一种板式换热器及空调器制造技术

本实用新型专利技术属于换热器技术领域，涉及一种板式换热器，包括换热器本体，换热器本体包括相互压紧安装的多个换热片，相邻的换热片之间形成换热通道，换热器本体的一侧设有延伸至换热器本体内的制冷剂进口通道、制冷剂出口通道、待换热介质进口通道和待换热介质出口通道，多个换热片从所述制冷剂进口通道向换热器本体内的延伸方向上面积逐渐减小。本实用新型专利技术还提供了一种包括上述的板式换热器的空调器。本实用新型专利技术提供的一种板式换热器和空调器，解决了板式换热器的压降高、效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器及空调器


[0001]本技术属于换热器
，涉及一种板式换热器。

技术介绍

[0002]目前，板式换热器存在的主要问题有介质流动阻力大和介质流动分配不均匀的问题。其中，介质的流动分配不均匀问题尤为突出。在板式换热器作为蒸发器使用时，制冷剂分配不均主要由两种机制引起，一是在板式换热器的入口角孔通道处引起的压降，二是介质在入口角孔通道中的相分离。其中，角孔通道引起的压降是由于进口与出口角孔通道中的不同压力分布引起的，导致流道两端的压降不均匀，并影响制冷剂流速。因此，通过板式换热器的不同流道的流量是不相同的。入口角孔通道中的相分离，主要是因为液体和蒸汽制冷剂的热物理性质，特别是液体和蒸汽制冷剂的密度不同，导致了不同程度的热膨胀施加在两相上的力不同，例如导致惯性和重力等不同。因此，板式换热器的角孔通道，无论是入口角孔通道还是出口角孔通道，其内部的静压都是随着角孔轴向位置的增加而呈现出增加趋势，导致现有的板式换热器在使用时，板式换热器的压降大、效率不高，影响板式换热器的使用效果。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种板式换热器，解决了现有的板式换热器的压降大、效率低的技术问题，进而提升了板式换热器的整体性能。
[0004]为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本技术提供了一种板式换热器，包括换热器本体，换热器本体包括相互压紧安装的多个换热片，相邻的换热片之间形成换热通道，换热器本体的一侧设有延伸至换热器本体内的制冷剂进口通道、制冷剂出口通道、待换热介质进口通道和待换热介质出口通道，多个换热片从制冷剂进口通道向换热器本体内的延伸方向上面积逐渐减小。
[0005]在一些实施例中，制冷剂进口通道和待换热介质进口通道中的至少一个沿着向换热器本体内的延伸方向孔径逐渐减小。
[0006]在一些实施例中，制冷剂出口通道和待换热介质出口通道中的至少一个沿着向换热器本体内的延伸方向孔径逐渐减小。
[0007]在一些实施例中，多个换热片之间的间隔从制冷剂进口通道向换热器本体内的延伸方向上逐渐减小。
[0008]在一些实施例中，多个换热片的形状相似，多个换热片的中点位于同一轴线上。
[0009]在一些实施例中，多个换热片为铜合金制成。
[0010]在一些实施例中，制冷剂进口通道、制冷剂出口通道、待换热介质进口通道和待换热介质出口通道在安装时通道的最低处位于水平面上。
[0011]在一些实施例中，制冷剂进口通道、制冷剂出口通道、待换热介质进口通道或待换热介质出口通道的直径通过如下公式确定：
[0012][0013]其中，Y表示制冷剂进口通道、制冷剂出口通道、待换热介质进口通道或待换热介质出口通道的直径，d表示板式换热器的最后一个换热片的角孔直径，D表示板式换热器的第一个换热片的角孔直径，L表示板式换热器的集管长度。
[0014]在一些实施例中，板式换热器为人字形板式换热器或点波型板式换热器。
[0015]为了解决上述问题，根据本申请的另一个方面，本技术还提供了一种空调器，包括如第一方面中任一项的板式换热器。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种板式换热器至少具有下列有益效果：
[0017]本板式换热器包括换热器本体，换热器本体包括相互压紧安装的多个换热片，相邻的换热片之间形成换热通道，多个换热片之间通过换热通道和换热片进行热传递，以实现工作介质之间的热传递。换热器本体的一侧设有延伸至换热器本体内的制冷剂进口通道、制冷剂出口通道、待换热介质进口通道和待换热介质出口通道，制冷剂进口通道用于向换热器本体通入制冷剂，制冷剂出口通道用于从换热器本体向外输出制冷剂，待换热介质进口通道用于向换热器本体通入待换热介质，待换热介质出口通道用于从换热器本体向外输出待换热介质。
[0018]本技术的板式换热器在使用时，多个换热片从制冷剂进口通道向换热器本体内的延伸方向上面积逐渐减小，使得本板式换热器作为蒸发器使用时，进口制冷剂状态通常为顶角蒸气流，蒸气射流及液体阻滞流三个阶段的两相流动状态，而顶层低动量蒸汽制冷剂易进入入口附近的支管，底层上的高动量液体制冷剂偏向往末端运动，气体制冷剂主要存在入口角孔通道的顶角与前几个流道中。因此，通过将板片面积渐变设置，即将多个换热片从制冷剂进口通道向换热器本体内的延伸方向上面积逐渐减小，能够增大靠近进口通道道处的前几个通道的换热面积，进而增大两相区的长度，提升换热性能。同时，由于面积渐变，板式换热器的总体流程减小，也会使得流道造成的压降减小。因此板式换热器的总压降也会下降。
[0019]另一个方面，本技术提供的空调器是基于上述板式换热器而设计的，其有益效果参见上述板式换热器的有益效果，在此，不一一赘述。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的第一种板式换热器的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的板式换热器的整体布置结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的板式换热器的进口微元结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的板式换热器的出口微元结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例提供的板式换热器的渐变角孔关系示意图；
[0027]图6为本技术实施例提供的第二种板式换热器的结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例提供的第三种板式换热器的结构示意图；
[0029]图8为本技术实施例提供的第四种板式换热器的结构示意图；
[0030]图9为本技术实施例提供的板式换热器的内部结构示意图；
[0031]其中：100、换热器本体；101、换热片；110、制冷剂进口通道；120、制冷剂出口通道；130、待换热介质进口通道；140、待换热介质出口通道。
具体实施方式
[0032]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0033]在本技术的描述中，需要明确的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，其特征在于，包括换热器本体，所述换热器本体包括相互压紧安装的多个换热片，相邻的换热片之间形成换热通道，所述换热器本体的一侧设有延伸至所述换热器本体内的制冷剂进口通道、制冷剂出口通道、待换热介质进口通道和待换热介质出口通道，多个所述换热片从所述制冷剂进口通道向所述换热器本体内的延伸方向上面积逐渐减小。2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述制冷剂进口通道和所述待换热介质进口通道中的至少一个沿着向所述换热器本体内的延伸方向孔径逐渐减小。3.根据权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，所述制冷剂出口通道和所述待换热介质出口通道中的至少一个沿着向所述换热器本体内的延伸方向孔径逐渐减小。4.根据权利要求3所述的板式换热器，其特征在于，多个所述换热片之间的间隔从所述制冷剂进口通道向所述换热器本体内的延伸方向上逐渐减小。5.根据权利要求4所述的板式换热器，其特征在于，多个所述换热片的形状相似...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，赵树男，罗建飞，李华松，李斌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：