本申请涉及硫酸镁结晶设备的领域，尤其是涉及一种具有测温装置的硫酸镁结晶罐，包括罐体，罐体内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括沿罐体中轴线设置的搅拌轴，搅拌轴上固设有上下两段呈螺旋状的搅拌叶片，两段搅拌叶片的螺旋方向相反，第一温度传感器的感温元件位于两段搅拌叶片之间，罐体上方设有用于驱动搅拌装置转动的驱动机构，罐体外部设有夹套，罐体顶部开设有进料口，罐体底部开设有出料口，罐体上设置有第一温度传感器，第一温度传感器的感温元件位于罐体中心。本申请具有两段螺旋相反的搅拌叶片能够使物料向罐体中间翻搅，同时第一温度传感器能够对罐体中心的物料进行精确测温以便于调控结晶温度的效果。温以便于调控结晶温度的效果。温以便于调控结晶温度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有测温装置的硫酸镁结晶罐
[0001]本申请涉及硫酸镁结晶设备的领域，尤其是涉及一种具有测温装置的硫酸镁结晶罐。
技术介绍
[0002]七水硫酸镁用于制革、炸药、造纸、瓷器、肥料，以及医疗上口服泻药等，矿物质水添加剂等领域，七水硫酸镁制备过程中需要结晶获得，冷却速度和搅拌速度都会影响结晶粒径的大小和结晶的效果，在结晶过程中需要对结晶的温度进行检测和调控。
[0003]现有的技术可参考授权公告号为CN208525884U的中国技术专利，其公开了一种硫酸镁连续结晶装置，包括结晶罐和冷却器，所述结晶罐上方设置有电机，所述电机连接到所述结晶罐内部的下压搅拌轴，所述结晶罐一侧设置有加压泵，所述加压泵通过冷却进液管连接到所述冷却器，所述冷却器通过回流管连接到进液管，所述结晶罐的上端还连接有溢出管，所述结晶罐下方设置有支架，所述冷却器包括冷凝器、蒸发器，所述冷凝器下面设置有底座，所述冷凝器侧面设置有温度感应器。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在对结晶罐内部的温度测量困难，不便于精确调控结晶温度的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了便于测量结晶罐内部温度，以精确调控结晶温度，本申请提供一种具有测温装置的硫酸镁结晶罐。
[0006]本申请提供的一种具有测温装置的硫酸镁结晶罐采用如下的技术方案：
[0007]一种具有测温装置的硫酸镁结晶罐，包括罐体，所述罐体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括沿所述罐体中轴线设置的搅拌轴，所述搅拌轴上固设有上下两段呈螺旋状的搅拌叶片，两段搅拌叶片的螺旋方向相反，所述第一温度传感器的感温元件位于两段所述搅拌叶片之间，所述罐体上方设有用于驱动所述搅拌装置转动的驱动机构，所述罐体外部设有夹套，所述罐体顶部开设有进料口，所述罐体底部开设有出料口，所述罐体上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器的感温元件位于所述罐体中心。
[0008]通过采用上述技术方案，硫酸镁饱和溶液通过进料口进入罐体内部，通过搅拌装置对罐体内部的物料进行搅拌，上下两段螺旋方向相反的搅拌叶片在搅拌过程中能够将物料向中心搅拌，使物料混合更均匀一致，中心的物料温度均匀，第一温度传感器的感温元件位于所述罐体中心，能够可以对罐体中心的物料温度进行测量，相较于对罐体表面进行的温度测量，本方案测量结晶罐内部温度，能够更精确的得到物料温度，以便于精确调控结晶温度。
[0009]优选的，所述罐体上部设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器的感温元件位于所述罐体上部中心，所述罐体下部设有第三温度传感器，所述第三温度传感器的感温元件位于所述罐体下部中心。
[0010]通过采用上述方案，能够通过第二温度传感器测量罐体上部物料的温度，通过第三温度传感器测量罐体下部物料的温度，通过第一温度传感器和第二温度传感器以及第三温度传感器能够直观的观察到各部分物料的温度情况，便于及时调节夹套内水温及搅拌速度来实现对结晶温度的精确调控。
[0011]优选的，所述驱动机构包括固定连接有所述罐体顶端中心的转动电机，所述转动电机的输出轴与所述搅拌轴顶端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过转动电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片转动能够实现搅拌装置的稳定转动，同时便于调节转速，能够根据结晶要求便捷的调节搅拌速度。
[0013]优选的，所述夹套的进水口开设在底部，所述夹套的出水口开设在顶部，所述夹套中部开设有补水口。
[0014]通过采用上述技术方案，夹套从底部的进水口通入冷却水，冷却水通过夹套与罐体内的物料进行换热，换热后的冷却水通过上方的出水口流出，夹套中部设有至少一个补水口，通过测量罐体上中下三段的温度，能够根据温度通过补水口向夹套内补充冷却水，从而能够精确的调控温度。
[0015]优选的，所述出料口位于所述罐体内底面边缘处，所述罐体内底面开设有由远离所述出料口的一端向靠近所述出料口的方向向下倾斜设置的斜面，所述出料口设有端盖。
[0016]通过采用上述技术方案，通过罐体内底面的斜面设置，卸料时，结晶后的物料能够在重力作用下从出料口卸出，便于卸料。
[0017]优选的，所述斜面上滑动连接有斜刮板，所述斜刮板沿所述斜面的倾斜方向滑动，所述罐体靠近所述斜面远离所述出料口的位置固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆沿所述斜面的倾斜方向设置，所述气缸的活塞杆与所述斜刮板远离所述出料口的一侧固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，气缸能够推动斜刮板沿斜面滑动，将底面斜面上的晶体刮除，避免结晶固结堆积到罐体底面。
[0019]优选的，所述斜刮板包括两个能够抵接的弧形部，两个所述弧形部抵接后的横截面为半径与所述罐体内径相等的劣弧与弦构成的封闭图形，两个所述弧形部底面靠近能够互相抵接的一端均开设有互相连通的滑动槽，所述滑动槽沿垂直于所述驱动气缸的活塞杆方向设置，所述滑动槽中滑动连接有两端开口的滑动部，所述滑动部的底面与所述斜面抵接，所述滑动部中滑动连接有弹簧，所述弹簧贯穿所述滑动部，并且所述弹簧两端分别与两个所述弧形部固定连接，所述弹簧处于自然状态时，两个所述弧形部能够分别位于所述罐体的内径两端。
[0020]通过采用上述技术方案，斜刮板沿斜面向出料口方向滑动时，两个弧形部能够在弹簧的作用下弹开，从而使斜刮板两端始终抵接罐体内侧壁，适应斜面的宽度变化，从而能够刮除整个底部斜面上的结晶。
[0021]优选的，所述搅拌轴上固定连接有若干个侧刮板，所述侧刮板均与所述罐体内侧壁贴合并沿所述罐体内侧壁周向滑动。
[0022]通过采用上述技术方案，当转动电机带动搅拌轴转动时，能够带动侧刮板同时沿罐体周向方向刮动，将罐体内侧壁上的结晶刮除，防止晶体附着在罐体内壁上。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.使用时，将硫酸镁饱和溶液通过罐体上方的进料口放进罐体内部，通过搅拌装
置和外部夹套对溶液进行搅拌和冷却，使硫酸镁饱和溶液能够结晶，通过两段螺旋方向相反设置的搅拌叶片能够将物料向罐体中心翻搅，并通过第一温度传感器对物料中心温度进行测量，能够更精确地调控结晶温度；
[0025]2.通过第二温度传感器和第三温度传感器能够对罐体上中下三段物料进行测温，直观的观察到各部分物料的温度情况和温差情况，便于及时通过补水口进行冷却水的补充，调节夹套内水温，调节搅拌速度来实现对结晶温度的精确调控；
[0026]3.通过斜刮板和侧刮板能够将罐体内侧的结晶刮除，防止晶体固结堆积在罐体内部。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体示意图。
[0028]图2是本实施例中突出搅拌装置的剖面图。
[0029]图3是本实施例中突出斜刮板的局部剖面图。
[0030]附图标记说明：1、罐体；11、进料口；12、出料口；121、端盖；13、夹套；131、进水口；132、出水口；133、补水口；14、斜刮板；141、弧形部；142、滑动槽；143、滑动部；144、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有测温装置的硫酸镁结晶罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内部设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括沿所述罐体(1)中轴线设置的搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)上固设有上下两段呈螺旋状的搅拌叶片(22)，两段搅拌叶片(22)的螺旋方向相反，所述罐体(1)上方设有用于驱动所述搅拌装置(2)转动的驱动机构，所述罐体(1)外部设有夹套(13)，所述罐体(1)顶部开设有进料口(11)，所述罐体(1)底部开设有出料口(12)，所述罐体(1)上设置有第一温度传感器(3)，所述第一温度传感器(3)的感温元件位于两段所述搅拌叶片(22)之间，所述第一温度传感器(3)的感温元件位于所述罐体(1)中心。2.根据权利要求1所述的一种具有测温装置的硫酸镁结晶罐，其特征在于：所述罐体(1)上部设置有第二温度传感器(4)，所述第二温度传感器(4)的感温元件位于所述罐体(1)上部中心，所述罐体(1)下部设有第三温度传感器(5)，所述第三温度传感器(5)的感温元件位于所述罐体(1)下部中心。3.根据权利要求1所述的一种具有测温装置的硫酸镁结晶罐，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接有所述罐体(1)顶端中心的转动电机(25)，所述转动电机(25)的输出轴与所述搅拌轴(21)顶端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种具有测温装置的硫酸镁结晶罐，其特征在于：所述夹套(13)的进水口(131)开设在底部，所述夹套(13)的出水口(132)开设在顶部，所述夹套(13)中部开设有至少一个补水口(133)。5.根据权利要求1所述的一种具有测温装置的硫酸镁结晶罐，其特征在于：所述出料口(12)位于所述罐体(1)内底面边缘处，所述罐体(1)内底面开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲晓燕，王静，李松坤，
申请(专利权)人：莱州市守喜镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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