本实用新型专利技术提供一种硝酸装置联产热电的生产系统，包括氨氧化反应器、热回收器、发电机、汽轮机、循环泵和汽包；所述热回收器安装在所述氨氧化反应器下部，所述汽包通过循环泵与所述热回收器连接，所述汽包与所述汽轮机连接，所述汽轮机与所述发电机连接。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术让硝酸生产摆脱对开车锅炉的依赖、降低硝酸装置开车费用、降低投资及生产成本。副产蒸汽全部用于发电，发电后的低压蒸汽可以内部或者外送使用，降低了硝酸装置的综合能耗，适用于不同工艺、不同规模硝酸装置项目。本实用新型专利技术采用电机替代汽轮机拖动压缩机组，设备数量减少，投资降低，装置开车及正常操作更为简便，开车费用大幅降低。开车费用大幅降低。开车费用大幅降低。
【技术实现步骤摘要】
一种硝酸装置联产热电的生产系统
[0001]本专利技术创造属于硝酸生产领域，尤其是涉及一种硝酸装置联产热电的生产系统。
技术介绍
[0002]稀硝酸作为一种重要的基础化工产品，在化工、化肥行业的应用非常广泛，目前的生产工艺主要有双加压法和单加压法，在传统的生产工艺中，大多采用汽轮机为压缩机组提供动力。装置开车时，要消耗大量的高压蒸汽，有相当一部分企业须为硝酸装置开车专门投资建设一台锅炉，装置化工投料以后，锅炉便停掉，硝酸装置正常一年停车两次，这导致锅炉的利用率很低，锅炉的价值不能完全体现。压缩机组的能量消耗在硝酸装置的能耗数据中也占有很大的比例。这就需要一种开车装置简便，开车费用低，并且可以降低综合能耗的新的硝酸生产系统。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种可以摆脱开车锅炉的依赖，开车及正常操作更为简便，开车费用低，可以降低硝酸装置综合能耗和成本的硝酸装置联产热电的生产系统。
[0004]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种硝酸装置联产热电的生产系统，包括氨氧化反应器(1)、热回收器(2)、发电机(3)、汽轮机(4)、循环泵(5)和汽包(6)；所述热回收器(2)安装在所述氨氧化反应器(1)下部，所述汽包(6)通过循环泵(5)与所述热回收器(2)连接，所述汽包(6)与所述汽轮机(4)连接，所述汽轮机(4)与所述发电机(3)连接。
[0005]进一步地，所述氨氧化反应器(1)顶部设有进气管道(101)，所述氨氧化反应器(1)内部设有气体分布器(102)，所述气体分布器的下部放置有催化剂(103)。
[0006]进一步地，所述热回收器(2)内包括若干换热管，所述换热管从上往下依次为包括预蒸发段换热管(201)、过热段换热管(202)和蒸发段换热管(203)，壳体内壁上分布有水冷壁换热管(204)，所述四种换热管分别有各自的进水/汽口和出水/汽口，所述热回收器(2)的底部设有气体出口(207)。
[0007]进一步地，所述换热管为多层盘管结构，所述热回收器(2)上还包括热回收器支耳(205)、点火器口(206)。
[0008]进一步地，所述汽包(6)设有给水进口(601)和三个汽包水下降口(610)，所述三个汽包水下降口(610)通过所述循环泵(5)分别与所述热回收器(2)内的预蒸发段换热管(201)、蒸发段换热管(203)和水冷壁换热管(204)的进水/汽口连接，三个换热管的出水/汽口与所述汽包(6)内的多个汽液分离器(602)的进水/汽口连接，所述汽液分离器(602)的出汽口与所述热回收器(2)中的过热段换热管(202)连接，过热段换热管的出汽口与所述汽包(6)连接。
[0009]进一步地，过热段换热管的出汽口通过所述汽包(6)内的换热管与所述汽轮机(4)
连接。
[0010]本技术具有的优点和积极效果是：本技术让硝酸生产摆脱对开车锅炉的依赖、降低硝酸装置开车费用、降低投资及生产成本。副产蒸汽全部用于发电，发电后的低压蒸汽可以内部使用或者外送使用，降低了硝酸装置的综合能耗，适用于不同工艺、不同规模硝酸装置项目。本技术采用电机替代汽轮机拖动压缩机组，使用的也是本系统产生的电能，设备数量减少，投资降低，装置开车及正常操作更为简便，开车费用大幅降低。本技术用于但不仅限于双加压法、单加压法硝酸生产过程。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术创造实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术创造的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术中氨氧化反应器和热回收器的设备结构示意图；
[0014]图3是本技术中汽包的设备结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、氨氧化反应器2、热回收器3、发电机4、汽轮机
[0017]5、循环泵6、汽包101、进气管道102、气体分布器
[0018]103、催化剂201、预蒸发段换热管202、过热段换热管203、蒸发段换热管
[0019]204、水冷壁换热管205、热回收器支耳206、点火器口207、气体出口
[0020]601、给水进口602、汽液分离器603、鞍座604、液位计
[0021]605、压力表606、排污口607、观察孔608、加药口
[0022]609、安全阀接口610、汽包水下降口
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术创造实施例中的附图，对本专利技术创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术创造，但是本专利技术创造还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术创造内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术创造不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，本专利技术创造结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术创造实施例时，为便于说明，表示装置件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术创造保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。
[0026]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0028]如图1所示，本专利技术创造包括氨氧化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硝酸装置联产热电的生产系统，其特征在于：包括氨氧化反应器(1)、热回收器(2)、发电机(3)、汽轮机(4)、循环泵(5)和汽包(6)；所述热回收器(2)安装在所述氨氧化反应器(1)下部，所述汽包(6)通过循环泵(5)与所述热回收器(2)连接，所述汽包(6)与所述汽轮机(4)连接，所述汽轮机(4)与所述发电机(3)连接。2.根据权利要求1所述的硝酸装置联产热电的生产系统，其特征在于：所述氨氧化反应器(1)顶部设有进气管道(101)，所述氨氧化反应器(1)内部设有气体分布器(102)，所述气体分布器(102)的下部放置有催化剂(103)。3.根据权利要求1所述的硝酸装置联产热电的生产系统，其特征在于：所述热回收器(2)内包括若干换热管，所述换热管从上往下依次为包括预蒸发段换热管(201)、过热段换热管(202)和蒸发段换热管(203)，壳体内壁上分布有水冷壁换热管(204)，四种所述换热管分别有各自的进水/汽口和出水/汽口，所述热回收器(2)的底部设有气体出口(207)。4.根据权利要求3所述的硝酸装置联产热电的生产系统，其特征在于：所述换热管为多层盘管结构，所述热回收器(2)上还包括热回收器支耳(205)、点火器口(206)。5.根据权利要求3所述的硝酸装置联产热电的生产系统，其特征在于：所述汽包(6)设有给水进口(601)和三...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振路，张艳萍，景丽颖，宋聪聪，
申请(专利权)人：天津华景工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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