一种蒸发式结晶系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种蒸发式结晶系统，包括：结晶器，用于对溶液进行蒸发结晶；所述结晶器的中上部设有进液口，进液口处设有进液管，且进液管伸入结晶器内并位于结晶器的中心位置，所述进液管的出口朝上并位于液面以下；所述结晶器的中下部设有出液口，出液口处设有出液管，且出液管伸入结晶器内并位于结晶器的中心位置，所述出液管的出口朝下；加热器，用于对进入结晶器内的溶液加热；所述出液管和进液管分别通过出液管线和进液管线与加热器的进口和出口连通；循环泵，用于将结晶器内的溶液泵入加热器中。本实用新型专利技术所述的蒸发式结晶系统解决了现有蒸发式结晶器连续生产中的设备内部结疤问题，避免频繁停车清洗，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发式结晶系统


[0001]本技术属于硝酸钠、亚硝酸钠生产
，尤其涉及一种蒸发式结晶系统。

技术介绍

[0002]目前在硝酸钠、亚硝酸钠生产
，应用较广的结晶器是OSL蒸发式结晶器，可以实现大规模连续生产。
[0003]OSL蒸发式结晶器主要包括：结晶器、循环泵、加热器、闪蒸罐以及连接管道，循环溶液从结晶器上部引出，由循环泵送往加热器，用外来蒸汽间接加热，溶液升温后送往闪蒸罐，溶液闪蒸后的二次蒸汽从闪蒸罐顶部排出，溶液从闪蒸罐底部排入结晶器下部，溶液在结晶器内部自下而上流动，进行结晶过程，晶体长大后落到结晶器底部，由引出管以晶浆形式引出。但该型结晶器有一项缺陷是结晶器内部容易结疤，尤其是闪蒸罐和闪蒸罐去结晶器的溶液管道最为严重，结疤严重时会导致生产不能继续，需要定期停车清洗，运行周期一般小于1个月。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种蒸发式结晶系统，以解决现有蒸发式结晶器连续生产中的设备内部结疤问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种蒸发式结晶系统，包括：
[0007]结晶器，用于对溶液进行蒸发结晶；所述结晶器的中上部设有进液口，进液口处设有进液管，且进液管伸入结晶器内并位于结晶器的中心位置，所述进液管的出口朝上并位于液面以下；所述结晶器的中下部设有出液口，出液口处设有出液管，且出液管伸入结晶器内并位于结晶器的中心位置，所述出液管的出口朝下；所述结晶器的顶部设有蒸汽出口，底部设有晶料出口；/>[0008]加热器，用于对进入结晶器内的溶液加热；所述出液管和进液管分别通过出液管线和进液管线与加热器的进口和出口连通；
[0009]循环泵，用于将结晶器内的溶液泵入加热器中，所述循环泵设置在出液管线上。
[0010]进一步，还包括结晶器分级器，所述结晶器分级器的细晶出口与结晶器的晶料出口连接，出液管线还连接结晶器分级器的入口，使得由循环泵泵出的液体还进入结晶器分级器中进行晶体分级。
[0011]进一步，所述进液管的出口与液面之间的距离为500mm
‑
800mm。
[0012]进一步，所述加热器上还设有热源蒸汽进口和蒸汽冷凝液出口。
[0013]进一步，所述加热器内静压高于结晶器内压力30kPa以上，控制温升小于5℃。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的蒸发式结晶系统具有以下优势：
[0015](1)本技术所述的蒸发式结晶系统的结晶器的中上部设有进液管，中下部设有出液管，溶液经过出液管进入加热器中加热，加热升温后的液体通过进液管返回结晶器，
由于进液管在液面以下，可以保证溶液只有被排出进液管之后才发生闪蒸结晶，避免在进液管内结晶而粘在管壁上造成结疤；溶液从进液管排出后，在上升至液面的过程中，随压力逐渐降低部分水分气化，溶液浓度升高产生一定的过饱和度，产生新的晶种并使晶体逐渐长大；而且浓溶液升至液面时位于结晶器的中心位置，浓溶液向四周扩散，结晶过程继续进行；当浓溶液扩散至结晶器筒体附近时，因为结晶过程的消耗，溶液的过饱和度已经很小，不会在筒体上形成结疤现象；随后溶液沿筒体向下流动，晶体继续长大，到达结晶器中下部附近，晶粒下沉落到结晶器底部，溶液则通过出液管排出进行循环加热蒸发，如此循环反复实现结晶。该系统对结晶工艺进行了技术改进，改进后，使结晶器内溶液过饱和度最大的地方位于结晶器中心部位，远离筒体，可以很好防止结晶器内结疤的出现，避免了频繁停车清洗，实现了长周期连续运行，提高了生产效率，连续运行周期能达到6个月以上。
[0016](2)本技术所述的蒸发式结晶系统还包括结晶器分级器，由循环泵泵出的液体中不可避免的还残留有晶粒，将循环泵泵出的液体再通过结晶器分级器，可以将粒度合格的晶体引出结晶器外，细晶返回结晶器继续长大。
[0017](3)本技术所述的进液管的出口与液面之间的距离为500mm
‑
800mm，在这个距离范围内既可以保证溶液不会在进液管内发生闪蒸结晶，又尽可能保证结晶后的晶粒有足够的下落结晶距离，实现有效结晶。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的蒸发式结晶系统的示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
加热器；2
‑
循环泵；3
‑
结晶器；4
‑
进液口；5
‑
进液管；6
‑
出液口；7
‑
出液管；8
‑
结晶器分级器。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]图1为本技术实施例所述的蒸发式结晶系统的示意图。
[0027]如图1所示，一种蒸发式结晶系统，包括：
[0028]结晶器3，用于对溶液进行蒸发结晶；所述结晶器3的中上部设有进液口4，进液口4处设有进液管5，且进液管5伸入结晶器3内并位于结晶器1的中心位置，所述进液管5的出口朝上并位于液面以下；所述结晶器3的中下部设有出液口6，出液口6处设有出液管7，且出液管7伸入结晶器3内并位于结晶器1的中心位置，所述出液管7的出口朝下；所述结晶器3的顶部设有蒸汽出口，底部设有晶料出口；
[0029]加热器1，用于对进入结晶器3内的溶液加热；所述出液管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发式结晶系统，其特征在于：包括：结晶器(3)，用于对溶液进行蒸发结晶；所述结晶器(3)的中上部设有进液口(4)，进液口(4)处设有进液管(5)，且进液管(5)伸入结晶器(3)内并位于结晶器(3)的中心位置，所述进液管(5)的出口朝上并位于液面以下；所述结晶器(3)的中下部设有出液口(6)，出液口(6)处设有出液管(7)，且出液管(7)伸入结晶器(3)内并位于结晶器(3)的中心位置，所述出液管(7)的出口朝下；所述结晶器(3)的顶部设有蒸汽出口，底部设有晶料出口；加热器(1)，用于对进入结晶器(3)内的溶液加热；所述出液管(7)和进液管(5)分别通过出液管线和进液管线与加热器(1)的进口和出口连通；循环泵(2)，用于将结晶器(3)内的溶液泵入加热器(1)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴向阳，张维刚，程丰熠，
申请(专利权)人：天津华景工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：