一种蒸汽加热式氨水蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蒸汽加热式氨水蒸发器，包括封头、加热罐体和缓冲罐体；所述缓冲罐体包括变径段和直筒段，所述变径段位于直筒段与所述加热罐体之间，所述直筒段的内径大于所述加热罐体的内径，所述直筒段的顶部安装有用于输出产品气体的出气管；所述缓冲罐体的直筒段的顶部安装有气液分离网，所述气液分离网的纵截面为W形结构。本实用新型专利技术所述的一种蒸汽加热式氨水蒸发器，在加热罐体顶端加设内径远大于加热罐体内径的缓冲罐体，在缓冲罐体的较大空间内，使氨水气体中夹带的没有完全蒸发的小雾滴流速减慢，并在自身重力的作用下回落，氨水饱和气体自出气管输出。氨水饱和气体自出气管输出。氨水饱和气体自出气管输出。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽加热式氨水蒸发器


[0001]本技术属于氨水蒸发
，尤其是涉及一种蒸汽加热式氨水蒸发器。

技术介绍

[0002]现有技术中的蒸汽加热式氨水蒸发器大都采用高温蒸汽盘管对液氨进行加热，使液氨气化形成氨水饱和气体，这种结构的蒸发器产生的氨水气体常夹带有没有完全蒸发的小雾滴，造成产品气体不能满足后续工序的加工需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种蒸汽加热式氨水蒸发器，以去除氨水气体中夹带的小雾滴，提高氨水气体纯度。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种蒸汽加热式氨水蒸发器，包括封头、加热罐体和缓冲罐体，所述缓冲罐体安装在加热罐体的顶端，所述封头安装在加热罐体的底端，所述缓冲罐体与加热罐体之间安装有第一封板，所述封头与加热罐体之间安装有第二封板，所述加热罐体内设有若干的换热管和若干的折流板，所述换热管的一端连通至封头的内部，且换热管的另一端连通至缓冲罐体的内部，所述折流板分别固定在加热罐体的内壁上，且折流板之间形成蛇形的蒸汽通道，所述加热罐体的侧壁上安装有蒸汽管，所述封头包括内壁和外壁，所述内壁与外壁之间形成预热腔，所述封头与加热罐体之间设有冷凝水导管，所述预热腔与所述加热罐体的内部通过冷凝水导管相连通，所述封头的外壁上安装有冷凝水管，所述冷凝水管连通至所述预热腔，所述封头的一侧还安装有加液管，所述加液管连通至封头的内部；
[0006]所述缓冲罐体包括变径段和直筒段，所述变径段位于直筒段与所述加热罐体之间，所述直筒段的内径大于所述加热罐体的内径，所述直筒段的顶部安装有用于输出产品气体的出气管；
[0007]所述缓冲罐体的直筒段的顶部安装有气液分离网，所述气液分离网的纵截面为W形结构。
[0008]进一步的，所述气液分离网的材质为铜。
[0009]进一步的，所述气液分离网的底部边缘设有电加热盘管。
[0010]进一步的，所述换热管的外侧设有若干的换热翅片。
[0011]进一步的，所述换热翅片的内部均开设有换热槽，所述换热槽与所述换热管的内部相连通。
[0012]进一步的，所述封头的一侧设有液位计下接管，所述液位计下接管连通至所述封头的内部；所述缓冲罐体的一侧设有液位计上接管，所述液位计上接管连通至所述缓冲罐体的内部。
[0013]进一步的，所述封头的底部还安装有排污管，所述排污管连通至封头的内部。
[0014]进一步的，所述加热罐体的一侧还设有放散口。
[0015]进一步的，所述缓冲罐体的一侧设有温度表口。
[0016]进一步的，所述缓冲罐体的顶部设有安全阀口。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的一种蒸汽加热式氨水蒸发器具有以下优势：
[0018](1)本技术所述的一种蒸汽加热式氨水蒸发器，在加热罐体顶端加设内径远大于加热罐体内径的缓冲罐体，在缓冲罐体的较大空间内，使氨水气体中夹带的没有完全蒸发的小雾滴流速减慢，并在自身重力的作用下回落，进入氨水液面，氨水饱和气体自出气管输出，进而保证氨水气体的纯度。
[0019](2)本技术所述的一种蒸汽加热式氨水蒸发器，在缓冲罐体内安装纵截面为W形的气液分离网，进一步对夹带在氨水气体中的小雾滴进行拦截，并在气液分离网上加设电加热盘管对气液分离网进行加热，将拦截的小雾滴进一步气化。
[0020](3)本技术所述的一种蒸汽加热式氨水蒸发器，通过设置冷凝水导管，将加热罐体内形成的具有一定温度的冷凝水导送到封头的预热腔夹层内，对液氨进行初步预热，降低加热罐体的能耗。
[0021](4)本技术所述的一种蒸汽加热式氨水蒸发器，在换热管的外侧设置换热翅片，增大了液氨与蒸汽的换热面积，提升加热效率。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例所述的蒸发器的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所述的蒸发器的A部放大图；
[0025]图3为本技术实施例所述的换热管的横截面示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、封头；11、外壁；12、内壁；13、预热腔；14、冷凝水导管；15、冷凝水管；16、加液管；17、排污管；18、液位计下接管；2、加热罐体；21、换热管；211、换热翅片；2111、换热槽；22、折流板；23、蒸汽管；24、放散口；3、缓冲罐体；31、变径段；32、直筒段；33、出气管；34、气液分离网；341、电加热盘管；35、温度表口；36、液位计上接管；4、第一封板；5、第二封板。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]如图1-3所示，一种蒸汽加热式氨水蒸发器，包括封头1、加热罐体2和缓冲罐体3，缓冲罐体3安装在加热罐体2的顶端，封头1安装在加热罐体2的底端，缓冲罐体3与加热罐体2之间安装有第一封板4，封头1与加热罐体2之间安装有第二封板5，加热罐体2内设有若干的换热管21和若干的折流板22，换热管21的一端连通至封头1的内部，且换热管21的另一端连通至缓冲罐体3的内部，折流板22分别固定在加热罐体2的内壁12上，且折流板22之间形成蛇形的蒸汽通道，加热罐体2的侧壁上安装有蒸汽管23，封头1包括内壁12和外壁11，内壁12与外壁11之间形成预热腔13，封头1与加热罐体2之间设有冷凝水导管14，预热腔13与加热罐体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加热式氨水蒸发器，其特征在于：包括封头、加热罐体和缓冲罐体，所述缓冲罐体安装在加热罐体的顶端，所述封头安装在加热罐体的底端，所述缓冲罐体与加热罐体之间安装有第一封板，所述封头与加热罐体之间安装有第二封板，所述加热罐体内设有若干的换热管和若干的折流板，所述换热管的一端连通至封头的内部，且换热管的另一端连通至缓冲罐体的内部，所述折流板分别固定在加热罐体的内壁上，且折流板之间形成蛇形的蒸汽通道，所述加热罐体的侧壁上安装有蒸汽管，所述封头包括内壁和外壁，所述内壁与外壁之间形成预热腔，所述封头与加热罐体之间设有冷凝水导管，所述预热腔与所述加热罐体的内部通过冷凝水导管相连通，所述封头的外壁上安装有冷凝水管，所述冷凝水管连通至所述预热腔，所述封头的一侧还安装有加液管，所述加液管连通至封头的内部；所述缓冲罐体包括变径段和直筒段，所述变径段位于直筒段与所述加热罐体之间，所述直筒段的内径大于所述加热罐体的内径，所述直筒段的顶部安装有用于输出产品气体的出气管；所述缓冲罐体的直筒段的顶部安装有气液分离网，所述气液分离网的纵截面为W形结构。2.根据权利要求1所述的蒸汽加热式氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志新，
申请(专利权)人：天津普利奥能源技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：