本实用新型专利技术提供了一种硝酸氧化炉点火装置，包括：保护组件、点火枪、供气组件和测温组件。其中保护组件包括安装板和保护管，所述安装板可拆卸的设置在保护管的一端，点火枪置于保护管内部。供气组件包括：供气管、L型弯头和导气嘴，L型弯头的进气端与供气管的第二端可拆卸连接，出气端朝向点火枪，且导气嘴可拆卸的设置在L型弯头的出气端上。测温组件包括第一远传温度计。本实用新型专利技术所述的一种硝酸氧化炉点火装置，能降低硝酸氧化炉的点火难度，方便判断是否点火成功。便判断是否点火成功。便判断是否点火成功。
【技术实现步骤摘要】
一种硝酸氧化炉点火装置
[0001]本技术属于化工设备领域，尤其是涉及一种硝酸氧化炉点火装置。
技术介绍
[0002]在进行硝酸生产的过程中，氧化炉是硝酸装置的关键设备，在装置开车运行时，工作人员需要对氧化炉进行点火。通常情况下，氧化炉的点火工作需要两名工作人员配合完成，其中一名工作人员需要在设备现场操作氢气阀门和点火枪，并通过视镜观察判断氢气的点燃情况，另一名工作人员需要在中控室内关注DCS系统中的工艺参数，并根据第一名工作人员的现场反馈信息判断工艺参数是否正常，从而确定能否持续通氢进行点火操作。
[0003]通过上述内容可知，传统的硝酸氧化炉的点火操作不仅需要两名工作人员进行默契的协同配合，还需要两名工作人员均具有良好的操作熟练度才能顺利完成，因此对工作人员的要求较高。一旦发生操作失误或配合不当，则会直接影响点火工作的效率，严重时还可能会诱发安全事故，造成不必要的损失。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种硝酸氧化炉点火装置，以解决上述技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种硝酸氧化炉点火装置，包括：
[0007]保护组件，所述保护组件包括安装板和保护管，所述安装板可拆卸的设置在保护管的一端，在安装板上设有供气孔、点火孔和第一测温孔，且供气孔和第一测温孔分别位于点火孔的两侧；
[0008]点火枪，所述点火枪置于保护管内部，且点火枪的点火端沿点火孔伸向安装板外侧；
[0009]供气组件，所述供气组件包括：供气管、L型弯头和导气嘴，所述供气管置于保护管内部，供气管的第一端与氢气供应管线相连，第二端沿供气孔伸向安装板外侧，且在供气管上设有控制阀；所述L型弯头的进气端与供气管的第二端可拆卸连接，出气端朝向点火枪；所述导气嘴可拆卸的设置在L型弯头的出气端上，在导气嘴上设有多个喷气孔，且喷气孔与L型弯头相连通；
[0010]测温组件，所述测温组件包括第一远传温度计，所述第一远传温度计置于保护管内部，且第一远传温度计的测温端沿第一测温孔伸向安装板外侧。
[0011]进一步的，所述导气嘴包括由上至下顺次连接的进气段、连接段和出气段，在导气嘴内部设有导气空腔，所述喷气孔置于出气段远离连接段的端面上；所述连接段的侧壁上设有外螺纹，在L型弯头的内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹；所述进气段置于L型弯头内部，进气段的外径小于L型弯头的内径，且在进气段的侧壁上设有与导气空腔相连通的进气孔。
[0012]进一步的，所述进气孔为多个，多个进气孔呈环状布置在进气段轴线的周侧，且进
气孔的轴线方向与进气段的径线方向相垂直。
[0013]进一步的，所述测温组件包括第二远传温度计，所述第二远传温度计置于保护管内部；在所述安装板上设有第二测温孔，所述第二测温孔位于第一测温孔和点火孔之间，且第二远传温度计的测温端沿第二测温孔伸向安装板外侧。
[0014]进一步的，所述第二远传温度计的测温端为圆环型测温端，且圆环型测温端的轴线与导气嘴的轴线相对正；所述第一远传温度计的测温端为球型测温端，球形测温端的球心位于圆环型测温端的轴线上，且球形测温端的外径小于圆环型测温端的内径。
[0015]进一步的，所述保护组件包括法兰盘，所述法兰盘设置在保护管的侧壁上。
[0016]进一步的，所述保护组件包括控制箱，所述控制箱设置在保护管远离安装板的一端，且控制箱与保护管相连通，所述点火枪的控制端、第一远传温度计的信号发射端和第二远传温度计的信号发射端均置于控制箱内部。
[0017]进一步的，所述保护组件还包括保护杆，所述保护杆可拆卸的设置在安装板上。
[0018]相对于现有技术，本技术所述的一种硝酸氧化炉点火装置具有以下优势：
[0019](1)本技术所述的一种硝酸氧化炉点火装置，能通过点火枪、供气组件和测温组件的配合，实现氧化炉的点火。由于测温组件能通过温度判断是否点火成功，因此无需两名工作人员进行配合即可实现点火操作。与现有技术相比，能够降低点火任务对工作人员的能力需求，从而提高点火效率。
[0020](2)本技术所述的一种硝酸氧化炉点火装置，其导气嘴上设有进气孔和喷气孔，通过进气孔和喷气孔的配合能降低氢气的流动速度，提高氢气与点火枪的接触几率，从而提高点火成功率，方便进行氧化炉的点火操作。
[0021](3)本技术所述的一种硝酸氧化炉点火装置，其第二远传温度计的测温端为圆环型测温端，第一远传温度计的测温端为球型测温端。在进行点火工作时，第一远传温度计和第二远传温度计的配合能更好的检测点火装置附近的温度，从而提高检测结果准确度，确保氧化炉顺利完成点火工作。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例所述的硝酸氧化炉点火装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所述的硝酸氧化炉点火装置的剖视图；
[0025]图3为本技术实施例所述的硝酸氧化炉点火装置的爆炸图；
[0026]图4为本技术实施例所述的弯头和导气嘴的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例所述的导气嘴的剖视图；
[0028]图6为本技术实施例所述的导气嘴在另一角度下的剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
安装板；11
‑
供气孔；12
‑
点火孔；13
‑
第一测温孔；14
‑
第二测温孔；2
‑
保护管；21
‑
法兰盘；22
‑
控制箱；3
‑
点火枪；4
‑
供气管；41
‑
控制阀；5
‑
L型弯头；61
‑
进气段；611
‑
进气孔；62
‑
连接段；63
‑
出气段；631
‑
喷气孔；64
‑
导气空腔；71
‑
第一远传温度计；72
‑
第二远传温度
计；8
‑
保护杆。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硝酸氧化炉点火装置，其特征在于，包括：保护组件，所述保护组件包括安装板(1)和保护管(2)，所述安装板(1)可拆卸的设置在保护管(2)的一端，在安装板(1)上设有供气孔(11)、点火孔(12)和第一测温孔(13)，且供气孔(11)和第一测温孔(13)分别位于点火孔(12)的两侧；点火枪(3)，所述点火枪(3)置于保护管(2)内部，且点火枪(3)的点火端沿点火孔(12)伸向安装板(1)外侧；供气组件，所述供气组件包括：供气管(4)、L型弯头(5)和导气嘴，所述供气管(4)置于保护管(2)内部，供气管(4)的第一端与氢气供应管线相连，第二端沿供气孔(11)伸向安装板(1)外侧，且在供气管(4)上设有控制阀(41)；所述L型弯头(5)的进气端与供气管(4)的第二端可拆卸连接，出气端朝向点火枪(3)；所述导气嘴可拆卸的设置在L型弯头(5)的出气端上，在导气嘴上设有多个喷气孔(631)，且喷气孔(631)与L型弯头(5)相连通；测温组件，所述测温组件包括第一远传温度计(71)，所述第一远传温度计(71)置于保护管(2)内部，且第一远传温度计(71)的测温端沿第一测温孔(13)伸向安装板(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种硝酸氧化炉点火装置，其特征在于：所述导气嘴包括由上至下顺次连接的进气段(61)、连接段(62)和出气段(63)，在导气嘴内部设有导气空腔(64)，所述喷气孔(631)置于出气段(63)远离连接段(62)的端面上；所述连接段(62)的侧壁上设有外螺纹，在L型弯头(5)的内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹；所述进气段(61)置于L型弯头(5)内部，进气段(61)的外径小于L型弯头(5)的内径，且在进气段(61)的侧壁上设有与导气...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛永强，郭中华，景丽颖，郭晨煜，
申请(专利权)人：天津华景工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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