本实用新型专利技术公开了一种农药用高阻隔复合硬片生产的涂布装置，包括涂布本体，所述涂布本体上安装有涂布组件，所述涂布组件包括转动安装在所述涂布本体上的涂布辊，所述涂布辊一端连接有动力件，还包括设置在所述涂布辊下侧的用于对涂布胶体进行上料的上料机构，所述涂布辊位于复合硬片进料端的一侧设置有用于对胶料厚度进行调整的料厚调整机构。本实用新型专利技术通过料厚调整机构的转动轴旋转，使第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合转动，带动螺杆旋转，使安装架上的去料座相对涂布辊的间距进行调整，使涂布辊转动经过去料座时，通过去料座对涂布辊上的多余涂料进行刮除，保证涂布辊上的涂料厚度一致，保证对复合硬片的涂布质量。保证对复合硬片的涂布质量。保证对复合硬片的涂布质量。
【技术实现步骤摘要】
一种农药用高阻隔复合硬片生产的涂布装置
[0001]本技术涉及涂布设备
，特别是涉及一种农药用高阻隔复合硬片生产的涂布装置。
技术介绍
[0002]目前，药用复合硬片一般有PVC/PVDC、PVC/PE/PVDC等几种工艺，被广泛应用于固体或液体药品的包装，在复合硬片的生产过程中需要将通过胶粘剂将PVC片材与PVDC乳液或PE膜等材料粘合，使硬片形成多层复合结构，一般进行由涂布机进行胶粘剂的涂抹。
[0003]现有公开号为CN213291668U的一种聚氯乙烯冷冲压成型固体药用复合硬片涂布装置，包括涂布机，所述涂布机的一侧安装有涂布辊，所述涂布辊的外侧壁顶壁贴合有PVC片材，所述涂布机的一侧设有底板，所述底板的上表面对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆均固定连接有第一固定板，在本装置使用的过程中，通过第一加热板的设置，对附着在涂布辊上的固体胶粘剂进行加热液化，使胶粘剂顺势落入第一箱体中，便于对附着在涂布辊上的胶粘剂进行清理，清理速度快，且清理效果好，从而提高涂布辊的涂布效果，同时通过刮板的设置，将胶粘剂刮入管体中，使胶粘剂落入盒体中进行回收利用，使得对胶粘剂物料有效利用。然而在涂布作业过程中，涂布辊上的胶粘剂随着使用过程的增长，胶粘剂的涂布厚度会出现厚薄不均的现象，影响了硬片的涂布质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种农药用高阻隔复合硬片生产的涂布装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种农药用高阻隔复合硬片生产的涂布装置，包括涂布本体，所述涂布本体上安装有涂布组件，所述涂布组件包括转动安装在所述涂布本体上的涂布辊，所述涂布辊一端连接有动力件，还包括设置在所述涂布辊下侧的用于对涂布胶体进行上料的上料机构，所述涂布辊位于复合硬片进料端的一侧设置有用于对胶料厚度进行调整的料厚调整机构，所述涂布辊另一侧设置有用于对涂布辊上涂布后胶料进行回收的余料回收机构，所述涂布组件、所述上料机构、所述料厚调整机构、所述余料回收机构均与所述涂布本体连接；
[0007]所述料厚调整机构包括设置在所述涂布本体内壁上的支撑座，所述支撑座上安装有螺杆，所述螺杆一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上安装有穿过所述涂布本体的转动轴，所述螺杆上连接有安装架，所述安装架靠近所述涂布辊一侧固定有去料座。
[0008]进一步设置：所述螺杆前后对称设置，所述螺杆与所述安装架螺纹连接，所述去料座靠近所述涂布辊的侧面为下侧呈斜面，上侧呈圆弧面，且斜面下侧距所述涂布辊的距离大于上侧距所述涂布辊的距离。
[0009]进一步设置：所述上料机构包括设置在所述涂布辊下侧的料箱，所述料箱内设置
有抽送泵，所述抽送泵上安装有输料管，所述输料管上端连通有与所述涂布辊平行的水平管，所述水平管上均布有喷料头。
[0010]进一步设置：所述余料回收机构包括前后对称的支撑板，所述支撑板间固定有滑槽，所述滑槽内连接有刮板，所述刮板与所述滑槽底部间连接有弹簧，所述涂布辊下侧位于安装有回收箱，所述回收箱与所述料箱连通。
[0011]进一步设置：所述支撑板与所述涂布本体销轴连接，所述支撑板另一端呈半圆弧状，与所述涂布辊中心轴接触。
[0012]进一步设置：所述回收箱底部呈斜面形，且最低处设置有凹槽，该凹槽上侧安装有滤网。
[0013]进一步设置：所述转动轴与所述涂布本体转动连接，且所述转动轴端部安装有手轮。
[0014]进一步设置：所述螺杆与所述支撑座转动连接，所述去料座的长度大于所述涂布辊的长度。
[0015]进一步设置：所述刮板的长度大于所述涂布辊的长度，所述弹簧在所述滑槽内间隔分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]通过料厚调整机构的转动轴旋转，使第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合转动，带动螺杆旋转，使安装架上的去料座相对涂布辊的间距进行调整，使涂布辊转动经过去料座时，通过去料座对涂布辊上的多余涂料进行刮除，保证涂布辊上的涂料厚度一致，保证对复合硬片的涂布质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术所述一种农药用高阻隔复合硬片生产的涂布装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种农药用高阻隔复合硬片生产的涂布装置的主剖局部结构示意图；
[0021]图3是本技术所述一种农药用高阻隔复合硬片生产的涂布装置的去除涂布本体后的结构示意图；
[0022]图4是本技术所述一种农药用高阻隔复合硬片生产的涂布装置的料厚调整机构的结构示意图；
[0023]图5是本技术所述一种农药用高阻隔复合硬片生产的涂布装置的上料机构的结构示意图；
[0024]图6是本技术所述一种农药用高阻隔复合硬片生产的涂布装置的余料回收机构的局部分解结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、涂布本体；2、涂布组件；21、涂布辊；22、动力件；3、复合硬片；4、上料机构；41、料箱；42、抽送泵；43、输料管；44、水平管；45、喷料头；5、料厚调整机构；51、支撑座；52、螺杆；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；55、转动轴；56、安装架；57、去料座；6、余料回收机构；61、支撑板；62、滑槽；63、刮板；64、弹簧；65、回收箱；66、滤网。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种农药用高阻隔复合硬片生产的涂布装置，包括涂布本体(1)，所述涂布本体(1)上安装有涂布组件(2)，所述涂布组件(2)包括转动安装在所述涂布本体(1)上的涂布辊(21)，所述涂布辊(21)一端连接有动力件(22)，其特征在于：还包括设置在所述涂布辊(21)下侧的用于对涂布胶体进行上料的上料机构(4)，所述涂布辊(21)位于复合硬片(3)进料端的一侧设置有用于对胶料厚度进行调整的料厚调整机构(5)，所述涂布辊(21)另一侧设置有用于对涂布辊(21)上涂布后胶料进行回收的余料回收机构(6)，所述涂布组件(2)、所述上料机构(4)、所述料厚调整机构(5)、所述余料回收机构(6)均与所述涂布本体(1)连接；所述料厚调整机构(5)包括设置在所述涂布本体(1)内壁上的支撑座(51)，所述支撑座(51)上安装有螺杆(52)，所述螺杆(52)一端连接有第一锥齿轮(53)，所述第一锥齿轮(53)一侧啮合有第二锥齿轮(54)，所述第二锥齿轮(54)上安装有穿过所述涂布本体(1)的转动轴(55)，所述螺杆(52)上连接有安装架(56)，所述安装架(56)靠近所述涂布辊(21)一侧固定有去料座(57)。2.根据权利要求1所述的一种农药用高阻隔复合硬片生产的涂布装置，其特征在于：所述螺杆(52)前后对称设置，所述螺杆(52)与所述安装架(56)螺纹连接，所述去料座(57)靠近所述涂布辊(21)的侧面为下侧呈斜面，上侧呈圆弧面，且斜面下侧距所述涂布辊(21)的距离大于上侧距所述涂布辊(21)的距离。3.根据权利要求1所述的一种农药用高阻隔复合硬片生产的涂布装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括设置在所述涂布辊(21)下侧的料箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，王红丽，曹晓辉，张元元，张帅伟，
申请(专利权)人：洛阳帝然特医药包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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