技术通过推压机构的输出端将水容液筒内的水通过金属连通管挤压推入到充液腔内，从而使得环形橡胶块进行膨胀紧密压合到列管式传热管的伸出部分表面和管箱内的内侧壁上，从而将管箱和列管式传热管进行快速固定密封，实现管箱快速固定密封安装到壳体的端口上，从而快速实现列管式传热管的装拆。传热管的装拆。传热管的装拆。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器管安装结构


[0001]本技术属于管壳式换热器
，具体涉及一种换热器管安装结构。

技术介绍

[0002]管壳式换热器作为一种传统的换热器结构形式，常用的管壳式换热器包括壳侧筒体、折流板、拉杆、定距管、导流筒、换热管、管板、管箱、管侧进出口接管、壳侧进出口接管等；壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上，进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体，具有结构简单、制造成本低、维护方便、适用性强、安全性高、选材范围广、处理能力大等特点。
[0003]目前市场上的管壳式换热器普遍是通过焊接或者通过法兰将列管式传热管与管板固定连接，从而将列管式传热管安装到壳体内，在管壳式换热器使用了一段时间后会产生一些水垢，或者当传热管损坏时，需要不定期进行装拆传热管清理和检修，现有的通过焊接或者法兰连接方式均使得传热管装拆十分不便，导致维护成本较高，给使用者带来不便。
[0004]因此，需要一种换热器管安装结构，解决现有技术中的管壳式换热器内的传热管装拆较为不便，导致维护成本较高，给使用者带来不便的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种换热器管安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器管安装结构，包括壳体，所述壳体内设置有列管式传热管，所述壳体的顶端固定有与壳体内部连通的接管b，所述壳体的一端适配有管箱，所述管箱的顶端固定有与管箱内部连通的接管a，所述管箱内部开设有呈环形的安装槽，所述安装槽内固定有环形橡胶块，所述环形橡胶块内开设有充液腔，所述环形橡胶块的侧壁上固定有与充液腔连通的金属连通管，所述金属连通管远离环形橡胶块的一端从管箱内伸出且连通有容液筒，所述容液筒上设置有与充液腔连通的推压机构。
[0007]方案中需要说明的是，所述推压机构包括与容液筒内侧壁紧密贴合的活塞板，所述活塞板的中心位置固定有连接杆，所述连接杆远离活塞板的一端固定有内螺纹外套筒，所述内螺纹外套筒内侧壁与金属连通管外侧壁螺纹连接。
[0008]进一步值得说明的是，所述内螺纹外套筒的顶端中心固定有接头柱，所述接头柱的侧面上固定有截面呈矩形的转柄。
[0009]更进一步需要说明的是，所述管箱的底端固定有支撑板，所述支撑板的底端固定有底板，所述底板的侧面上开设有两个呈对称分布的螺钉孔。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述转柄的表面上贴合固定有橡胶套，所述橡胶套长度与转柄长度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种换热器管安装结构，至少包括如下有益
效果：
[0012](1)通过活塞板将容液筒内的水通过金属连通管挤压推入到充液腔内，从而使得环形橡胶块进行膨胀紧密压合到列管式传热管的伸出部分表面和管箱内的内侧壁上，从而将管箱和列管式传热管进行快速固定密封，实现管箱快速固定密封安装到壳体的端口上，免去通过法兰盘和多个螺钉将管箱固定安装到壳体端口上，反之，反转内螺纹外套筒即可实现管箱和壳体的快速分拆，从而实现列管式传热管的快速封装和快速拆出，装拆便捷省力。
[0013](2)通过转动转柄带动接头柱转动，接头柱带动内螺纹外套筒进行旋动，接头柱力臂较长，操作省力，通过支撑板和对管箱进行固定支撑，通过在螺钉孔内安装螺钉进行固定管箱。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的列管式传热管局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的环形橡胶块局部结构示意图；
[0017]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、推压机构；101、活塞板；102、连接杆；103、内螺纹外套筒；104、转柄；2、壳体；3、管箱；4、底板；5、接管a；6、接管b；7、列管式传热管；8、安装槽；9、环形橡胶块；10、充液腔；11、橡胶套；12、金属连通管；13、容液筒；14、螺钉孔；15、接头柱；16、支撑板。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种换热器管安装结构，包括壳体2，壳体2内设置有列管式传热管7，壳体2的顶端固定有与壳体2内部连通的接管b6，壳体2的一端适配有管箱3，管箱3的顶端固定有与管箱3内部连通的接管a5，管箱3内部开设有呈环形的安装槽8，安装槽8内固定有环形橡胶块9，环形橡胶块9内开设有充液腔10，环形橡胶块9的侧壁上固定有与充液腔10连通的金属连通管12，金属连通管12远离环形橡胶块9的一端从管箱3内伸出且连通有容液筒13，容液筒13上设置有与充液腔10连通的推压机构1；对列管式传热管7进行安装时，先将列管式传热管7插装到壳体2内，列管式传热管7的一端从壳体2的端口内伸出，再将管箱3套入到列管式传热管7伸出的端部上，使得环形橡胶块9的内环侧面与列管式传热管7伸出的部分表面贴合接触，充液腔10、金属连通管12和容液筒13内均盛装有水，
通过转动推压机构1的输入端，通过推压机构1的输出端将水容液筒13内的水通过金属连通管12挤压推入到充液腔10内，从而使得环形橡胶块9进行膨胀紧密压合到列管式传热管7的伸出部分表面和管箱3内的内侧壁上，从而将管箱3和列管式传热管7进行快速固定密封，实现管箱3快速固定密封安装到壳体2的端口上，免去通过法兰盘和多个螺钉将管箱3固定安装到壳体2端口上，从而快速实现列管式传热管7的封装，安装便捷省力。
[0023]进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，推压机构1包括与容液筒13内侧壁紧密贴合的活塞板101，活塞板101的中心位置固定有连接杆102，连接杆102远离活塞板101的一端固定有内螺纹外套筒103，内螺纹外套筒103内侧壁与金属连通管12外侧壁螺纹连接；通过下旋内螺纹外套筒103，内螺纹外套筒103带动连接杆102进行下移，连接杆102带动活塞板101进行下移，活塞板101将容液筒13内的水通过金属连通管12挤压推入到充液腔10内，从而使得环形橡胶块9进行膨胀紧密压合到列管式传热管7的伸出部分表面和管箱3内的内侧壁上，从而将管箱3和列管式传热管7进行快速固定密封，实现管箱3快速固定密封安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器管安装结构，包括壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)内设置有列管式传热管(7)，所述壳体(2)的顶端固定有与壳体(2)内部连通的接管b(6)，所述壳体(2)的一端适配有管箱(3)，所述管箱(3)的顶端固定有与管箱(3)内部连通的接管a(5)，所述管箱(3)内部开设有呈环形的安装槽(8)，所述安装槽(8)内固定有环形橡胶块(9)，所述环形橡胶块(9)内开设有充液腔(10)，所述环形橡胶块(9)的侧壁上固定有与充液腔(10)连通的金属连通管(12)，所述金属连通管(12)远离环形橡胶块(9)的一端从管箱(3)内伸出且连通有容液筒(13)，所述容液筒(13)上设置有与充液腔(10)连通的推压机构(1)。2.根据权利要求1所述的一种换热器管安装结构，其特征在于，所述推压机构(1)包括与容液筒(13)内侧壁紧密贴合的活塞板(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德东，范伟光，韦先平，李忠，
申请(专利权)人：山东烟炉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：