一种获得高浓度硝酸镁溶液的蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种获得高浓度硝酸镁溶液的蒸发器，包括壳体、分离器、换热管，多个所述换热管均匀分布在壳体内，且上端固定连接有第一管板，下端固定连接有第二管板，所述第一管板和第二管板上均设有多个通孔，且所述第一管板和第二管板分别固定连接在壳体两端的开口处，所述壳体上端插入分离器内部，且与分离器端口处固定连接，所述壳体侧壁上端设有加热蒸汽进口，下端设有蒸汽冷凝液出口，所述第二管板下侧连接有稀溶液进口，所述分离器下端设有浓溶液出口。本实用新型专利技术有益效果：该蒸发器连续进料、连续出料，不存在物料循环问题，设备体积小，而且蒸发器和分离器设计为一体结构，有效降低了设备、管道投资及运行成本。管道投资及运行成本。管道投资及运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种获得高浓度硝酸镁溶液的蒸发器


[0001]本技术属于蒸发器设备领域，尤其是涉及一种获得高浓度硝酸镁溶液的蒸发器。

技术介绍

[0002]目前，国内外蒸发器的型式有很多种，由于硝酸镁溶液具有粘度大、易起泡、容易结垢等特性，一般采用强制循环蒸发系统获得不同浓度的硝酸镁溶液。硝酸镁溶液的浓度越高，沸点温升及结晶温度越高，粘度也越大，强制循环蒸发系统中的循环泵的能耗也随之增大；另外强制循环蒸发系统的循环量一般都在10～20倍的出料量左右，设备尺寸相对较大，高浓度、高熔点物料发生结晶堵塞的风险也随之增加，同时，设备的伴热保温要求也很高，导致蒸发系统的投资及操作难度都增大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中在制备高浓度硝酸镁溶液过程中无法降低投资和生产成本的问题，提出一种获得高浓度硝酸镁溶液的蒸发器。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种获得高浓度硝酸镁溶液的蒸发器，包括壳体、分离器、换热管，所述壳体为管状结构，两端开口设置，多个所述换热管均匀分布在壳体内，且上端固定连接有第一管板，下端固定连接有第二管板，所述第一管板和第二管板上均设有多个通孔，所述换热管的上端和下端均分别与第一管板和第二管板的通孔处一一对应连接在一起，且所述第一管板和第二管板分别固定连接在壳体两端的开口处，所述壳体上端插入分离器内部，且与分离器端口处固定连接，所述壳体侧壁上端设有加热蒸汽进口，下端设有蒸汽冷凝液出口，所述第二管板下侧连接有稀溶液进口，所述分离器下端设有浓溶液出口。
[0006]进一步的，所述壳体侧壁上端还设有不凝气出口，所述不凝气出口处还连接有位于壳体内侧且竖直向上设置的出口管，所述出口管上端靠近第一管板底部设置。
[0007]进一步的，所述第二管板下侧固定连接有封头，所述封头底部开设有稀溶液进口。
[0008]进一步的，所述壳体内沿换热管长度上设有多个折流板。
[0009]进一步的，所述壳体侧壁下侧还设有排净口，所述排净口高度低于蒸汽冷凝液出口的高度，且尺寸也小于蒸汽冷凝液出口的尺寸。
[0010]进一步的，所述壳体侧壁中间处还设有膨胀节。
[0011]进一步的，所述分离器侧壁上设有视镜和人孔，所述分离器下端还设有测温口，顶部设有二次蒸汽出口，在所述二次蒸汽出口下方设有不锈钢散堆填料层。
[0012]进一步的，所述第一管板上侧固定连接有防涡流圈，所述防涡流圈包括锥形板、第一环板和第二环板，所述第一环板焊接在锥形板的开口外围，所述第二环板位于第一环板下方，且在第二环板和第一环板之间沿周向均匀焊接有多个竖直设置的弧形桨叶，在所述第一环板和第二环板上均匀设有多个一一对应的连接孔，通过螺栓穿过第一环板和第二环
板的连接孔并与第一管板上的连接孔连接在一起。
[0013]进一步的，所述锥形板内侧壁上均匀设有多个加强筋。
[0014]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0015]本技术所述的获得高浓度硝酸镁溶液的蒸发器在壳体内设置多个换热管，换热管一端连接在第一管板上并通过第一管板上的通孔与分离器连通，另一端连接在第二管板上并通过第二管板上的通孔与壳体的稀溶液进口连通；通过第二管板上的通孔将进入壳体内的液体分流到换热管，溶液在换热管内壁上形成一层均匀的液膜，液膜经过加热的蒸汽进行加热，使得硝酸镁溶液开始蒸发浓缩，并经换热管顶部喷出，在分离器内进行汽液分离并收集浓缩液；该蒸发器连续进料、连续出料，不存在物料循环问题，设备体积小，而且蒸发器和分离器设计为一体结构，有效降低了设备、管道投资及运行成本；生产过程中即使出现了换热管堵塞现象，清理难度及工作量也相对减少很多；且操作简便，生产安全可靠性强、还具有节能降耗的优点；该蒸发器为满足不同工艺对高浓度硝酸镁溶液的需求，采用10～12公斤的饱和蒸汽加热即可实现；该蒸发器还可以用于制备其他高浓度溶液。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的获得高浓度硝酸镁溶液的蒸发器结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的防涡流圈俯视图；
[0019]图3为本技术实施例所述的防涡流圈主视图的剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
稀溶液进口；2
‑
排净口；3
‑
壳体；4
‑
换热管；5
‑
膨胀节；6
‑
加热蒸汽进口；7
‑
测温口；8
‑
视镜；9
‑
分离器；10
‑
二次蒸汽出口；11
‑
不锈钢散堆填料层；12
‑
人孔；13
‑
防涡流圈；14
‑
浓溶液出口；15
‑
不凝气出口；16
‑
折流板；17
‑
蒸汽冷凝液出口；18
‑
第一管板；19
‑
第二管板；20
‑
封头；21
‑
锥形板；22
‑
第一环板；23
‑
弧形桨叶；24
‑
第二环板。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种获得高浓度硝酸镁溶液的蒸发器，其特征在于：包括壳体(3)、分离器(9)、换热管(4)，所述壳体(3)为管状结构，两端开口设置，多个所述换热管(4)均匀分布在壳体(3)内，且上端固定连接有第一管板(18)，下端固定连接有第二管板(19)，所述第一管板(18)和第二管板(19)上均设有多个通孔，所述换热管(4)的上端和下端均分别与第一管板(18)和第二管板(19)的通孔处一一对应连接在一起，且所述第一管板(18)和第二管板(19)分别固定连接在壳体(3)两端的开口处，所述壳体(3)上端插入分离器(9)内部，且与分离器(9)端口处固定连接，所述壳体(3)侧壁上端设有加热蒸汽进口(6)，下端设有蒸汽冷凝液出口(17)，所述第二管板(19)下侧连接有稀溶液进口(1)，所述分离器(9)下端设有浓溶液出口(14)。2.根据权利要求1所述的一种获得高浓度硝酸镁溶液的蒸发器，其特征在于：所述壳体(3)侧壁上端还设有不凝气出口(15)，所述不凝气出口(15)处还连接有位于壳体(3)内侧且竖直向上设置的出口管，所述出口管上端靠近第一管板(18)底部设置。3.根据权利要求1所述的一种获得高浓度硝酸镁溶液的蒸发器，其特征在于：所述第二管板(19)下侧固定连接有封头(20)，所述封头(20)底部开设有稀溶液进口(1)。4.根据权利要求1所述的一种获得高浓度硝酸镁溶液的蒸发器，其特征在于：所述壳体(3)内沿换热管(4)长度上设有多个折流板(16)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振路，上官鹏，冯晓阳，
申请(专利权)人：天津华景工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：