一种硫酸镁生产中用结晶罐制造技术

本申请涉及一种硫酸镁生产中用结晶罐，属于硫酸镁生产设备技术领域，其包括罐体，所述罐体包括侧壁和下底，所述罐体上端开设有散热口，所述侧壁外侧设有外壳，所述外壳与侧壁之间开设有冷却空隙，所述外壳上端连通有出水管，所述外壳下端连通有进水管，所述进水管设有水泵，所述进水管连通有自来水管，所述自来水管设有关断阀，所述出水管远离外壳的一端连通有冷却管，所述罐体一侧设有冷却箱，所述冷却管盘设在冷却箱内，所述冷却管远离出水管的一端与进水管相连通，所述冷却箱包括位于外部的侧板，所述侧板开设有若干散热孔，所述冷却箱内设有散热风机，所述散热风机与冷却管正对。本申请具有节约水资源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镁生产中用结晶罐
本申请涉及硫酸镁生产设备
，尤其是涉及一种硫酸镁生产中用结晶罐。
技术介绍
目前在生产硫酸镁时，先将固体原料投入到加入硫酸后的反应池中，进行充分反应，再对反应后的液体进行过滤，最后对过滤后的液体进行冷却结晶即可，对液体进行冷却结晶时，通常使用结晶罐对液体进行冷却结晶。现有的公告号为CN202933510U的中国专利公开了一种结晶罐，包括罐体，在罐体上设置有夹层，在夹层上设置有4个支架，夹层底部设置有进水口，在夹层的顶部设置有出水口，罐体固定设置有第一封盖，第一封盖上设置有进料口，罐体上还设置有第二封盖，第二封盖与第一封盖之间用合页活动连接，罐体上设置有第一出料口，罐体底部设置有人孔，人孔底部设置有第二出料口。该技术设计的封盖便于开启和关闭，设计的出料口可分次出料，设计的人孔便于将结晶体取出，方便了结晶的操作，提高了工作效率。针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述设备对硫酸镁溶液进行冷却结晶时，冷却水在结晶罐侧壁外部对结晶罐进行冷却，上述设备无法对冷却水进行循环利用，导致了水资源的浪费。
技术实现思路
为了节约水资源，本申请提供一种硫酸镁生产中用结晶罐。本申请提供的一种硫酸镁生产中用结晶罐采用如下的技术方案：一种硫酸镁生产中用结晶罐，包括罐体，所述罐体包括侧壁和下底，所述罐体上端开设有散热口，所述侧壁外侧设有外壳，所述外壳与侧壁之间开设有冷却空隙，所述外壳上端连通有出水管，所述外壳下端连通有进水管，所述进水管设有水泵，所述进水管连通有自来水管，所述自来水管设有关断阀，所述出水管远离外壳的一端连通有冷却管，所述罐体一侧设有冷却箱，所述冷却管盘设在冷却箱内，所述冷却管远离出水管的一端与进水管相连通，所述冷却箱包括位于外部的侧板，所述侧板开设有若干散热孔一，所述冷却箱内设有散热风机，所述散热风机与冷却管正对。通过采用上述技术方案，将溶液中的硫酸镁结晶出来时，从散热口将溶液加入到罐体内，先打开关断阀，自来水管内的冷却水通过进水管进入到冷却空隙中，冷却水充满冷却空隙后，会从上端的出水管排出，排出的冷却水进入冷却管内，启动散热风机，冷却管在冷却箱内在散热风机的作用下，冷却管及冷却管内的冷却水会进行降温，启动水泵将冷却管降温结束的水重新泵入进水管中，关闭关断阀，即可实现冷却水的循环，必要时可打开关断阀，向循环系统内补充冷却水，冷却箱开设散热孔一提高了对冷却管的散热效果，通过设置冷却管和冷却风机，实现的了冷却水的循环利用节约了水资源，避免了水资源的浪费。优选的，所述冷却管位于冷却箱内的部分设有若干散热片。通过采用上述技术方案，冷却管设置散热片便于冷却管散热，有利于冷却管高效散热。优选的，所述散热片开设有若干散热孔二。通过采用上述技术方案，散热片开设散热孔二进一步提高了散热片的散热效果，加快了对冷却管的散热。优选的，所述侧壁上端设有上支架，所述上支架下端设有与散热口正对的风机。通过采用上述技术方案，启动风机，风机旋转可对罐体内的溶液进行吹风降温，加快了溶液的降温速度，利于晶体的结晶。优选的，所述上支架下端设有下支板，所述下支板上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿出下支板的部分连有搅拌轴，所述搅拌轴设有若干搅拌桨。通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴旋转可带动搅拌轴旋转，进而与搅拌轴相连的搅拌桨在搅拌轴的带动下同样在罐体内旋转，搅拌桨旋转可对溶液进行搅拌，加快了溶液的散热，缩短了溶液结晶的时间，提高了工作效率。优选的，所述上支架下端的两侧设有气缸，所述气缸的活塞杆与下支板的端部相连。通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆带动下支板上下位移，进而与下支板相连的搅拌轴和搅拌桨在下支板的带动下同样进行上下位移，从而提高了搅拌轴与搅拌桨对溶液的搅拌效果，进一步加快了溶液的冷却速度。优选的，所述下支板的端部的两侧分别设有滑块，所述上支架开设有与滑块相配合的滑槽。通过采用上述技术方案，气缸带动下支板上下滑动时，滑块在滑槽内滑动，滑块与滑槽配合，可防止下支板在上下位移时，出现晃动的情况。优选的，所述侧壁呈波浪状设置，所述下底下端设有至少三个支腿。通过采用上述技术方案，侧壁设置为波浪状，提高了罐体内的溶液与冷却空隙内的冷却水的接触面积，利于溶液的降温和晶体的析出，支腿可对罐体起到支撑作用，避免了下板与地面直接接触，不利于通过下板散热。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置冷却管和冷却风机，实现的了冷却水的循环利用节约了水资源，避免了水资源的浪费；2.通过设置上支架和风机，启动风机，风机可对罐体内的溶液进行风冷降温，风冷降温与水冷降温配合，可对罐体内的溶液进行充分降温散热，利于晶体的快速析出和结晶。附图说明图1是一种硫酸镁生产中用结晶罐的结构示意图；图2是实施例中水冷机构的结构示意图；图3是实施例中搅拌机构的结构示意图。图4是实施例中冷却管的具体结构示意图。附图标记说明：1、罐体；11、侧壁；12、下底；2、外壳；21、冷却空隙；22、出水管；23、进水管；24、水泵；25、自来水管；26、关断阀；33、冷却管；3、冷却箱；31、侧板；32、散热风机；34、散热片；4、上支架；41、风机；42、下支板；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、气缸；88、滑块；9、支腿。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种硫酸镁生产中用结晶罐。参照图1，一种硫酸镁生产中用结晶罐包括罐体1、水冷机构、风冷机构、水循环机构和搅拌机构。罐体1包括侧壁11和下底12，罐体1上端开设有散热口，风冷机构设置在罐体1上端与散热口正对，可对罐体1内的溶液进行冷却降温。水冷机构设置在罐体1外侧可对罐体1内的溶液进行水冷降温。水循环机构设置在罐体1外侧，水循环机构与水冷机构相连通，水循环机构可对冷却水进行循环利用，避免了水资源的浪费。搅拌机构位于罐体1内，可对罐体1内的溶液进行搅拌，有助于罐体1内的溶液降温冷却。参照图1和图2，风冷机构包括上支架4和风机41，上支架4设置在侧壁11上端，风机41设置在上支架4下端，且风机41与散热口正对。启动风机41，风机41旋转可对罐体1内的溶液进行吹风降温，加快了溶液的降温速度。参照图1和图2，搅拌机构包括下支板42和驱动电机5，下支板42设置在上支架4下端，驱动电机5设置在下支板42上端的中间，驱动电机5的输出轴穿出下支板42的部分连有搅拌轴6，搅拌轴6设有若干搅拌桨7。驱动电机5的输出轴旋转可带动搅拌轴6旋转，进而与搅拌轴6相连的搅拌桨7在搅拌轴6的带动下同样在罐体1内旋转，搅拌桨7旋转可对溶液进行搅拌，加快了溶液的散热，缩短了罐体1内溶液的结晶时间。参照图1和图2，上支架4下端的两侧设有气缸8，气缸8的活塞杆与下支板42的端部相连。驱动电机5驱动搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸镁生产中用结晶罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）包括侧壁（11）和下底（12），所述罐体（1）上端开设有散热口，所述侧壁（11）外侧设有外壳（2），所述外壳（2）与侧壁（11）之间开设有冷却空隙（21），所述外壳（2）上端连通有出水管（22），所述外壳（2）下端连通有进水管（23），所述进水管（23）设有水泵（24），所述进水管（23）连通有自来水管（25），所述自来水管（25）设有关断阀（26），所述出水管（22）远离外壳（2）的一端连通有冷却管（33），所述罐体（1）一侧设有冷却箱（3），所述冷却管（33）盘设在冷却箱（3）内，所述冷却管（33）远离出水管（22）的一端与进水管（23）相连通，所述冷却箱（3）包括位于外部的侧板（31），所述侧板（31）开设有若干散热孔一，所述冷却箱（3）内设有散热风机（32），所述散热风机（32）与冷却管（33）正对。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫酸镁生产中用结晶罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）包括侧壁（11）和下底（12），所述罐体（1）上端开设有散热口，所述侧壁（11）外侧设有外壳（2），所述外壳（2）与侧壁（11）之间开设有冷却空隙（21），所述外壳（2）上端连通有出水管（22），所述外壳（2）下端连通有进水管（23），所述进水管（23）设有水泵（24），所述进水管（23）连通有自来水管（25），所述自来水管（25）设有关断阀（26），所述出水管（22）远离外壳（2）的一端连通有冷却管（33），所述罐体（1）一侧设有冷却箱（3），所述冷却管（33）盘设在冷却箱（3）内，所述冷却管（33）远离出水管（22）的一端与进水管（23）相连通，所述冷却箱（3）包括位于外部的侧板（31），所述侧板（31）开设有若干散热孔一，所述冷却箱（3）内设有散热风机（32），所述散热风机（32）与冷却管（33）正对。


2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁生产中用结晶罐，其特征在于：所述冷却管（33）位于冷却箱（3）内的部分设有若干散热片（34）。


3.根据权利要求2所述的一种硫酸镁生产中用结晶罐，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，张娥，曲晓燕，
申请(专利权)人：莱州市守喜镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37