一种硝酸生产用冷凝分离漂白器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硝酸生产用冷凝分离漂白器，包括漂白器本体、冷凝机构和气液分离机构；冷凝机构位于所述漂白器本体的下端部，气液分离机构与漂白器本体连接；冷凝机构包括隔板，隔板位于漂白器本体的下端部内，用于将漂白器本体内分隔成上腔室和下腔室；在隔板上开设有若干沿竖直方向贯穿的贯穿孔，在隔板内设置有密封腔室，密封腔室的两侧分别通过水管与冷却循环水箱连通；气液分离机构包括壳体、进料管、出气管和排液管；进料管的一端与下腔室连接，另一端固定于所述壳体的圆周侧面上；出气管设置在所述壳体的上端，排液管设置在所述壳体的下端；从而增强冷凝分离漂白器冷凝分离效果，有利于硝酸与气体的冷凝和分离，提高硝酸的品质。硝酸的品质。硝酸的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸生产用冷凝分离漂白器


[0001]本技术属于硝酸生产设备
，具体涉及一种硝酸生产用冷凝分离漂白器。

技术介绍

[0002]硝酸是一种用于的化工原料，大多以稀硝酸作为原料，通过精馏浓缩制备浓硫酸。在稀硫酸精馏浓缩过程中，部分氮氧化物进入浓硝酸内部，从而导致成品酸的颜色发黄，影响产品质量。在硝酸的生产过程中，需要对硝酸需要漂白和冷凝。其中冷凝分离漂白器是常见的生产设备。
[0003]授权公告号为CN202322381U的中国技术专利公开了一种“硝酸生产用冷凝分离漂白器”，冷凝分离漂白器为立式布置，自上而下依次设置为冷却冷凝机构、气液分离机构和稀酸漂白机构，冷却冷凝机构内设有水冷凝器换热管，冷却冷凝机构顶部设有连续喷酸入口，气液分离机构设有喷酸设施，稀酸漂白机构为筛板塔式结构；减少设备占地面积的同时，降低气体流动压降。然而该冷凝分离漂白器冷凝分离效果差，不利于硝酸与气体的冷凝和分离，降低硝酸的品质。

技术实现思路

[0004]为了增强冷凝分离漂白器冷凝分离效果，有利于硝酸与气体的冷凝和分离，提高硝酸的品质，本技术提供了一种硝酸生产用冷凝分离漂白器；为了实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：
[0005]一种硝酸生产用冷凝分离漂白器，包括漂白器本体、冷凝机构和气液分离机构；所述冷凝机构位于所述漂白器本体的下端部，所述气液分离机构与所述漂白器本体连接；所述冷凝机构包括隔板，所述隔板位于所述漂白器本体的下端部内，用于将漂白器本体内分隔成上腔室和下腔室；在所述隔板上开设有若干沿竖直方向贯穿的贯穿孔，在所述隔板内设置有密封腔室，所述密封腔室的两侧分别通过水管与冷却循环水箱连通；所述气液分离机构包括壳体、进料管、出气管和排液管；所述进料管的一端与下腔室连接，另一端固定于所述壳体的圆周侧面上；所述出气管设置在所述壳体的上端，所述排液管设置在所述壳体的下端。
[0006]本技术硝酸生产用冷凝分离漂白器的有益效果：在漂白器本体内完成漂白的硝酸流向冷凝机构，冷凝机构的隔板对硝酸冷凝，提高硝酸的冷凝效果；冷凝后的硝酸通过进料管流入壳体内，在壳体内实现气体和液体的分离；气体从出气管排出，液体从排液管排出，从而提高增强冷凝分离漂白器冷凝分离效果，有利于硝酸与气体的冷凝和分离，提高硝酸的品质。
[0007]进一步地，在所述冷却循环水箱内设置有水泵，所述水泵与水管一端连接，通过水泵和水管的作用向密封腔室注入循环水。
[0008]有益效果：通过设置水泵，水泵将循环水通过水管注入密封腔室内，增大密封腔室
内压强，有利于冷却水循环流动。
[0009]进一步地，所述硝酸生产用冷凝分离漂白器还包括处理器和温度传感器，所述温度传感器固定在所述密封腔室内，所述温度传感器和水泵分别与处理器电信号连接。
[0010]有益效果：温度传感器检测密封腔室内温度，当温度过高时，温度传感器产生信号传递给处理器，经过处理器分析和转换后向水泵发出指令，水泵功率增大，加快冷却水的循环，增大冷却能力。
[0011]进一步地，所述气液分离机构还包括弥散盘，所述弥散盘固定在壳体内，用于将壳体内分隔成上半部和下半部；所述进料管用于与壳体连接的一端位于所述弥散盘的上方；在所述弥散盘上开设有若干过液通孔。
[0012]有益效果：气液混合物流向弥散盘，弥散盘使气液混合弥散，有利于气体和液体的分离，提高气液分离效果，有利于提高液体的质量。
[0013]进一步地，述进料管用于与壳体连接的一端插入所述壳体内形成插入段；所述插入段的排料口开设在所述插入段的下侧部。
[0014]有益效果：进料管设置插入段，将排料口开设在插入段的下侧部，有利于气液混合物流向弥散盘。
[0015]进一步地，在所述壳体的下端部设置有积液斗，所述积液斗的上端与壳体下端面密封对接，所述排液管的上端固定在积液斗上。
[0016]有益效果：积液斗使壳体底部保存一定液体的深度，防止气体跟随液体从排液管内流出，降低液体的品质。
[0017]进一步地，所述气液分离机构还包括液位传感器和电磁阀，所述液位传感器设置在积液斗内，所述电磁阀设置在排液管上，所述电磁阀和液位传感器分别与处理器电信号连接。
[0018]有益效果：当液体在积液斗内的深度淹没液位传感器时，液位传感器产生信号传递给处理器，经过处理器的分析处理后，向电磁阀发出指令，积液斗内的液体通过排液管排出。
附图说明
[0019]图1是本技术硝酸生产用冷凝分离漂白器的立体结构示意图；
[0020]图2是图1的正视图；
[0021]图3是本技术硝酸生产用冷凝分离漂白器的局部剖视图之一；
[0022]图4是本技术硝酸生产用冷凝分离漂白器的局部剖视图之二。
[0023]图中标号： 1
‑
漂白器本体，2
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冷凝机构，21
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隔板，22
‑
贯穿孔，23
‑
密封腔室，24
‑
水管，25
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水箱，26
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水泵，3
‑
气液分离机构，31
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壳体，32
‑
进料管，33
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出气管，34
‑
排液管，35
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弥散盘，36
‑
过液通孔，37
‑
上半部，38
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下半部，39
‑
排料口，310
‑
积液斗，4
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上腔室，5
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下腔室，6
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处理器，7
‑
温度传感器，8
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液位传感器，9
‑
电磁阀。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0025]本技术硝酸生产用冷凝分离漂白器的实施例具体结构如图1
‑
4所示，包括漂
白器本体1、冷凝机构2和气液分离机构3；冷凝机构2位于漂白器本体1的下端部，气液分离机构3与漂白器本体1连接。
[0026]冷凝机构2包括隔板21，隔板21位于漂白器本体1的下端部内，用于将漂白器本体1内分隔成上腔室4和下腔室5；在隔板21上开设有若干沿竖直方向贯穿的贯穿孔22，在隔板21内设置有密封腔室23，密封腔室23的两侧分别通过水管24与冷却循环水箱25连通。在本实施例中，在冷却循环水箱25内设置有水泵26，水泵26与水管24一端连接，通过水泵26和水管24的作用向密封腔室23注入循环水；通过设置水泵26，水泵26将循环水通过水管24注入密封腔室23内，增大密封腔室23内压强，有利于冷却水循环流动。
[0027]气液分离机构3包括壳体31、进料管32、出气管33和排液管34；进料管32的一端与下腔室5连接，另一端固定于壳体31的圆周侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸生产用冷凝分离漂白器，包括漂白器本体、冷凝机构和气液分离机构；所述冷凝机构位于所述漂白器本体的下端部，所述气液分离机构与所述漂白器本体连接；其特征在于，所述冷凝机构包括隔板，所述隔板位于所述漂白器本体的下端部内，用于将漂白器本体内分隔成上腔室和下腔室；在所述隔板上开设有若干沿竖直方向贯穿的贯穿孔，在所述隔板内设置有密封腔室，所述密封腔室的两侧分别通过水管与冷却循环水箱连通；所述气液分离机构包括壳体、进料管、出气管和排液管；所述进料管的一端与下腔室连接，另一端固定于所述壳体的圆周侧面上；所述出气管设置在所述壳体的上端，所述排液管设置在所述壳体的下端。2.根据权利要求1所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特征在于，在所述冷却循环水箱内设置有水泵，所述水泵与水管一端连接，通过水泵和水管的作用向密封腔室注入循环水。3.根据权利要求2所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特征在于，所述硝酸生产用冷凝分离漂白器还包括处理器和温度传感器，所述温度传...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海宝，郭星，郝同磊，马明君，
申请(专利权)人：河南永昌硝基肥有限公司，
类型：新型
国别省市：