透明质酸钠低温浓缩提取系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种透明质酸钠低温浓缩提取系统，属于化工生产装置技术领域，包括依次相连接的进料装置、蒸发分离系统和冷凝装置，物料经进料装置输送至蒸发分离系统，在蒸发分离系统进行蒸发实现蒸汽和物料分离，蒸发分离系统包括多级蒸发分离装置，多级蒸发分离装置连接有闪蒸装置，多级蒸发分离装置分离出的一部分蒸汽和闪蒸装置蒸馏出的蒸汽输送至冷凝装置进行冷凝，冷凝后的酒精气体由汽化原理冷凝成酒精，多级蒸发分离装置分离出的另一部分蒸发分离装置分离出的蒸汽再次回到蒸发分离装置中做热能源循环利用。实现透明质酸钠浓缩提取，在回收乏酒精减少氯化钠的排出，对环保做出贡献。解决了现有技术中存在的问题。解决了现有技术中存在的问题。解决了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
透明质酸钠低温浓缩提取系统


[0001]本技术涉及一种透明质酸钠低温浓缩提取系统，属于化工生产装置


技术介绍

[0002]透明质酸钠生产提取中，用大量的酒精沉淀及脱水时洗出透明质酸钠粗品。不能有效分离95％以上的乏酒，这样料液中还含有乏酒精，导致酒精能源的损失，在后续生产中透明质酸钠的质量也会有一定的影响。在溶解透明质酸钠粗品时添加的氯化钠，对污水和环境影响很大；溶解透明质酸钠粗品时，所注入大量饮用水体积过大需要的设备更大，对下游工序用到的酒精量增加，造成公司成本负担较大。在透明质酸钠溶解时加入饮用水多造成体积大，生产周期长，对后续透明质酸钠精提取所用到的设备负荷大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种透明质酸钠低温浓缩提取系统，解决了现有技术中出现的问题。
[0004]本技术所述的一种透明质酸钠低温浓缩提取系统，包括依次相连接的进料装置、蒸发分离系统和冷凝装置，物料经进料装置输送至蒸发分离系统，在蒸发分离系统进行蒸发实现蒸汽和物料分离，蒸发分离系统包括多级蒸发分离装置，多级蒸发分离装置连接有闪蒸装置，多级蒸发分离装置分离出的一部分蒸汽和闪蒸装置蒸馏出的蒸汽输送至冷凝装置进行冷凝，冷凝后的酒精气体由汽化原理冷凝成酒精，经管道输送至酒精回收罐中回收利用，多级蒸发分离装置分离出的另一部分蒸汽再次回到蒸发分离装置中做热能源循环利用。
[0005]进一步的，多级蒸发分离装置连接蒸汽系统和真空循环系统，多级蒸发分离装置包括依次相连接的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，所述一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器的外部分别连接有一效分离器、二效分离器和三效分离器。
[0006]进一步的，闪蒸装置包括闪蒸罐，一效蒸发器的外部连接闪蒸罐，闪蒸罐连接有产品缓冲罐，物料在闪蒸罐再次蒸发，形成透明质酸钠浓缩液经管道流入产品缓冲罐，闪蒸罐中闪蒸的蒸汽进入冷凝装置中冷凝。
[0007]进一步的，冷凝装置包括表面冷凝器一、表面冷凝器二和表面冷凝器三，表面冷凝器一连接闪蒸罐中闪蒸的蒸汽实现冷凝水的回收，表面冷凝器二和表面冷凝器三连接三效分离器，表面冷凝器二和表面冷凝器三连接有冷冻水循环系统和酒精回收罐实现酒精的回收。
[0008]进一步的，进料装置包括原料罐和出料泵，所述由出料泵将原料输送至三效蒸发器、经三效蒸发器输送至二效蒸发器，由二效蒸发器输送至一效蒸发器。
[0009]进一步的，一效分离器的外部连接有冷凝水罐一，二效分离器的外部连接有冷凝水罐二，一效蒸发器产生的冷凝水通过管道流入冷凝水罐一，一效分离器产生的二次蒸汽
接入二效蒸发器内，二效分离器产生的二次蒸汽进入三效蒸发器内，冷凝水罐一连接有冷凝水泵，冷凝水泵连接至锅炉房循环使用。
[0010]进一步的，多级蒸发分离装置包括蒸发器和分离器，蒸发器和分离器之间连接有汽液混合导管，蒸发器的上方设有蒸汽入口和进料液管道，蒸发器内设有布料器和蒸发器竖管，分离器的上方连接有二次蒸汽管道，分离器的下方连接有分离器出料管道，分离器出料管道的下方连接有出料泵。
[0011]进一步的，三效蒸发器内的二次蒸汽产生的冷凝水经冷凝水管道流至冷凝水罐二内，经冷凝水罐二的冷凝水泵打至纯化车间重复使用。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的透明质酸钠低温浓缩提取系统，采用本技术技术带来节能、高效、降耗、节省设备、提高生产周期、人员工时。
[0014]①
在透明质酸钠浓缩提取时用到的蒸汽回收冷凝水1吨蒸汽能收益80％～90％的冷凝水，重复使用节省饮用水的使用量。
[0015]②
在透明质酸钠浓缩提取时料液中的饮用水，分离回收至冷凝水罐。1吨精滤料液能有效回收0.25％～0.3％吨冷凝水，在溶解时重复使用。
[0016]③
浓缩透明质酸钠料液，使透明质酸钠所含酒精中提取，使透明质酸钠料液中的酒精蒸出，节省酒精的浪费。
[0017]④
透明质酸钠浓缩提取后的体积缩小，缩短透明质酸钠生产单批周期节省有效人员工时。
[0018]⑤
浓缩后的透明质酸钠体积小一倍，在精提取时设备人员酒精相对节省工作量的一倍。
[0019]⑥
用透明质酸钠浓缩提取后，溶解透明质酸钠粗品所加入氯化钠原辅料减半。同时也会在后续精提时用纯酒析出，乏酒精带的氯离子减少。在回收乏酒精减少氯化钠的排出，对环保做出贡献。解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0020]图1本技术系统实施例的结构图；
[0021]图2为技术系统实施例中蒸发器的结构示意图。
[0022]图中：1、进料装置；2、蒸发分离系统；3、原料罐；4、一效蒸发器；5、二效蒸发器；6、三效蒸发器；7、表面冷凝器一；8、表面冷凝器二；9、表面冷凝器三；10冷凝装置；11、酒精回收罐；13、产品缓冲罐；14、闪蒸罐；15、三效分离器；16、冷凝水罐二；17、二效分离器，18、冷凝水罐一；19、一效分离器；20、进料液管道；21、布料器；22、蒸发器竖管；23、蒸汽入口；24、蒸发器；25、蒸发器视孔；26、汽液混合导管；27、分离器；28、分离器视孔；29、分离器出料管道；30、出料泵。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
2所示，本技术所述的一种透明质酸钠低温浓缩提取系统，包括依次相
连接的进料装置1、蒸发分离系统2和冷凝装置10，物料经进料装置1输送至蒸发分离系统2，在蒸发分离系统2进行蒸发实现蒸汽和物料分离，蒸发分离系统2包括多级蒸发分离装置，多级蒸发分离装置连接有闪蒸装置，多级蒸发分离装置分离出的一部分蒸汽和闪蒸装置蒸馏出的蒸汽输送至冷凝装置10进行冷凝，冷凝后的酒精气体由汽化原理冷凝成酒精，经管道输送至酒精回收罐11中回收利用，多级蒸发分离装置分离出的另一部分蒸汽再次回到蒸发分离装置中做热能源循环利用。
[0026]多级蒸发分离装置连接蒸汽系统和真空循环系统，多级蒸发分离装置包括依次相连接的一效蒸发器4、二效蒸发器5和三效蒸发器6，所述一效蒸发器4、二效蒸发器5和三效蒸发器6的外部分别连接有一效分离器19、二效分离器17和三效分离器15。
[0027]闪蒸装置包括闪蒸罐14，一效蒸发器4的外部连接闪蒸罐14，闪蒸罐14连接有产品缓冲罐13，物料在闪蒸罐14再次蒸发，形成透明质酸钠浓缩液经管道流入产品缓冲罐13，闪蒸罐14中闪蒸的蒸汽进入冷凝装置10中冷凝。
[0028]冷凝装置10包括表面冷凝器一7、表面冷凝器二8和表面冷凝器三9，表面冷凝器一7 连接闪蒸罐14中闪蒸的蒸汽实现冷凝水的回收，表面冷凝器二8和表面冷凝器三9连接三效分离器15，表面冷凝器二8和表面冷凝器三9连接有冷冻水循环系统和酒精回收罐11实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明质酸钠低温浓缩提取系统，其特征在于：包括依次相连接的进料装置(1)、蒸发分离系统(2)和冷凝装置(10)，物料经进料装置(1)输送至蒸发分离系统(2)，在蒸发分离系统(2)进行蒸发实现蒸汽和物料分离，蒸发分离系统(2)包括多级蒸发分离装置，多级蒸发分离装置连接有闪蒸装置，多级蒸发分离装置分离出的一部分蒸汽和闪蒸装置蒸馏出的蒸汽输送至冷凝装置(10)进行冷凝，冷凝后的酒精气体由汽化原理冷凝成酒精，经管道输送至酒精回收罐(11)中回收利用，多级蒸发分离装置分离出的另一部分蒸汽再次回到蒸发分离装置中做热能源循环利用。2.根据权利要求1所述的透明质酸钠低温浓缩提取系统，其特征在于：所述的多级蒸发分离装置连接蒸汽系统和真空循环系统，多级蒸发分离装置包括依次相连接的一效蒸发器(4)、二效蒸发器(5)和三效蒸发器(6)，所述一效蒸发器(4)、二效蒸发器(5)和三效蒸发器(6)的外部分别连接有一效分离器(19)、二效分离器(17)和三效分离器(15)。3.根据权利要求1所述的透明质酸钠低温浓缩提取系统，其特征在于：所述的闪蒸装置包括闪蒸罐(14)，一效蒸发器(4)的外部连接闪蒸罐(14)，闪蒸罐(14)连接有产品缓冲罐(13)，物料在闪蒸罐(14)再次蒸发，形成透明质酸钠浓缩液经管道流入产品缓冲罐(13)，闪蒸罐(14)中闪蒸的蒸汽进入冷凝装置(10)中冷凝。4.根据权利要求3所述的透明质酸钠低温浓缩提取系统，其特征在于：所述的冷凝装置(10)包括表面冷凝器一(7)、表面冷凝器二(8)和表面冷凝器三(9)，表面冷凝器一(7)连接闪蒸罐(14)中闪蒸的蒸汽实现冷凝水的回收，表面冷凝器二(8)和表面冷凝器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永贞，李焕成，王磊，杨虎，孔祥菊，屈爱存，李庆，刘磊，
申请(专利权)人：焦点生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：