一种硝酸铵生产线的蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种硝酸铵生产线的蒸发系统。该蒸发系统包括闪蒸罐、一级蒸发器、蒸发分离器、第一溶液槽、二级蒸发器以及第二溶液槽，闪蒸罐的出料口通过管道与一级蒸发器的进料口连通，一级蒸汽器的出气口通过管道与蒸发分离器的进气口连通，一级蒸发器的出液口通过管道与第一溶液槽的进料口连通，蒸发分离器的出液口与第一溶液槽的进料口连通，第一溶液槽的出料口通过输料管与二级蒸发器的进料口连通，输料管上设有输送泵，二级蒸发器的出料口通过管道与第二溶液槽的进料口连通，一级蒸发器包括第一壳体以及设置在第一壳体的第一换热盘管。相比于现有技术，本实用新型专利技术能够充分利用硝酸铵生产系统产生的能源，能耗低，能源利用率高。利用率高。利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸铵生产线的蒸发系统


[0001]本技术属于硝酸铵生产系统
，具体涉及一种硝酸铵生产线的蒸发系统。

技术介绍

[0002]硝酸铵(NH4NO3)是无色无臭的透明结晶或呈白色的结晶，易溶于水，易吸湿结块。硝酸铵在工农业生产和国防上有着广泛的用途，硝酸铵是一种高效氮素固体化肥，能适应各种性质的土壤，其中氮素被植物吸收后，不会再土壤中残存有损于土壤肥力的物质；同时硝酸铵是一种水溶性速效的氮肥，做为农作物的基肥和追肥使用，对于各种作物都有明显的增产效果， 尤其适用于麦类、 稻谷、玉米等粮食作物和蔬菜、棉花、果树等经济作物，是比较理想的氮肥之一。
[0003]目前，硝酸铵的主要生产方法是利用硝酸和氨在常压下进行中和反应，形成稀硝酸铵溶液，然后再将稀硝酸铵溶液进行蒸发，得到浓硝酸铵溶液，然后再经结晶造粒、冷却等工序得到硝酸铵产品。但是，现有的硝酸铵钙溶液蒸发系统存在操作成本高，能耗大，能源利用率低等缺点。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种硝酸铵生产线的蒸发系统，以解决现有硝酸铵蒸发系统能耗大、能源利用率低的技术问题。
[0005]本技术的一种硝酸铵生产线的蒸发系统的技术方案是：
[0006]一种硝酸铵生产线的蒸发系统，包括闪蒸罐、一级蒸发器、蒸发分离器、第一溶液槽、二级蒸发器以及第二溶液槽，所述闪蒸罐的出料口通过管道与所述一级蒸发器的进料口连通，所述一级蒸汽器的出气口通过管道与所述蒸发分离器的进气口连通，所述一级蒸发器的出液口通过管道与所述第一溶液槽的进料口连通，所述蒸发分离器的出液口与所述第一溶液槽的进料口连通，所述第一溶液槽的出料口通过输料管与所述二级蒸发器的进料口连通，所述输料管上设有输送泵，所述二级蒸发器的出料口通过管道与所述第二溶液槽的进料口连通，所述一级蒸发器包括第一壳体以及设置在所述第一壳体的第一换热盘管，所述第一壳体上设有与所述第一换热盘管两端连通的第一进气管以及第一出气管，所述二级蒸发器包括第二壳体以及设置在所述第二壳体内的第二换热盘管，所述第二壳体上设有与所述第二换热盘管两端连通的第二进气管以及第二出气管，所述第二进气管远离所述第二壳体的一端与空气加热器的出气口连通，所述空气加热器的第一进气口与中压蒸汽管道连通，所述空气加热器的第二进气口与第三进气管连通。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一溶液槽包括槽体，所述输料管包括干路管以及两个支路管，两个所述支路管通过三通接头与所述干路管连通，两个所述支路管上分别设有所述输送泵，两个所述支路管的端部与所述槽体下端连通，所述干路管与所述二级蒸发器的进料口连通。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述槽体的下端设有排放管。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述槽体的上端设有溢流管。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述闪蒸罐的出气口通过管道与废气管道连通，所述蒸汽分离器的出气口通过管道与废气管道连通。
[0011]本技术提供了一种硝酸铵生产线的蒸发系统，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0012]本技术的硝酸铵生产线的蒸发系统使用时，将稀硝酸铵溶液加入至闪蒸罐中，对稀硝酸铵溶液进行初步蒸发，从闪蒸罐流出的稀硝酸铵溶液进入至一级蒸发器中，一级蒸发器对稀硝酸铵溶液进行一级蒸发。一级蒸发器中流出的气体进入至蒸汽分离器中，一级蒸发器中的液体进入至第一溶液槽内，蒸汽分离器分离出的硝酸铵进入至第一溶液槽内。第一溶液槽中的硝酸铵溶液通过输料管进入至二级蒸发器中，经二级蒸发器进一步蒸发的硝酸铵溶液进入第二溶液槽内。在此过程中，一级蒸发器中所用的高温气体为硝酸铵生产线产生的高温气体，二级蒸发器中所用的高温气体是中压蒸汽和硝酸铵生产线产生的高温气体经空气加热器加热后的高温气体。一级蒸发器对稀硝酸铵溶液进行一级蒸发，二级蒸发器对硝酸铵溶液进行中级蒸发，得到所需高浓度硝酸铵溶液。相比于现有技术，本技术的硝酸铵生产线的蒸发系统可以利用硝酸生产系统产生的高温气体进行一级蒸发，并对高温气体进行加热后进行二级蒸发，能够充分利用硝酸铵生产系统产生的能源，能耗低，能源利用率高。
附图说明
[0013]图1是本技术的硝酸铵生产线的蒸发系统的原理图；
[0014]图2是图1中硝酸铵生产线的蒸发系统原理图的部分放大图；
[0015]图中标号：1、闪蒸罐；2、一级蒸发器；3、蒸发分离器；4、第一溶液槽；5、二级蒸发器；6、第二溶液槽；7、空气加热器；8、支路管；9、输送泵；10、干路管；11、排放管；12、溢流管；13、槽体；14、搅拌棒；15、第一进气管；16、第一出气管；17、第二进气管；18、第二出气管；19、中压蒸汽管道；20、第三进气管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0017]本技术的硝酸铵生产线的蒸发系统的具体实施例，如图1、图2所示，包括闪蒸罐1、一级蒸发器2、蒸发分离器3、第一溶液槽4、二级蒸发器5以及第二溶液槽6，闪蒸罐1的出料口通过管道与一级蒸发器2的进料口连通，一级蒸汽器的出气口通过管道与蒸发分离器3的进气口连通，一级蒸发器2的出液口通过管道与第一溶液槽4的进料口连通，蒸发分离器3的出液口与第一溶液槽4的进料口连通，第一溶液槽4的出料口通过输料管与二级蒸发器5的进料口连通，输料管上设有输送泵9，二级蒸发器5的出料口通过管道与第二溶液槽6的进料口连通，一级蒸发器2包括第一壳体以及设置在第一壳体的第一换热盘管，第一壳体上设有与第一换热盘管两端连通的第一进气管15以及第一出气管16，二级蒸发器5包括第二壳体以及设置在第二壳体内的第二换热盘管，第二壳体上设有与第二换热盘管两端连通的第二进气管17以及第二出气管18，第二进气管17远离第二壳体的一端与空气加热器7连
通。空气加热器7包括壳体，壳体内具有具有加热元器件，壳体的外壁上具有第一进气口、第二进气口以及出气口。其中，空气加热器7的第一进气口与中压蒸汽管道19连通，空气加热器7的第二进气口与第二进气管17连通，空气加热器7的出气口与第三进气管20连通。
[0018]本实施例中，第一溶液槽4包括槽体13，槽体13内部转动装配有搅拌棒14，槽体的上端固定连接有驱动搅拌棒转动的驱动电机。槽体的内部安装有沿槽体周向布置的盘管，槽体上连接有与盘管连通的管道，用于对槽体内部的溶液进行加热。输料管包括干路管10以及两个支路管8，两个支路管8通过三通接头与干路管10连通，两个支路管8上分别设有输送泵9，两个支路管8的端部与槽体下端连通，干路管10与二级蒸发器5的进料口连通。槽体的下端设有排放管11，槽体的上端设有溢流管12。第一溶液槽4的下端具有收集池，排放管11的下端伸入至收集池内，溢流管12的下端与排放管11连通。
[0019]本实施例中，第二溶液槽6包括槽体，槽体的下端安装有出液管，槽体的内部转动装配有搅拌棒，槽体上固定连接有驱动所述搅拌棒转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸铵生产线的蒸发系统，其特征在于，包括闪蒸罐、一级蒸发器、蒸发分离器、第一溶液槽、二级蒸发器以及第二溶液槽，所述闪蒸罐的出料口通过管道与所述一级蒸发器的进料口连通，所述一级蒸汽器的出气口通过管道与所述蒸发分离器的进气口连通，所述一级蒸发器的出液口通过管道与所述第一溶液槽的进料口连通，所述蒸发分离器的出液口与所述第一溶液槽的进料口连通，所述第一溶液槽的出料口通过输料管与所述二级蒸发器的进料口连通，所述输料管上设有输送泵，所述二级蒸发器的出料口通过管道与所述第二溶液槽的进料口连通，所述一级蒸发器包括第一壳体以及设置在所述第一壳体的第一换热盘管，所述第一壳体上设有与所述第一换热盘管两端连通的第一进气管以及第一出气管，所述二级蒸发器包括第二壳体以及设置在所述第二壳体内的第二换热盘管，所述第二壳体上设有与所述第二换热盘管两端连通的第二进气管以及第二出气管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万栓红，赵海宝，张宏文，郭利明，
申请(专利权)人：河南永昌硝基肥有限公司，
类型：新型
国别省市：