一种废渣残存乙醇回收系统及回收方法技术方案

本发明专利技术公开了一种废渣残存乙醇回收系统，包括依次设置的蒸发装置、冷凝装置和蒸馏装置，所述蒸发装置包括蒸发釜，所述蒸发釜内设置有蒸汽搅拌机构，所述蒸汽搅拌机构实现对蒸发釜内废渣进行搅拌和加热；本发明专利技术的废渣残存乙醇回收系统，能够实现将残渣中的乙醇收集起来，收集率高，且实现收集无水乙醇，被收集的乙醇能够直接被利用；整个收集过程快速，收集操作简单。作简单。作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种废渣残存乙醇回收系统及回收方法


[0001]本专利技术属于乙醇回收领域，更具体的说涉及一种废渣残存乙醇回收系统及回收方法。

技术介绍

[0002]在制药、化工等生产领域，乙醇是必不可少的原料或常常出现的中间产物，一般地工厂都会将乙醇进行回收利用，但是，中间产物为乙醇时，大部分乙醇会残留在中间残渣中，很难直接被收集出来。现有技术中，往往是采用蒸发残渣的方式，利用乙醇沸点低等原理，将乙醇由残渣中分离并收集。现有技术中的蒸发装置中，残渣受热不均匀，乙醇收集率低，且很难收集到无水乙醇，收集到的乙醇纯度低，不能直接被利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种废渣残存乙醇回收系统及回收方法，能够实现将残渣中的乙醇收集起来，收集率高，且实现收集无水乙醇，被收集的乙醇能够直接被利用；整个收集过程快速，收集操作简单。
[0004]本专利技术技术方案一种废渣残存乙醇回收系统，包括依次设置的蒸发装置、冷凝装置和蒸馏装置，所述蒸发装置包括蒸发釜，所述蒸发釜内设置有蒸汽搅拌机构，所述蒸汽搅拌机构实现对蒸发釜内废渣进行搅拌和加热。
[0005]优选地，所述蒸汽搅拌机构包括置于所述蒸发釜内且竖直设置的导气管，所述导气管上均布设置有呈倾斜状态的搅拌杆。
[0006]优选地，所述搅拌杆为空心圆柱杆，且与导气管内部连通，所述导气管和所述搅拌杆上均布设置有导气孔，所述搅拌杆倾斜向下设置。
[0007]优选地，所述导气管上端部置于蒸发釜内并通过连轴器组件连接有驱动轴和蒸汽发生器，所述驱动轴远离导气管端延伸出蒸发釜外部并连接有驱动电机。
[0008]优选地，所述联轴器组件包括分别与驱动轴和导气管端部固接的法兰以及设置在两法兰之间的蒸汽套，所述蒸汽套靠近导气管侧面上设置有与导气管连通的蒸汽出口，所述蒸汽套远离导气管的侧面上设置有与蒸汽发生器连接的连接头。
[0009]优选地，所述蒸汽套与两法兰固定并同步旋转，所述连接头包括设置在蒸汽套远离导气管侧面的环形槽、置于环形槽内的环形管和与环形管固定连接的蒸汽管，所述环形管可在环形槽内旋转，所述蒸汽管与蒸汽套连通。
[0010]优选地，所述蒸发釜底部设置有出料口，所述蒸发釜内设置有出料螺杆，所述出料螺杆一端置于所述出料口内侧，另一端倾斜向上并由所述蒸发釜侧面延伸出且连接有出料电机。
[0011]优选地，所述出料螺杆和驱动轴由所述蒸发釜伸出位置分别设置有机械密封组件和冷却组件，所述机械密封组件包括置于蒸发釜上的密封端盖、密封垫和固定密封端盖与密封垫的密封法兰，所述冷却组件包括置于密封端盖内侧面上的帕尔贴。
[0012]优选地，所述蒸发釜顶部设置有出气口，所述出气口连接冷凝装置，所示冷凝装置包括与出气口连接的冷凝盘管和连接在冷凝盘管另一端的冷凝罐；所述蒸发釜底部的出料口上连接有排液管，所述排液管另一端与所述冷凝罐连接；所述蒸馏装置包括连接在所述冷凝罐后部的恒温浴锅，所述恒温浴锅上连接有蒸馏冷凝管。
[0013]一种废渣残存乙醇回收方法，采用如上所述的回收系统，具体回收步骤包括：
[0014]S1、将废渣输送至蒸发釜内，然后打开蒸汽发生器，向蒸发釜内通入高温蒸汽；
[0015]S2、打开驱动电机，使得蒸汽搅拌机构进行搅拌工作，在搅拌中通过导气管和搅拌杆进入蒸发釜内的蒸汽对废渣进行均匀较热；
[0016]S3、在废渣加热一段时间后，蒸发釜内温度高于乙醇沸点后，打开蒸发釜上出气口和排液管，将蒸发釜中产生的混合汽和混合液排出，并均被冷凝罐回收，确保冷凝罐内温度不高于乙醇沸点温度；
[0017]S4、打开恒温浴锅和冷凝管，保持恒温浴锅温度高于乙醇沸点低于水沸点，将乙醇由冷凝罐中的混合液中蒸馏出来，并通过冷凝管冷凝呈液态，获得无水乙醇液体。
[0018]本专利技术技术方案的一种废渣残存乙醇回收系统的有益效果是：
[0019]1、利用蒸汽搅拌机构实现对残渣进行搅拌和加热，使得残渣受热均匀，能够将残渣中乙醇全部进行加热并变为乙醇气体，最终被收集起来。
[0020]2、通过设置冷凝装置和蒸馏装置，实现将收集的乙醇混合也进行蒸馏提纯，获得可以直接被利用的无水乙醇。
[0021]本专利技术技术方案的一种废渣残存乙醇回收方法的有益效果是：操作简单，能够实现将残渣中的乙醇收集起来，收集率高，能够会的被直接利用或使用的无水乙醇。
附图说明
[0022]图1为本专利技术技术方案的一种废渣残存乙醇回收系统结构示意图，
[0023]图2为蒸发釜结构示意图，
[0024]图3为联轴器组件结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0026]如图1所示，本专利技术技术方案一种废渣残存乙醇回收系统，包括依次设置的蒸发装置1、冷凝装置2和蒸馏装置3。蒸发装置1包括蒸发釜11，蒸发釜11内设置有蒸汽搅拌机构12，蒸汽搅拌机构12实现对蒸发釜11内废渣进行搅拌和加热。蒸汽搅拌机构12使得蒸发釜11内残渣受热均匀，能够将残渣中的乙醇全部加热挥发，提高乙醇的收集率，同时也提高收集工作效率。
[0027]如图2，蒸汽搅拌机构12包括置于蒸发釜11内且竖直设置的导气管124，导气管124上均布设置有呈倾斜状态的搅拌杆125。导气管124带动搅拌杆125旋转，实现对蒸发釜11内
残渣进行搅拌，使得残渣受热均匀，且将内部残渣通过搅拌，翻转至外部，便于残渣中蒸汽或乙醇蒸汽溢出，提高乙醇回收率。
[0028]如图2，搅拌杆为空心圆柱杆125，且与导气管124内部连通，导气管124和搅拌杆125上均布设置有导气孔126，搅拌杆和导气管上导气孔的设置，便于蒸汽在搅拌过程中进入到残渣上，与残渣充分接触，使得残渣受热均匀，提高乙醇收集效率和收集率。搅拌杆125倾斜向下设置，便于进行搅拌，且在搅拌后便于残渣排出，避免残渣在搅拌杆上残留，同时也便于蒸汽在搅拌杆内运动。
[0029]如图2，导气管124上端部置于蒸发釜11内并通过连轴器组件123连接有驱动轴121和蒸汽发生器13。驱动轴121远离导气管124端延伸出蒸发釜11外部并连接有驱动电机122。驱动电机122工作，带动驱动轴121和导气管121旋转，实现对残渣进行搅拌。
[0030]如图3，联轴器组件123包括分别与驱动轴121和导气管124端部固接的法兰1231、1232以及设置在两法兰1231、1232之间的蒸汽套1233，蒸汽套1233靠近导气管124侧面上设置有与导气管124连通的蒸汽出口1234，蒸汽套1234远离导气管124的侧面上设置有与蒸汽发生器13连接的连接头1230。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废渣残存乙醇回收系统，其特征在于，包括依次设置的蒸发装置、冷凝装置和蒸馏装置，所述蒸发装置包括蒸发釜，所述蒸发釜内设置有蒸汽搅拌机构，所述蒸汽搅拌机构实现对蒸发釜内废渣进行搅拌和加热。2.根据权利要求1所述的废渣残存乙醇回收系统，其特征在于，所述蒸汽搅拌机构包括置于所述蒸发釜内且竖直设置的导气管，所述导气管上均布设置有呈倾斜状态的搅拌杆。3.根据权利要求2所述的废渣残存乙醇回收系统，其特征在于，所述搅拌杆为空心圆柱杆，且与导气管内部连通，所述导气管和所述搅拌杆上均布设置有导气孔，所述搅拌杆倾斜向下设置。4.根据权利要求2所述的废渣残存乙醇回收系统，其特征在于，所述导气管上端部置于蒸发釜内并通过连轴器组件连接有驱动轴和蒸汽发生器，所述驱动轴远离导气管端延伸出蒸发釜外部并连接有驱动电机。5.根据权利要求4所述的废渣残存乙醇回收系统，其特征在于，所述联轴器组件包括分别与驱动轴和导气管端部固接的法兰以及设置在两法兰之间的蒸汽套，所述蒸汽套靠近导气管侧面上设置有与导气管连通的蒸汽出口，所述蒸汽套远离导气管的侧面上设置有与蒸汽发生器连接的连接头。6.根据权利要求5所述的废渣残存乙醇回收系统，其特征在于，所述蒸汽套与两法兰固定并同步旋转，所述连接头包括设置在蒸汽套远离导气管侧面的环形槽、置于环形槽内的环形管和与环形管固定连接的蒸汽管，所述环形管可在环形槽内旋转，所述蒸汽管与蒸汽套连通。7.根据权利要求1所述的废渣残存乙醇回收系统，其特征在于，所述蒸发釜底部设置有出料口，所述蒸发釜内设置有出料螺杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令航，杨涌波，孔晓伟，林显云，孙徽，贾帮乐，
申请(专利权)人：安徽世华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：